滑套加工专用涨套工装的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种滑套加工专用涨套工装。

背景技术：

目前，随着社会的发展进步，越来越多的机加工机床进入到了工厂中，为加工带来了便利，提高了生产效率。

但原有采用三爪卡盘或专用夹具装夹，夹持力很难调整合适，夹持力过大零件易变形，夹持力小粗加工易打滑；且夹具安装后，精度无法调整，只能通过拆卸夹具返修，精度安装调试及其不方便，夹持精度低不能满足自动化和高精度要求；传统夹具端面定位基准转换，无法满足加工后轴向尺寸公差，加工精度低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种滑套加工专用涨套工装，其能解决加工精度低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种滑套加工专用涨套工装，包括驱动结构、涨套本体、涨套拉杆、弹簧套、销轴及拉环，所述驱动结构与所述涨套本体固定连接，所述涨套拉杆安装于所述驱动结构，所述弹簧套安装于所述涨套拉杆上，所述拉环安装于所述弹簧套上，工件安装于所述弹簧套上，所述拉环与所述销轴固定连接，所述拉环带动所述弹簧套涨开撑紧所述工件完成所述工件装夹牢固。

进一步地，所述滑套加工专用涨套工装还包括端面定位件，所述端面定位件与所述涨套本体固定连接。

进一步地，所述端面定位件通过螺丝所述涨套本体固定连接。

进一步地，所述驱动结构包括法兰盘，所述滑套加工专用涨套工装还包括微调单元，所述涨套本体通过所述微调单元固定于所述法兰盘上。

进一步地，所述微调单元为螺丝，所述涨套本体通过所述螺丝固定于所述法兰盘上。

进一步地，所述螺丝为内六角平端紧定螺钉。

进一步地，所述滑套加工专用涨套工装还包括端面定位件，所述端面定位件包括拨动部，所述工件包括抵触部，所述拨动部抵触于所述抵触部。

进一步地，所述驱动结构包括机床主轴、主轴拉杆、连接杆及法兰盘，所述涨套本体通过所述法兰盘与所述机床主轴固定连接，所述主轴拉杆通过连接杆与涨套拉杆固定连接。

进一步地，所述驱动结构包括橡胶密封圈，所述橡胶密封圈安装于所述涨套拉杆外部。

进一步地，所述销轴垂直于所述拉环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述涨套拉杆安装于所述驱动结构，所述弹簧套安装于所述涨套拉杆上，所述拉环安装于所述弹簧套上，工件安装于所述弹簧套上，所述拉环与所述销轴固定连接，所述拉环带动所述弹簧套涨开撑紧所述工件完成所述工件装夹牢固。所述工件通过所述弹簧套膨胀固定，采用膨胀弹簧套夹具形式，夹持部位可与所述工件全接触，所述工件受力均匀，可满足滑套加工精度要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型滑套加工专用涨套工装中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示滑套加工专用涨套工装的内部结构图；

图3为图1所示滑套加工专用涨套工装的剖视图；

图4为图1所示滑套加工专用涨套工装中a处的剖视图；

图5为图1所示滑套加工专用涨套工装中b处的剖视图；

图6为图1所示滑套加工专用涨套工装中的局部剖视图。

图中：100、滑套加工专用涨套工装；101、驱动结构；1、机床主轴；2、主轴拉杆；3、连接杆；4、法兰盘；5、橡胶密封圈；6、微调单元；7、涨套本体；8、涨套拉杆；9、弹簧套；10、销轴；11、拉环；12、端面定位件；121、拨动部；13、工件；131、抵触部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，一种滑套加工专用涨套工装100包括驱动结构101、涨套本体7、涨套拉杆8、弹簧套9、销轴10及拉环11，所述驱动结构101与所述涨套本体7固定连接，所述涨套拉杆8安装于所述驱动结构101，所述弹簧套9安装于所述涨套拉杆8上，所述拉环11安装于所述弹簧套9上，工件13安装于所述弹簧套9上，所述拉环11与所述销轴10固定连接，所述拉环11带动所述弹簧套9涨开撑紧所述工件13完成所述工件13装夹牢固。所述工件13通过所述弹簧套9膨胀固定，采用膨胀弹簧套夹具形式，夹持部位可与所述工件13全接触，所述工件13受力均匀，可满足滑套加工精度要求。具体的，径向行程直径方向达0.6mm，弹簧套外径跳动0.01mm以内，采用所述弹簧套9向外膨胀固定，夹持稳定、工件受力均匀，工件装夹不变形。

优选的，所述滑套加工专用涨套工装还包括端面定位件12，所述端面定位件12与所述涨套本体7固定连接。

优选的，所述端面定位件12通过螺丝所述涨套本体7固定连接。

优选的，所述驱动结构101包括法兰盘4，所述滑套加工专用涨套工装还包括微调单元6，所述涨套本体7通过所述微调单元6固定于所述法兰盘4上。安装夹具精度易调整，夹具安装设计调整螺丝，安装调整方便，夹具自身跳动可以满足0.01mm以内。

优选的，所述微调单元6为螺丝，所述涨套本体7通过所述螺丝固定于所述法兰盘4上。所述螺丝为内六角平端紧定螺钉，采用内六角平端紧定螺钉微调，安装所述涨套本体7的精度易调整。

请参阅图6，优选的，所述滑套加工专用涨套工装还包括端面定位件12，所述端面定位件12包括拨动部121，所述工件13包括抵触部131，所述拨动部121抵触于所述抵触部131。所述拨动部121及所述抵触部131防止工件打滑，夹具本体增加扇形拨动机构，有效增加夹持稳定性，可满足大切削进给的加持力要求；工件沿所述端面定位件12的端面定位固定，与零件的基准符合，保证零件长度精度满足要求。所述端面定位件12不随涨套松开、夹紧前后移动，始终定位在同一位置，与零件的基准符合，保证零件长度精度满足要求.

优选的，所述驱动结构101包括机床主轴1、主轴拉杆2、连接杆3及法兰盘4，所述涨套本体7通过所述法兰盘4与所述机床主轴1固定连接，所述主轴拉杆2通过连接杆3与涨套拉杆8固定连接。具体的，所述驱动结构101包括橡胶密封圈5，所述橡胶密封圈5安装于所述涨套拉杆8外部。所述销轴10垂直于所述拉环11。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。