一种定量切割设备的制作方法

本实用新型涉及金属件加工领域，特别涉及一种定量切割设备。

背景技术：

在对金属件加工的过程时，往往需要先将金属原材料进行切割，车间传统的切割方式大都依靠人工测量后切断，首先通过测量出需要的尺寸，然后划线标记，最后依靠切割设备进行切除，由于人工测量标记带来的误差，切割金属原材料过多容易造成原料浪费，切割金属原材料过少又会影响加工尺寸，而且切割效率低下。此外，切断后的金属原材料的搬运收集也是一个问题，由于金属原材料较重，依靠人工将其收集在一起需要消耗大量的人力及时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种定量切割设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种定量切割设备，包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置，所述支架竖向设置在底座上，所述移动装置设置在支架上且在支架上移动，所述切割装置设置在底座和移动装置之间，切割装置与移动装置连接，所述距离传感器和传输装置分别设置在支架的两侧，所述距离传感器固定在底座上，所述下料装置设置在支架和距离传感器之间；

所述传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元，所述电机固定在底座上，所述丝杆水平设置在电机的靠近支架的一侧，所述电机与丝杆传动连接，所述移动台套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，移动台的两侧均设有导向孔，两个夹紧单元对称设置在移动台的上方，所述夹紧单元包括第一气缸和夹板，所述第一气缸水平设置在移动台上，第一气缸与丝杆垂直，所述夹板与丝杆平行，所述第一气缸的第一气杆与夹板的中部固定连接；

所述下料装置包括推移单元和出料口，所述推移单元和出料口分别设置在底座的两侧，所述推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架，所述第二气缸固定在底座上，其第二气杆与连接块固定连接，所述推板水平设置在第二气缸的靠近出料口的一侧，所述固定块和滑块分别设置在推板的靠近第二气缸的一侧的两端，所述滑杆水平设置在推板上，所述滑块套设在滑杆上且与滑杆滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架的一侧的两端分别连接块和底座铰接，其另一侧的两端分别与固定块和滑块铰接。

作为优选，为了使得移动台沿着丝杆平稳的移动，所述底座上还设有两个导向杆，两个导向杆分别与两个导向孔一一对应且匹配，所述导向杆与丝杆平行，导向杆的一端穿过导向孔，所述导向杆与导向杆孔滑动连接。

作为优选，为了便于拆装第一气缸，所述第一气缸的外周还设有固定片，所述固定片与第二气缸的缸体抵靠，固定片的两端均与移动台螺纹连接。

作为优选，为了将金属件抬高，便于切割装置切断金属件，所述支架与距离传感器之间并排设有若干垫片。

作为优选，为了对金属件进行支撑，便于移动台往后退，所述电机的两侧均设有顶柱，所述顶柱固定在底座上，顶柱与垫片齐平。

作为优选，为了检测夹板是否夹紧金属件，所述夹板上设有压力传感器。

作为优选，为了防止切割装置与底座碰撞，所述底座上还设有切割槽，所述切割槽位于切割装置的正下方。

作为优选，为了对切割时产生的烟雾进行吸收处理，所述底座的下方设有抽气装置，所述抽气装置的抽气口与切割槽连通。

作为优选，为了精确控制移动台的前进距离，所述电机为步进电机。

作为优选，为了提高丝杆转动的稳定性，所述丝杆的远离电机的一端设有轴承座，所述轴承座与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定量切割设备中，可以对原材料进行限位测量，提高切割的精准性，利于金属件的后期加工，还可以将切料推移在一起，便于人们收集。通过对原料自动连续的切割，提高了生产效率，降低人工劳作强度，设备结构简单实用，制作成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的定量切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型的定量切割设备的推移单元的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.支架,3.移动装置,4.切割装置,5.距离传感器,6.电机,7.丝杆,8.移动台,9.导向杆,10.第一气缸,11.夹板,12.固定片,13.第二气缸,14.连接块,15.推板,16.固定块,17.滑块,18.滑杆,19.伸缩架,20.出料口,21.垫片,22.顶柱,23.抽气装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种定量切割设备，包括底座1、支架2、移动装置3、切割装置4、距离传感器5、传输装置和下料装置，支架2竖向设置在底座1上，移动装置3设置在支架2上且在支架2上移动，切割装置4设置在底座1和移动装置3之间，切割装置4与移动装置3连接，距离传感器5和传输装置分别设置在支架2的两侧，距离传感器5固定在底座1上，下料装置设置在支架2和距离传感器5之间；

传输装置包括电机6、丝杆7、移动台8和两个夹紧单元，电机6固定在底座1上，丝杆7水平设置在电机6的靠近支架2的一侧，电机6与丝杆7传动连接，移动台8套设在丝杆7上且与丝杆7螺纹连接，移动台8的两侧均设有导向孔，两个夹紧单元对称设置在移动台8的上方，夹紧单元包括第一气缸10和夹板11，第一气缸10水平设置在移动台8上，第一气缸10与丝杆7垂直，夹板11与丝杆7平行，第一气缸10的第一气杆与夹板11的中部固定连接；

下料装置包括推移单元和出料口20，推移单元和出料口20分别设置在底座1的两侧，推移单元包括第二气缸13、连接块14、推板15、固定块16、滑块17、滑杆18和伸缩架19，第二气缸13固定在底座1上，其第二气杆与连接块14固定连接，推板15水平设置在第二气缸13的靠近出料口20的一侧，固定块16和滑块17分别设置在推板15的靠近第二气缸13的一侧的两端，滑杆18水平设置在推板15上，滑块17套设在滑杆18上且与滑杆18滑动连接，伸缩架19水平设置，伸缩架19的一侧的两端分别连接块14和底座1铰接，其另一侧的两端分别与固定块16和滑块17铰接。

为了使得移动台8沿着丝杆7平稳的移动，底座1上还设有两个导向杆9，两个导向杆9分别与两个导向孔一一对应且匹配，导向杆9与丝杆7平行，导向杆9的一端穿过导向孔，导向杆9与导向杆9孔滑动连接。

为了便于拆装第一气缸10，第一气缸10的外周还设有固定片12，固定片12与第二气缸13的缸体抵靠，固定片12的两端均与移动台8螺纹连接。

为了将金属件抬高，便于切割装置4切断金属件，支架2与距离传感器5之间并排设有若干垫片21。

为了对金属件进行支撑，便于移动台8往后退，电机6的两侧均设有顶柱22，顶柱22固定在底座1上，顶柱22与垫片21齐平。

为了检测夹板11是否夹紧金属件，夹板11上设有压力传感器。

为了防止切割装置4与底座1碰撞，底座1上还设有切割槽，切割槽位于切割装置4的正下方。

为了对切割时产生的烟雾进行吸收处理，底座1的下方设有抽气装置23，抽气装置23的抽气口与切割槽连通。

为了精确控制移动台8的前进距离，电机6为步进电机。

为了提高丝杆7转动的稳定性，丝杆7的远离电机6的一端设有轴承座，轴承座与底座1固定连接。

在对金属原材料进行切割时，首先将金属原材料放在底座1上，垫片21和顶柱22可以将原材料抬高，然后启动设备，第一气缸10收缩带动夹板11移动，两个夹板11相互靠近并且夹紧原材料，然后电机6启动，丝杆7会通过移动台8带动原材料朝着支架2的方向移动，通过距离传感器5检测到原材料之间的距离，当检测到原材料移动到设定的特定位置时，电机6停止转动，原材料的进给停止，然后切割装置4启动，通过支架2上的移动装置3带动切割装置4移动，对原材料进行割断。割断完成后，第二气缸13启动，第二气缸13的第二气杆缩短带动连接块14移动，滑块17在滑杆18上移动并且靠向固定块16，伸缩架19伸长，带动推板15移动，推板15会将切料推向出料口20，出料口20的处可以放置收集框或者输送线，从而切料进行收集。完成一次切割后，移动台8继续带动原材料进给，直至移动台8移动至丝杆7端部，然后控制第一气缸10的第一气杆伸长，夹板11松开原材料，移动台8退回丝杆7的靠近电机6的一端，继续控制第一气缸10的第一气杆收缩，夹板11夹紧原材料，从而继续带动原材料进给。

该设备能够对原材料进行限位测量，提高切割的精准性，利于金属件的后期加工，还可以将切料推移在一起，便于人们收集。通过对原料自动连续的切割，提高了生产效率，降低人工劳作强度，设备结构简单实用，制作成本低。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。