一种金属剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属板切割技术领域，具体为一种金属剪板机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的衣食住行都有了很大的提高，这些都离不开工业化生产的发展，工业化生产离不开金属件的构成，在对金属板的加工过程中，经常需要用到金属剪板机，其中机械剪板机是较为经济实用、耐用性强的一种机械剪板机，机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便，其中q11系列机械剪板机运用较为广泛。

但是，现有的q11系列机械剪板机不能有效的将剪板过程产生的金属屑进行清理，而且主要采用外漏且较长的拉动弹簧对离合踏板进行限位，使得弹簧容易生锈且造价较高，采用旋转的结构对离合踏板进行卡死，操作较为不便利而且也不能对打开和关闭状态进行限位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属剪板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的q11系列机械剪板机不能有效的将剪板过程产生的金属屑进行清理，而且主要采用外漏且较长的拉动弹簧对离合踏板进行限位，使得弹簧容易生锈且造价较高，采用旋转的结构对离合踏板进行卡死，操作较为不便利而且也不能对打开和关闭状态进行限位等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属剪板机，包括主体，所述主体的下端安装有离合踏板，所述离合踏板的两端均安装有限位圆环，所述限位圆环的一侧安装有反弹器，所述反弹器包含下壳、上连接柱和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端安装有上连接柱，所述第二压缩弹簧的外侧安装有下壳，所述限位圆环的上端安装有固定半圆柱，所述固定半圆柱的一侧安装有l形固定副臂，所述l形固定副臂的一侧安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端安装有固定主臂，所述固定主臂的上端安装有操作球，所述操作球的一侧安装有滑片，所述滑片的外侧安装有限位滑轨，所述限位滑轨的下表面安装有两个限位器，所述限位器的内端安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端安装有限位半球，所述主体上表面的一侧安装有切刀固定板，所述切刀固定板的两侧均安装有卡板，所述切刀固定板的两端均安装有固定方杆，所述固定方杆的表面安装有第一限位柱，所述主体的一端安装有电机，所述电机的一侧安装有传送带，所述传送带的上端安装有偏心轮，所述偏心轮的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有传动扇形片，所述传动扇形片的上端安装有滑动柱，所述限位圆环的外侧安装有四个第二限位柱，所述偏心轮的上端安装有吸风机，所述吸风机的一侧安装有变形软管，所述变形软管的一端安装有滑动出风主管，所述滑动出风主管的外表面安装有两个第三限位柱，所述滑动出风主管的下表面安装有四个滑动出风次管，所述滑动出风次管的下端安装有出风口。

采用上述技术方案，能有效的将剪板过程产生的金属屑进行清理，而且采用压缩弹簧对离合踏板进行限位并且其增加外壳加以保护，使得弹簧不易生锈且节省了成本，方便了安装，采用推动式的结构对离合踏板进行卡死，操作便利而且也增加了相应装置对打开和关闭状态进行限位。

优选的，所述限位圆环的内侧与离合踏板的外表面完全贴合，所述限位圆环与离合踏板通过卡槽连接，限位圆环的一侧与上连接柱完全贴合，所述限位圆环与上连接柱通过轴承连接。

采用上述技术方案，使得限位圆环能在离合踏板旋转时在离合踏板的表面进行滑动，并保证了上连接柱能在限位圆环的内侧旋转，使得离合踏板既能相对于上连接柱移动又能相对于上连接柱旋转，进而保证了装置的有效运行。

优选的，所述第一旋转轴的两端贯穿过主体分别与l形固定副臂和固定主臂进行连接，所述第一旋转轴与主体通过卡槽连接。

采用上述技术方案，使得能有效通过旋转操作球使得固定主臂旋转进而带动l形固定副臂旋转，使得固定半圆柱能向下移动，以使得工人师傅能向下踩动离合踏板带动离合器，使得装置开始工作。

优选的，所述滑片的下端设置有半圆凹槽，所述凹槽的大小与限位半球的上端半圆形的大小完全一致。

采用上述技术方案，使得操作球在滑动到限位滑轨的两端时，在第一压缩弹簧的作用下，限位半球能有效的顶到滑片下端的半圆凹槽内，进而使得能较为方便的控制离合踏板的开关状态又能在运行时保证其稳定性。

优选的，所述操作球的一侧设置有半圆操作球，所述半圆操作球的直径大小为八厘米。

采用上述技术方案，使得半圆操作球的大小满足了人体工程学，使得工人师傅在操作时能加舒适。

优选的，所述传动扇形片的上表面与滑动柱一端的下表面完全贴合，所述传动扇形片与滑动柱通过齿与齿条之间的啮合连接。

采用上述技术方案，使得能有效通过传动扇形片的旋转来带动滑动柱左右移动，进而保证了出风口能有效在左右范围内移动，保证了装置对废料的清理。

优选的，所述第三限位柱的内侧设置有圆孔，所述圆孔的大小与滑动出风主管的大小为安全一致。

采用上述技术方案，使得滑动出风主管能有效在第三限位柱的内部进行左右移动，进而保证了装置清理功能的有效进行。

优选的，所述连接杆的两端分别与偏心轮的一侧和传动扇形片的一侧完全贴合，所述连接杆与偏心轮和传动扇形片均通过销钉连接。

采用上述技术方案，保证了连接杆能有效相对于偏心轮和传动扇形片进行转动，进而保证了其对整个运动的传导作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过手握紧操作球一侧的半圆操作球，旋转操作球，使得操作球另一侧的滑片在限位滑轨的内部滑动，使得限位半球脱离滑片下表面的半圆凹槽，当操作球旋转至限位滑轨的另一端时，另一个限位半球在传动扇形片的作用下，插入到滑片下部的半圆凹槽内，以此限制住操作球，在此过程中，操作球带动固定主臂围绕第一旋转轴旋转，使得第一旋转轴带动l形固定副臂进行旋转，使得l形固定副臂脱离固定半圆柱的下端，然后工人师傅可以用脚向下踩压离合踏板，使得离合踏板向下旋转运动，使得限位圆环带动上连接柱向下运动，使得第二压缩弹簧收缩，同时离合踏板带动离合器，使得飞轮在一系列的结构下带动切刀固定板向下运动，使得装置采用压缩弹簧对离合踏板进行限位并且其增加外壳加以保护，使得弹簧不易生锈且节省了成本，方便了安装，采用推动式的结构对离合踏板进行卡死，操作便利而且也增加了相应装置对打开和关闭状态进行限位；

2、本实用新型通过当卡板紧紧压住需要剪切的金属板并停止运动时，切刀固定板继续向下运动此时电机和吸风机停止工作，在切刀固定板相对于卡板向上运动时，电机和吸风机开始工作，电机带动传送带旋转，使得偏心轮旋转，使得连接杆摆动，带动传动扇形片旋转，带动滑动柱带动第二限位柱做往返运动，于此同时吸风机内出风经变形软管、滑动出风主管和滑动出风次管后到达出风口处将残留的碎渣吹向装置后部使得装置能有效的将剪板过程产生的金属屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型清理装置相关部位的结构示意图；

图4为本实用新型限位器的局部结构示意图；

图5为本实用新型反弹器的局部结构示意图。

图中：1、主体；2、离合踏板；3、限位圆环；4、反弹器；5、固定半圆柱；6、l形固定副臂；7、第一旋转轴；8、固定主臂；9、操作球；10、限位滑轨；11、滑片；12、第一压缩弹簧；13、限位半球；14、下壳；15、上连接柱；16、第二压缩弹簧；17、电机；18、传送带；19、偏心轮；20、连接杆；21、传动扇形片；22、第一限位柱；23、滑动柱；24、第二限位柱；25、吸风机；26、变形软管；27、滑动出风主管；28、滑动出风次管；29、出风口；30、第三限位柱；31、卡板；32、切刀切刀固定板；33、限位器；34、固定方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属剪板机包括主体1，主体1的下端安装有离合踏板2，离合踏板2的两端均安装有限位圆环3，限位圆环3的一侧安装有反弹器4，反弹器4包含下壳14、上连接柱15和第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的上端安装有上连接柱15，第二压缩弹簧16的外侧安装有下壳14，限位圆环3的上端安装有固定半圆柱5，固定半圆柱5的一侧安装有l形固定副臂6，l形固定副臂6的一侧安装有第一旋转轴7，第一旋转轴7的一端安装有固定主臂8，固定主臂8的上端安装有操作球9，操作球9的一侧安装有滑片11，滑片11的外侧安装有限位滑轨10，限位滑轨10的下表面安装有两个限位器33，限位器33的内端安装有第一压缩弹簧12，在第一压缩弹簧12的作用下，限位半球13能有效的顶到滑片11下端的半圆凹槽内，进而使得能较为方便的控制离合踏板2的开关状态又能在运行时保证其稳定性，第一压缩弹簧12的上端安装有限位半球13，主体1上表面的一侧安装有切刀固定板32，切刀固定板32的两侧均安装有卡板31，切刀固定板32的两端均安装有固定方杆34，固定方杆34的表面安装有第一限位柱22，主体1的一端安装有电机17，电机17的一侧安装有传送带18，传送带18的上端安装有偏心轮19，偏心轮19的一侧安装有连接杆20，连接杆20的一端安装有传动扇形片21，使得能有效通过传动扇形片21的旋转来带动滑动柱23左右移动，进而保证了出风口29能有效在左右范围内移动，保证了装置对废料的清理，传动扇形片21的上端安装有滑动柱23，限位圆环3的外侧安装有四个第二限位柱24，偏心轮19的上端安装有吸风机25，吸风机25的一侧安装有变形软管26，变形软管26的一端安装有滑动出风主管27，滑动出风主管27的外表面安装有两个第三限位柱30，滑动出风主管27的下表面安装有四个滑动出风次管28，滑动出风次管28的下端安装有出风口29。

具体的，如图1所示，所述限位圆环3的内侧与离合踏板2的外表面完全贴合，限位圆环3与离合踏板2通过卡槽连接，限位圆环3的一侧与上连接柱15完全贴合，限位圆环3与上连接柱15通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，使得限位圆环3能在离合踏板2旋转时在离合踏板2的表面进行滑动，并保证了上连接柱15能在限位圆环3的内侧旋转，使得离合踏板2既能相对于上连接柱15移动又能相对于上连接柱15旋转，进而保证了装置的有效运行。

具体的，如图1和2所示，所述第一旋转轴7的两端贯穿过主体1分别与l形固定副臂6和固定主臂8进行连接，第一旋转轴7与主体1通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，使得能有效通过旋转操作球9使得固定主臂8旋转进而带动l形固定副臂6旋转，使得固定半圆柱5能向下移动，以使得工人师傅能向下踩动离合踏板2带动离合器，使得装置开始工作。

具体的，如图2和4所示，所述滑片11的下端设置有半圆凹槽，凹槽的大小与限位半球13的上端半圆形的大小完全一致。

通过采用上述技术方案，使得操作球9在滑动到限位滑轨10的两端时，在第一压缩弹簧12的作用下，限位半球13能有效的顶到滑片11下端的半圆凹槽内，进而使得能较为方便的控制离合踏板2的开关状态又能在运行时保证其稳定性。

具体的，如图2所示，所述操作球9的一侧设置有半圆操作球，半圆操作球的直径大小为八厘米。

通过采用上述技术方案，使得半圆操作球的大小满足了人体工程学，使得工人师傅在操作时能加舒适。

具体的，如图3所示，所述传动扇形片21的上表面与滑动柱23一端的下表面完全贴合，传动扇形片21与滑动柱23通过齿与齿条之间的啮合连接。

通过采用上述技术方案，使得能有效通过传动扇形片21的旋转来带动滑动柱23左右移动，进而保证了出风口29能有效在左右范围内移动，保证了装置对废料的清理。

具体的，如图3所示，所述第三限位柱30的内侧设置有圆孔，圆孔的大小与滑动出风主管27的大小为安全一致。

通过采用上述技术方案，使得滑动出风主管27能有效在第三限位柱30的内部进行左右移动，进而保证了装置清理功能的有效进行。

具体的，如图3所示，所述连接杆20的两端分别与偏心轮19的一侧和传动扇形片21的一侧完全贴合，连接杆20与偏心轮19和传动扇形片21均通过销钉连接。

通过采用上述技术方案，保证了连接杆20能有效相对于偏心轮19和传动扇形片21进行转动，进而保证了其对整个运动的传导作用。

工作原理：使用时，首先充分检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，首先打开电源开关，使得电机带动飞轮旋转，此时工作人员用手握紧操作球9一侧的半圆操作球，旋转操作球9，使得操作球9另一侧的滑片11在限位滑轨10的内部滑动，使得限位半球13脱离滑片11下表面的半圆凹槽，当操作球9旋转至限位滑轨10的另一端时，另一个限位半球13在传动扇形片21的作用下，插入到滑片11下部的半圆凹槽内，以此限制住操作球9，在此过程中，操作球9带动固定主臂8围绕第一旋转轴7旋转，使得第一旋转轴7带动l形固定副臂6进行旋转，使得l形固定副臂6脱离固定半圆柱5的下端，然后工人师傅可以用脚向下踩压离合踏板2，使得离合踏板2向下旋转运动，使得限位圆环3带动上连接柱15向下运动，使得第二压缩弹簧16收缩，同时离合踏板2带动离合器，使得飞轮在一系列的结构下带动切刀固定板32向下运动，切刀固定板32同时带动卡板31向下运动，当卡板31紧紧压住需要剪切的金属板并停止运动时，切刀固定板32继续向下运动此时电机17和吸风机25停止工作，在切刀固定板32相对于卡板31向上运动时，电机17和吸风机25开始工作，电机17带动传送带18旋转，使得偏心轮19旋转，使得连接杆20摆动，带动传动扇形片21旋转，带动滑动柱23带动第二限位柱24做往返运动，于此同时吸风机25内出风经变形软管26、滑动出风主管27和滑动出风次管28后到达出风口29处将残留的碎渣吹向装置后部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。