一种板料吸附式剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种板料吸附式剪板机，属于剪板机设备技术领域。

背景技术：

剪板机被广泛的应用在板材的剪裁当中，使用十分方便，效率高，但是，在实际生产中，为了防止板料在剪裁过程中出现位置偏移而降低板料的利用率，通常会增加压紧装置，但是这些压紧装置通常是固定不动的，并且在剪裁前就进行压紧板料，在遇到不同厚度的板料或者材质硬度不同的板料时，可能会由于压紧装置压的过紧而导致材料局部变形，导致实际生产时成为难题，而且由于材质的韧性及脆性不同，有时在剪裁一个周期后，剪裁的板料并未完全与待剪裁的板料脱离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种板料吸附式剪板机，本实用新型通过设置压紧机构与吸附机构，打开电动伸缩杆使其驱动弹簧筒向下移动，因此设置了使压紧机构与吸附机构联动的l形联动杆，当压板靠近板材时，推动板接触下卡板并推动下卡板与l形联动杆向下移动，l形联动杆带动活塞杆向下移动，使活塞筒内产生负压，从而对板材进行吸附，由于弹簧的伸缩性，在活塞筒内产生负压的同时，压板完成对板材的压紧，然后可通过剪切刀对板材进行剪切，剪切完毕后，电动伸缩杆驱动弹簧筒向上移动，并使推动板推动上卡板与l形联动杆向上移动，因此使活塞上移泄压，使吸盘脱离板材，本实用新型既可以对不同厚度的板材进行压紧，且在压紧的同时使吸附机构吸附板材，从而得到很好的固定效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种板料吸附式剪板机，包括底座、压紧机构与吸附机构，所述底座顶部通过机架连接有上模座，所述上模座底部设有剪切刀与压紧机构，所述压紧机构包括固定设于所述上模座底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固接有弹簧筒，所述弹簧筒内竖向设置有弹簧，且所述弹簧底端抵触连接有活动板，所述活动板底部通过活动杆连接压板，所述吸附机构包括固定设于所述底座内部的活塞筒，所述活塞筒顶部通过气管连接有吸盘，所述活塞筒内设有活塞，且所述活塞底部连接有活塞杆，所述活塞杆底部一侧焊接固定有l形联动杆，所述l形联动杆上部贯穿所述底座，且所述l形联动杆的上部靠近所述压紧机构一侧设有上卡板与下卡板，所述弹簧筒靠近所述l形联动杆一侧设有推动板，所述推动板设于所述上卡板与下卡板之间。

进一步而言，所述推动板与所述上卡板、所述下卡板呈交错设置。

进一步而言，所述底座上设有滑动套筒，且所述滑动套筒套设于所述l形联动杆外壁上。

进一步而言，所述弹簧顶端与所述弹簧筒内顶部抵触。

进一步而言，所述压紧机构设于所述剪切刀相邻一侧，所述吸附机构设于所述压紧机构的正下方。

进一步而言，所述底座顶部表面开设有与所述吸盘形状相对应的梯形槽，所述吸盘嵌接于所述梯形槽内，且所述吸盘顶部的高度高于所述底座顶部表面。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置压紧机构与吸附机构，打开电动伸缩杆使其驱动弹簧筒向下移动，因此设置了使压紧机构与吸附机构联动的l形联动杆，当压板靠近板材时，推动板接触下卡板并推动下卡板与l形联动杆向下移动，l形联动杆带动活塞杆向下移动，使活塞筒内产生负压，从而对板材进行吸附，由于弹簧的伸缩性，在活塞筒内产生负压的同时，压板完成对板材的压紧，然后可通过剪切刀对板材进行剪切，剪切完毕后，电动伸缩杆驱动弹簧筒向上移动，并使推动板推动上卡板与l形联动杆向上移动，因此使活塞上移泄压，使吸盘脱离板材，本实用新型既可以对不同厚度的板材进行压紧，且在压紧的同时使吸附机构吸附板材，从而得到很好的固定效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的弹簧筒的内部结构图。

图中标号：1、底座；2、压紧机构；3、吸附机构；4、机架；5、上模座；6、剪切刀；7、电动伸缩杆；8、弹簧筒；9、弹簧；10、活动板；11、活动杆；12、压板；13、活塞筒；14、气管；15、吸盘；16、活塞；17、活塞杆；18、l形联动杆；19、上卡板；20、下卡板；21、推动板；22、滑动套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种板料吸附式剪板机，包括底座1、压紧机构2与吸附机构3，所述底座1顶部通过机架4连接有上模座5，所述上模座5底部设有剪切刀6与压紧机构2，所述压紧机构2包括固定设于所述上模座5底部的电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7底部固接有弹簧筒8，所述弹簧筒8内竖向设置有弹簧9，且所述弹簧9底端抵触连接有活动板10，所述活动板10底部通过活动杆11连接压板12，所述吸附机构3包括固定设于所述底座1内部的活塞筒13，所述活塞筒13顶部通过气管14连接有吸盘15，所述活塞筒13内设有活塞16，且所述活塞16底部连接有活塞杆17，所述活塞杆17底部一侧焊接固定有l形联动杆18，所述l形联动杆18上部贯穿所述底座1，且所述l形联动杆18的上部靠近所述压紧机构2一侧设有上卡板19与下卡板20，所述弹簧筒8靠近所述l形联动杆18一侧设有推动板21，所述推动板21设于所述上卡板19与下卡板20之间。

所述推动板21与所述上卡板19、所述下卡板20呈交错设置，推动板21向下可推动下卡板20，向上可推动上卡板19，所述底座1上设有滑动套筒22，且所述滑动套筒22套设于所述l形联动杆18外壁上，对l形联动杆18的移动起到导向作用，所述弹簧9顶端与所述弹簧筒8内顶部抵触，由于弹簧9的伸缩性，在活塞筒13内产生负压的同时，压板12完成对板材的压紧，所述压紧机构2设于所述剪切刀6相邻一侧，所述吸附机构3设于所述压紧机构2的正下方，所述底座1顶部表面开设有与所述吸盘15形状相对应的梯形槽，所述吸盘15嵌接于梯形槽内，且所述吸盘15顶部的高度高于所述底座1顶部表面，板材可放置于吸盘15上，使吸盘15对其底部进行吸附。

本实用新型工作原理：使用时先将板材放置于底座1上设置的吸附机构3上，并打开电动伸缩杆7使其驱动弹簧筒8向下移动，当压板12靠近板材时，推动板21接触下卡板20并推动下卡板20与l形联动杆18向下移动，l形联动杆18带动活塞杆17向下移动，使活塞筒13内产生负压，从而对板材进行吸附，由于弹簧9的伸缩性，在活塞筒13内产生负压的同时，压板12完成对板材的压紧，然后可通过剪切刀6对板材进行剪切，剪切完毕后，电动伸缩杆7驱动弹簧筒8向上移动，并使推动板21推动上卡板19与l形联动杆18向上移动，因此使活塞16上移泄压，使吸盘15脱离板材。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。