一种自动多功能筒体底圈加工设备的制作方法

本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种自动多功能筒体底圈加工设备。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

现有灭火器底圈加工需要通过切割、压筋、收口、打字设备传统的工艺先由切割设备把产品逐个切好，再通过人工拿到收口上进行收口和压筋，然后再运到打字机上进行打字，工序复杂，效率低，且操作强度较高，产品加工质量通过率不稳定、损耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动多功能筒体底圈加工设备，包括主机架、切割装置、打字装置和压筋收口装置，所述主机架内分别设置切割装置和压筋收口装置，所述切割装置内包括送料板，送料板设置在主机架一侧外，在送料板左端下方设置送料气缸，所述送料气缸设置在辅助支架上，辅助支架设置在主机架内，在送料气缸上方一侧旁设置产品托架，所述产品托架右侧旁设置进料气缸，进料气缸与导向杆连接，所述产品托架与进料气缸均设置于辅助支架右端上，在产品托架左侧旁设置导向套，所述导向套右端外设置内刀片，在导向套内设置刀架，所述刀架右端设置切割刀片，在导向套右端内设置斜度涨紧头，所述斜度涨紧头左端连接拉杆，在刀架下方设置进刀气缸，进刀气缸设置于辅助支架上，所述导向套左端旁设置主轴，在导向套左侧外设置推套。

作为优选，所述主轴左端与从动轮连接，从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮设置在电机驱动轴上，电机设置在辅助支架左侧内；所述拉杆左端与t型传动杆连接，t型传动杆顶端设置在辅助导轨内，辅助导轨设置在支撑架左侧内，所述支撑架设置在辅助支架中部上，t型传动杆顶部右端与拉杆气缸连接，拉杆气缸设置在支撑架上；所述拉杆左侧设置在传动板内，传动板设置在第一导轨上，所述传动板底部左侧与第一推料气缸连接，第一导轨左侧与第二推料气缸连接，第二导轨左侧与第三推料气缸连接，所述第一导轨设置在第二导轨上，第二导轨设置在第三导轨上，第三导轨设置在辅助支架左侧上，所述导向套右侧上方设置产品挡位气缸，产品挡位气缸设置在主机架右侧顶部内。

作为优选，所述压筋收口装置包括支撑块，支撑块设置在辅助支架上，所述支撑块右侧上设置压筋气缸，压筋气缸下方连接压筋轮，所述压筋轮设置在第四导轨上，第四导轨设置在支撑块右端内，所述压筋轮下方左侧设置模芯，在模芯外设置导向圈，所述导向圈左侧通过辅助拉杆与模芯伸缩气缸连接，在模芯右侧旁设置收口滑轮座，所述收口滑轮座设置在拖板上，收口滑轮座右端连接设置收口气缸，所述收口气缸与拖板均设置在辅助支架上。

作为优选，所述打字装置包括打字机架，打字机架顶部左侧外设置字模驱动油缸，所述字模驱动油缸与字模连接，字模顶部设置在第五导轨内，所述第五导轨设置在打字机架顶部内，在字模下方设置字块，所述字块下方左侧设置辅助主轴，在辅助主轴左端外通过推料板与推料气缸连接，所述推料气缸设置在打字机架左侧顶部内，在辅助主轴右侧下方设置输料板，所述输料板中部下方设置定位工装，定位工装与辅助送料气缸连接，辅助送料气缸设置于打字机架右侧底部内，所述输料板右侧上方设置压板，压板与顶紧气缸连接，所述打字机架左侧底部内设置液压站。

作为优选，所述切割装置出料口设置出料板，在出料板左侧下方设置产品定位块，所述产品定位块右侧设置送料模块与驱动送料气缸连接，产品定位块左侧旁设置压筋收口装置进料口，所述压筋收口装置出料口设置辅助出料板，辅助出料板设置在输料板右端上方。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，将切割、压筋、收口、打字功能集为一体设置，工序简单，大大提高工作效率，且操作强度较低，自动化程度较高，加工质量提升，降低损耗，利于推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的左视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型中打字装置的结构示意图。

图中：1、主机架；2、送料板；3、送料气缸；4、辅助支架；5、产品托架；6、进料气缸；7、导向杆；8、导向套；9、内刀片；10、刀架；11、切割刀片；12、斜度涨紧头；13、进刀气缸；14、推套；15、主轴；16、从动轮；17、主动轮；18、电机；19、拉杆；20、t型传动杆；21、拉杆气缸；22、传动板；23、第一导轨；24、第二导轨；25、第三导轨；26、第一推料气缸；27、第二推料气缸；28、第三推料气缸；29、产品挡位气缸；30、支撑块；31、压筋气缸；32、压筋轮；33、第四导轨；34、模芯；35、导向圈；36、辅助拉杆；37、模芯伸缩气缸；38、收口滑轮座；39、拖板；40、收口气缸；41、辅助出料板；42、输料板；43、定位工装；44、辅助送料气缸；45、打字机架；46、第五导轨；47、字模；48、字块；49、字模驱动油缸；50、辅助主轴；51、推料板；52、推料气缸；53、压板；54、顶紧气缸；55、液压站；56、切割装置；57、打字装置；58、压筋收口装置；59、辅助导轨；60、支撑架；61、出料板；62、送料模块；63、产品定位块；64、驱动送料气缸。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示的一种自动多功能筒体底圈加工设备，包括主机架1、切割装置56、打字装置57和压筋收口装置58，所述主机架1内分别设置切割装置56和压筋收口装置58，所述切割装置56内包括送料板2，送料板2设置在主机架1一侧外，在送料板2左端下方设置送料气缸3，所述送料气缸3设置在辅助支架4上，辅助支架4设置在主机架1内，在送料气缸3上方一侧旁设置产品托架5，所述产品托架5右侧旁设置进料气缸6，进料气缸6与导向杆7连接，所述产品托架5与进料气缸6均设置于辅助支架4右端上，在产品托架5左侧旁设置导向套8，所述导向套8右端外设置内刀片9，在导向套8内设置刀架10，所述刀架10右端设置切割刀片11，在导向套8右端内设置斜度涨紧头12，所述斜度涨紧头12左端连接拉杆19，在刀架10下方设置进刀气缸13，进刀气缸13设置于辅助支架4上，所述导向套8左端旁设置主轴15，在导向套8左侧外设置推套14。所述主轴15左端与从动轮16连接，从动轮16通过皮带与主动轮17连接，所述主动轮17设置在电机18驱动轴上，电机18设置在辅助支架4左侧内；所述拉杆19左端与t型传动杆20连接，t型传动杆20顶端设置在辅助导轨59内，辅助导轨59设置在支撑架60左侧内，所述支撑架60设置在辅助支架4中部上，t型传动杆20顶部右端与拉杆气缸21连接，拉杆气缸21设置在支撑架60上；所述拉杆19左侧设置在传动板22内，传动板22设置在第一导轨23上，所述传动板22底部左侧与第一推料气缸26连接，第一导轨23左侧与第二推料气缸27连接，第二导轨24左侧与第三推料气缸28连接，所述第一导轨23设置在第二导轨24上，第二导轨24设置在第三导轨25上，第三导轨25设置在辅助支架4左侧上，所述导向套8右侧上方设置产品挡位气缸29，产品挡位气缸29设置在主机架1右侧顶部内。所述压筋收口装置58包括支撑块30，支撑块30设置在辅助支架4上，所述支撑块30右侧上设置压筋气缸31，压筋气缸31下方连接压筋轮32，所述压筋轮32设置在第四导轨33上，第四导轨33设置在支撑块30右端内，所述压筋轮32下方左侧设置模芯34，在模芯34外设置导向圈35，所述导向圈35左侧通过辅助拉杆36与模芯伸缩气缸37连接，在模芯34右侧旁设置收口滑轮座38，所述收口滑轮座38设置在拖板39上，收口滑轮座38右端连接设置收口气缸40，所述收口气缸40与拖板39均设置在辅助支架4上。所述打字装置57包括打字机架45，打字机架45顶部左侧外设置字模驱动油缸49，所述字模驱动油缸49与字模47连接，字模47顶部设置在第五导轨46内，所述第五导轨46设置在打字机架45顶部内，在字模47下方设置字块48，所述字块48下方左侧设置辅助主轴50，在辅助主轴50左端外通过推料板51与推料气缸52连接，所述推料气缸52设置在打字机架45左侧顶部内，在辅助主轴50右侧下方设置输料板42，所述输料板42中部下方设置定位工装43，定位工装43与辅助送料气缸44连接，辅助送料气缸44设置于打字机架45右侧底部内，所述输料板42右侧上方设置压板53，压板53与顶紧气缸54连接，所述打字机架45左侧底部内设置液压站55。所述切割装置56出料口设置出料板61，在出料板61左侧下方设置产品定位块63，所述产品定位块63右侧设置送料模块62与驱动送料气缸64连接，所述产品定位块63与送料模块62内均设置有磁铁，用于定位产品，产品定位块63左侧旁设置压筋收口装置58进料口，所述压筋收口装置58出料口设置辅助出料板41，辅助出料板41设置在输料板42右端上方。所述送料板2、出料板61、辅助出料板41和输料板42均为倾斜设置。所述主支架1内设置控制箱体分别与液压站55、电机18和各功能气缸电性连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先将筒体放入送料板2上由送料气缸3将产品送入产品托架5上，再由进料气缸6将产品送进导向套8，直至推套14处，此时拉杆气缸21工作，带动斜度涨紧头12向后运动，使其内刀片9涨住产品内孔，然后通过电机18驱动主动轮17转动利用皮带带动从动轮16，从而使主轴15转动，进刀气缸13带动刀架10进气切割，同时产品挡位气缸29下降，使其产品通过出料板61正常滑入产品定位块63，第一推料气缸26推动产品进行第二次切割，完成第二推料气缸27工作进行第三次切割，完成后第三推料气缸28把最后一个产品推出后复位，同时驱动送料气缸64进行工作，送料模块62吸紧切好后的产品，不间断的将产品逐个送到模芯34处，模芯伸缩气缸37带动模芯34向前，使其模芯34进入产品内，驱动送料气缸64退回，收口气缸40开始工作，同时主轴开始转动，当收口快完毕时，压筋气缸31开始工作，带动压筋轮32进行压筋，完成后压筋气缸31退回，模芯34退回，使产品通过辅助出料板41掉落至输料板42打字装置57内，进入定位工装43后，辅助送料气缸44开始工作，把产品送到辅助主轴50处，再由顶紧气缸54推动压板53把产品推入辅助主轴50内打字区，字模驱动油缸49开始工作进行打字，完成后顶紧气缸54退回，推料气缸52工作，控制推料板51把产品推出掉入输料板42滑槽滑出复位，工作完毕，依次循环。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。