一种连铸火切机割枪安装装置的制作方法

本实用新型属于冶金炼钢连铸设备技术领域，更具体地说，涉及一种连铸火切机割枪安装装置。

背景技术：

火焰切割机是冶金连铸机用来切断连铸坯的切割设备，主要用来把连铸坯切割成客户需要的定尺长度或者倍尺长度，也用来对连铸坯头、坯尾进行切割去除，是连铸机连续生产运行的核心设备，非常关键，连铸火焰切割机要求必须可靠、稳定，火焰切割的温度及火焰的长度、强度满足切割不同规格的连铸坯的使用要求，不但要求正常切断连铸坯，还要求切割断面平整，无凹陷、粘连等切割缺陷；随着连铸生产的稳定性以及中包快换技术的发展和成熟，连铸连续生产的时间记录一再被打破和延长，火焰切割机的运行是否正常成为制约连铸生产的瓶颈设备之一，在正常生产过程中，火焰切割机出现过各种随机的故障现象，其中一类涉及到割枪、割嘴相关的异常事故，如割枪漏水、割嘴粘渣堵塞、割枪被撞变形等异常情况时常发生，通常现场恢复的难度很大，只能该流断浇，严重制约了连铸生产的连续性和稳定性，给连铸正常组产和连铸钢水的浇铸质量带来较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于割枪安装更换，节省更换时间的连铸火切机割枪安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种连铸火切机割枪安装装置，其特征在于：包括枪夹，所述枪夹的一侧通过枪座连接至横移小车上，另一侧设有卡座，所述卡座上设有一侧开口的卡槽，枪套卡接安装至所述卡槽内，割枪安装连接在所述枪套内。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述枪套的外壁面为具有斜度的锥形面，所述卡槽的内壁面为与所述枪套外壁面斜度一致的锥形面。

所述枪套上端外径大于所述卡座上卡槽上端的开口宽度。

所述枪套上端设有由外至内与割枪外壁面接触紧固螺栓。

所述枪套上端设有沿周向间隔布置的多个所述紧固螺栓。

所述枪夹包括竖直布置的基板，在所述基板的一侧设有沿同一直线位置间隔布置的两个所述卡座。

所述基板上与所述卡座布置相对的一侧设有连接所述枪座的连接座。

所述连接座包括两平行间隔布置的连接板，所述枪座的连接杆端插接安装在两连接板之间，在所述连接板与所述连接杆上设有对应穿过调节螺栓的连接孔。

所述连接板上设有沿其向外侧延伸长度方向布置的两个连接孔，靠近外侧的连接孔为沿竖直方向布置且具有一定弧度的腰型孔。

所述连接杆的伸出端设有安装座，所述安装座通过固定螺栓连接至设于所述横移小车上的固定座上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型连铸火切机割枪安装装置，结构简单，便于割枪安装更换，节省更换时间，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型安装装置结构示意图；

图2为本实用新型安装装置结构示意图；

图3为本实用新型安装装置结构示意图；

图中标记为：1、枪夹，11、基板，12、连接座，13、卡座，14、卡槽，2、枪套，3、枪座，31、安装座，32、连接杆，4、固定座，5、紧固螺栓，6、固定螺栓，7、调节螺栓，8、割枪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新这种连铸火切机割枪安装装置，如图1、2、3所示，包括枪夹1，枪夹1的一侧通过枪座3连接至横移小车上，另一侧设有卡座13，卡座13上设有一侧开口的卡槽14，枪套2卡接安装至卡槽14内，割枪8安装连接在枪套2内。该连铸火切机割枪安装装置在安装时，可将割枪8安装至枪套2内，再通过将枪套2卡接安装至枪夹1上的卡槽14内实现安装，此种安装结构，可方便割枪的拆卸和更换，整个安装过程非常简单快捷，节省故障处理时间。

本实用新型中，枪套2的外壁面为具有斜度的锥形面，卡槽14的内壁面为与枪套2外壁面斜度一致的锥形面。枪套2上端外径大于卡座13上卡槽上端的开口宽度。枪套2上端设有由外至内与割枪8外壁面接触紧固螺栓5。优选的，枪套2上端设有沿周向间隔布置的多个紧固螺栓5。可设为如图中所示的三个紧固螺栓5，安装时将割枪8穿过枪套2并拧紧紧固螺栓，与保证对割枪稳定的夹持定位。将装有割枪8的枪套对应卡接安装在枪夹1上即可。

本实用新型中，枪夹1包括竖直布置的基板11，在基板11的一侧设有沿同一直线位置间隔布置的两个卡座13，以保证割枪支撑连接的稳定性。

本实用新型中，基板11上与卡座13布置相对的一侧设有连接枪座3的连接座12。连接座12包括两平行间隔布置的连接板，枪座3的连接杆32端插接安装在两连接板之间，在连接板与连接杆32上设有对应穿过调节螺栓7的连接孔。连接板上设有沿其向外侧延伸长度方向布置的两个连接孔，靠近外侧的连接孔为沿竖直方向布置且具有一定弧度的腰型孔。考虑到现场火切使用对割枪的垂直度有一定要求，设计有专门的调整螺栓7，可以微调割枪8与枪夹1的安装垂直度，根据布置需要调节垂直度，便于安装调节。

本实用新型中，连接杆32的伸出端设有安装座31，安装座31通过固定螺栓6连接至设于横移小车上的固定座4上。安装座31为圆形结构，在安装座31周向上设有间隔布置的是个弧形安装孔，固定螺栓6穿过安装孔连接至固定座4上。

本实用新型，一种用于连铸坯切割的火焰切割机的割枪安装装置，可实现在线快速更换割枪。割枪安装在枪套2内，通过枪套2简单快捷的安装到安装装置上，用来固定、夹持火焰切割机的割枪。此安装装置，在连铸生产过程中火焰切割机割枪在线发生故障时，工人可以快速、简便的在线更换掉发生故障的割枪，并顺利地把新割枪安装上去，恢复连铸火焰切割的正常铸坯切割。避免因为火切割枪的故障导致该流堵流等生产事故发生，同时也降低工人人工连续割坯的劳动强度，保障了连铸连续生产的稳定进行。

本实用新型连铸火切机割枪安装装置，每套割枪8本体配套安装两个枪套2，通过紧固螺栓5把枪套2锁紧固定在割枪8靠上端的合适位置，枪套2外表面加工成带斜度的锥形表面，安装在枪夹1上，枪夹1的卡槽14内部表面也加工成与枪套2外表面斜度一致的锥面，枪套2安装到枪夹1上以后，在割枪8自重的作业下使得枪套2稳稳的压紧在枪夹1上，这样割枪8也就牢固的安装固定在枪夹1所在垂直位置上了。

现场火切使用对割枪的垂直度有一定要求，设计有调节螺栓7，调节螺栓7可在腰型的连接孔内小幅度的转动调节，可以微调割枪8与枪夹1的安装垂直度，这个只要第一次安装时调整紧固好就可以了，生产过程正常更换割枪前后无需再次调整，如垂直度变化可再次调整。固定螺栓6把枪座3固定在火焰切割机割枪横移小车上的固定底座4上，第一次安装固定后后期也无需调整。整个安装过程非常简单快捷，节省故障处理时间，正常工人熟练后更换一根割枪三至五分钟就可以更换完成。

本实用新型连铸火切机割枪安装装置，安装在火焰切割机的割枪横移小车上，通过松开枪套的紧固螺栓就可以抽出故障割枪8或者连同枪套2一同更换，使得更换火切割枪的时间大大缩短，由原来的2人20分钟左右缩短了目前的2个人配合3-5分钟就可以顺利完成在线火切割枪的更换作业，使得火切割枪发生故障或异常时，大大降低了该流需要停浇堵流的几率，也减轻了工人人工在线杀坯的恶劣作业的劳动强度，直接保障了连铸产品质量稳定以及连续生产的连续进行，综合效益较大。

本实用新型连铸火切机割枪安装装置，结构简单，便于割枪安装更换，节省更换时间，具有较强的实用性和较好的应用前景

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。