一种在不锈钢管体中部任意位置涨型的水涨机的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢烟管的加工领域，尤其是涉及一种在不锈钢管体中部任意位置涨型的水涨机，用于不锈钢管体中部任意位置涨型后再切分，并与另一口径小的管体进行装接。

背景技术：

目前，水涨技术是通过涨管油缸带动动力座下降扩口座以及退模座下降，动力座下降，涨头涨入管口后又变为快速下，同时气缸带动涨头深入管中涨管，上述的结构设备都是垂直设置；适合较长的管体进行水涨形变。而现有的不锈钢波纹烟管的反逆流阻烟管中部分的管体经水涨处理后，胚管的中部涨大；比原始管径粗大，要将胚管中部切分两个半体。

这样的结构不适合制作不锈钢波纹烟管的反逆流阻烟管的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在不锈钢管体中部任意位置涨型的水涨机，解决不锈钢烟管水涨变形的方便快捷，便于加工的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在不锈钢管体中部任意位置涨型的水涨机，包括机座，设置在机座上的油压仓体、连接机座上的储水箱、设置在储水箱上的增压泵，其特征在于：在油压仓体上连接阶段式点位水涨结构，在机座上、下侧设有伸缩控制结构，每个伸缩控制结构的端连接一个与阶段式点位水涨结构连接的封头结构，所述的增压泵与点位水涨结构的外部连接；并在其下部设置有收集水槽，所述的收集水槽通过收集泵与储水箱连接，

本实用新型具体的，所述的点位水涨结构包括与油压仓体下部的水涨工作台、设置在水涨工作台上部的水涨支架、设置在油压仓体输出端连接的中部驱动轴体、设置在中部驱动轴体上的水涨成型机构，所述的封头结构与水涨成型机构的外端部平行设置。

所述的水涨成型机构包括设置在水涨支架内侧的一组定位连接板、设置在2个定位连接板中水涨成型套、设置在中部驱动轴体端部的连接端头、设置在水涨成型套内部的成型内套、设置在连接端头后端的调节封口、与连接端头连接的注水管体、设置在水涨成型套上部并与注水管体连接的水压注口以及设置在注水管体端部并贯穿水涨成型套中的水涨成型模。

本实用新型具体的，所述的水涨成型模呈梭型；在其中设置有凸起状的中心水涨端，中心水涨端上设置有注水口；中心水涨端移动中与成型内套中设置有成型凹槽对应水涨成型管体变形位置，水涨成型模的左端为内部锁紧端结构，水涨成型模的右端为外部套锁端结构。

所述的内部锁紧端结构包括连接在中心水涨端左侧的第一无顶锥形端、在第一无顶锥形端表面设置有导流纹体、在第一无顶锥形端的左端设置有内顶座。

所述的外部套锁端结构包括设置在中心水涨端右侧的第二无顶锥形端、设置在第二无顶锥形端表面的锁紧条。

所述的封头结构包括套接在伸缩控制结构端部的联动架体，设置在联动架体中部的锁紧套，设置在锁紧套端部的内卡端，所述的锁紧套上设有调节螺栓。

本实用新型的有益效果：该不锈钢钢管的高压水涨成型机具有结构简单、使用方便，保证水涨成型尺寸统一，精确制作的特点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为实用新型的构造示意图。

图2为图1中点位水涨结构的构造示意图。

图中：1.图中：1.机座、2.油压仓体、3.储水箱、4.增压泵、5.收集水槽、6.收集泵、7.水涨工作台、8.水涨支架、9.中部驱动轴体、10.定位连接板、11.水涨成型套、12.连接端头、13.成型内套、14.水涨管体、15.水涨成型模、16.中心水涨端、17.注水口、18.成型凹槽、19.第一无顶锥形端、20.导流纹体、21.内顶座、22.第二无顶锥形端、23.锁紧条、24.联动架体、25.锁紧套、26.内卡端、27.调节螺栓、28.伸缩控制气缸、29.水压注口。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种在不锈钢管体中部任意位置涨型的水涨机，包括机座1，设置在机座上的油压仓体2、连接机座上的储水箱3、设置在储水箱上的增压泵4，其特征在于：在油压仓体2上连接阶段式点位水涨结构，在机座1上、下侧设有伸缩控制结构，所述的伸缩控制结构为设置在机座1外侧的一组伸缩控制气缸28，

每个伸缩控制结构的端连接一个与阶段式点位水涨结构连接的封头结构，所述的封头结构包括套接在伸缩控制结构端部的联动架体24，设置在联动架体中部的锁紧套25，设置在锁紧套端部的内卡端26，所述的锁紧套上设有调节螺栓27。

所述的增压泵4与点位水涨结构的外部连接；并在其下部设置有收集水槽5，所述的收集水槽通过收集泵6与储水箱3连接，

所述的点位水涨结构包括与油压仓体2下部的水涨工作台7、设置在水涨工作台7上部的水涨支架8、设置在油压仓体2输出端连接的中部驱动轴体9、设置在中部驱动轴体7上的水涨成型机构，所述的封头结构与水涨成型机构的外端部平行设置。

所述的水涨成型机构包括设置在水涨支架8内侧的一组定位连接板10、设置在2个定位连接板中水涨成型套11、设置在中部驱动轴体端部的连接端头12、设置在水涨成型套内部的成型内套13、设置在连接端头12后端的调节封口13、与连接端头连接的水涨管体14、设置在水涨成型套11上部并与水涨水管体14连接的水压注口30，在注水管体端部并贯穿水涨成型套中的水涨成型模15。

所述的水涨成型模15呈梭型且中空；在其中设置有凸起状的中心水涨端16，中心水涨端16上设置有注水口17；中心水涨端16移动至成型内套13中设置有成型凹槽18对应后；成为水涨成型管体涨变形的位置，水涨成型模的左端为内部锁紧端结构，在内部锁紧端结构与连接端头12之间设有注水座29，注水座29与水涨成型模15的水涨水管体14连接，注水座29与通过管体与增压泵4连接。

水涨成型模的右端为外部套锁端结构。

所述的内部锁紧端结构包括连接在中心水涨端左侧的第一无顶锥形端19、在第一无顶锥形端表面设置有导流纹体20、在第一无顶锥形端的左端设置有内顶座21。

所述的外部套锁端结构包括设置在中心水涨端右侧的第二无顶锥形端22、设置在第二无顶锥形端表面的锁紧条23。

该成型机的使用方法：水涨件在装套后联动封头结构的伸缩控制气缸28将联动架体24上的锁紧套25的内卡端26与水涨件顶紧与水涨成型套11中的水涨成型模15后端上；油压仓体2输出端连接的中部驱动轴体9带动水涨成型套11左缩进，伸缩控制气缸28同时左缩进，水涨成型套11带动水涨件入成型内套13中并且与成型凹槽18对应后；成为水涨成型管体涨变形的位置，水涨成型套11与连接端头12之间设置有注水座29，注水座29与水涨成型模15的水涨水管体14连接，此时为连接状态，在增压泵4的增压下形成水涨状态，水流从第一无顶锥形端表面设置有导流纹体20上排出并从水涨成型套11流入，与成型套的从当水涨完成后，增压泵4的减压；中部驱动轴体9带动水涨成型套11右缩进，伸缩控制气缸28同时右缩进，水涨成型套11带动水涨件离开成型内套13，取出水涨件完成一次不锈钢管体水涨型的操作。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。