一种后纵梁加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及后纵梁加工辅助组件领域，具体涉及一种后纵梁加工用固定装置。

背景技术：

相关技术中，在生产后纵梁时，通常同时考虑后纵梁本体与其他件的连接，从而在加工后纵梁本体时会集成冲压出用于与其他件连接的板件，比如一体地冲压出后纵梁前段和后纵梁延伸板，后纵梁在加工过程中需要使用到固定装置紧固后进行冲压加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前固定装置在冲压过程中对工件的冲压角度进行调整时采用拆下工件调整后重新固定的方式，整个冲压过程需要频繁多次的重复拆下和固定，易损坏工件的表面且不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种后纵梁加工用固定装置，以解决现有技术中目前固定装置在冲压过程中对工件的冲压角度进行调整时采用拆下工件调整后重新固定的方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过置物组件固定工件后进行冲压加工，在加工过程中能够通过转轴带动置物组件上的工件转动来进行冲压角度的调整，并在调整结束后通过齿轮与齿条配合自锁，代替了拆下工件调整后重新固定的方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种后纵梁加工用固定装置，包括底座本体，所述底座本体前面通过铰链安装有盖板，所述底座本体内部安装有调整组件，且所述调整组件部分伸出所述底座本体顶面，所述调整组件顶端固定连接有置物组件；

所述调整组件包括轴承和隔离套，所述轴承固定安装在所述底座本体内部顶面，所述轴承的内圈竖直固定有转轴，且所述转轴顶端与所述置物组件固定连接，所述转轴底端固定有齿轮，所述隔离套固定安装在所述底座本体内侧壁上，所述隔离套侧面固定有封盖，所述隔离套内沿横向开设有安装槽，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端连接有套环，所述套环内侧水平固定有连杆，且所述连杆与所述封盖间隙配合，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合；

所述置物组件包括置物台和支板，所述置物台与所述转轴固定连接，所述置物台顶面一侧沿纵向固定有支板，所述置物台顶面另一侧沿纵向固定有固定夹板，所述支板中部沿横向啮合连接有螺柱，所述螺柱靠近所述固定夹板的一端固定有活动夹板，所述螺柱另一端固定有把手。

采用上述一种后纵梁加工用固定装置，在使用时，将所述底座本体搬运至冲压设备，之后将工件放置在所述置物台上，操作所述把手带动所述螺柱啮合进给，所述螺柱带动所述活动夹板进给靠近所述固定夹板，直至所述活动夹板配合所述固定夹板将工件固定为止，同时应确保工件在固定完成后位于冲压设备的正下方，之后便可通过冲压设备来对工件进行冲压加工，在冲压过程中，需要对工件的冲压角度调整时，先手持所述手柄拉动所述连杆外伸，所述连杆带动所述齿条脱开所述齿轮，此过程中所述连杆通过所述套环压缩所述压簧，后操作所述置物台通过所述转轴在所述轴承的约束下周转，所述置物台带动工件周转来对工件的冲压角度进行调整，调整完成时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述连杆带动所述齿条回位与所述齿轮啮合，所述连杆由于所述封盖的限制而只能沿横向移动，则通过所述连杆能够限制所述齿条沿纵向移动，从而通过所述齿条与所述齿轮的啮合来锁定所述转轴，防止所述转轴自然横移，这样便完成了对固定工件冲压角度的调整，代替了拆下工件调整后重新固定的方式，避免了工件频繁多次的重复拆下和固定，防止了损坏工件的表面且操作方便。

作为优选，所述盖板表面设置有凸起结构。

作为优选，所述封盖与所述隔离套通过螺钉固定连接。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆过盈配合。

作为优选，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述置物台与所述转轴通过螺纹固定连接。

作为优选，所述固定夹板和所述活动夹板的材质均为调质橡胶。

有益效果在于：本实用新型通过置物组件固定工件后进行冲压加工，在加工过程中能够通过转轴带动置物组件上的工件转动来进行冲压角度的调整，并在调整结束后通过齿轮与齿条配合自锁，代替了拆下工件调整后重新固定的方式，避免了工件频繁多次的重复拆下和固定，防止了损坏工件的表面且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、置物组件；101、活动夹板；102、把手；103、螺柱；104、支板；105、置物台；106、固定夹板；2、底座本体；201、盖板；3、调整组件；301、转轴；302、手柄；303、连杆；304、轴承；305、齿轮；306、齿条；307、封盖；308、隔离套；309、安装槽；3010、压簧；3011、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种后纵梁加工用固定装置，包括底座本体2，底座本体2前面通过铰链安装有盖板201，底座本体2内部安装有调整组件3，且调整组件3部分伸出底座本体2顶面，调整组件3顶端固定连接有置物组件1；

调整组件3包括轴承304和隔离套308，轴承304固定安装在底座本体2内部顶面，轴承304的内圈竖直固定有转轴301，且转轴301顶端与置物组件1固定连接，转轴301底端固定有齿轮305，隔离套308固定安装在底座本体2内侧壁上，隔离套308侧面固定有封盖307，隔离套308内沿横向开设有安装槽309，安装槽309内与压簧3010的一端固定连接，压簧3010的另一端连接有套环3011，套环3011内侧水平固定有连杆303，且连杆303与封盖307间隙配合，连杆303一端固定有手柄302，连杆303另一端固定有齿条306，且齿条306与齿轮305啮合；

置物组件1包括置物台105和支板104，置物台105与转轴301固定连接，置物台105顶面一侧沿纵向固定有支板104，置物台105顶面另一侧沿纵向固定有固定夹板106，支板104中部沿横向啮合连接有螺柱103，螺柱103靠近固定夹板106的一端固定有活动夹板101，螺柱103另一端固定有把手102。

作为优选，盖板201表面设置有凸起结构，如此设置，便于控制盖板201的打开或关闭，以便对底座本体2的内部组件进行检修维护。

封盖307与隔离套308通过螺钉固定连接，如此设置，便于封盖307在隔离套308上的拆卸安装。

套环3011为实心环状结构，套环3011与连杆303过盈配合，如此设置，便于套环3011和连杆303同步横移。

手柄302表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄302时施力。

置物台105与转轴301通过螺纹固定连接，如此设置，便于置物台105在转轴301上的拆卸安装。

固定夹板106和活动夹板101的材质均为调质橡胶，如此设置，便于固定夹板106和活动夹板101配合装夹工件的过程中能够对工件进行缓冲保护。

采用上述结构，在使用时，将底座本体2搬运至冲压设备，之后将工件放置在置物台105上，操作把手102带动螺柱103啮合进给，螺柱103带动活动夹板101进给靠近固定夹板106，直至活动夹板101配合固定夹板106将工件固定为止，同时应确保工件在固定完成后位于冲压设备的正下方，之后便可通过冲压设备来对工件进行冲压加工，在冲压过程中，需要对工件的冲压角度调整时，先手持手柄302拉动连杆303外伸，连杆303带动齿条306脱开齿轮305，此过程中连杆303通过套环3011压缩压簧3010，后操作置物台105通过转轴301在轴承304的约束下周转，置物台105带动工件周转来对工件的冲压角度进行调整，调整完成时松开手柄302，压簧3010释放自身的压缩行程通过连杆303带动齿条306回位与齿轮305啮合，连杆303由于封盖307的限制而只能沿横向移动，则通过连杆303能够限制齿条306沿纵向移动，从而通过齿条306与齿轮305的啮合来锁定转轴301，防止转轴301自然横移，这样便完成了对固定工件冲压角度的调整，代替了拆下工件调整后重新固定的方式，避免了工件频繁多次的重复拆下和固定，防止了损坏工件的表面且操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。