一种加工大型齿轮卡紧装置的制作方法

本实用新型涉及大型齿轮加工领域，具体涉及一种加工大型齿轮卡紧装置。

背景技术：

在大型矿山机械中经常会永达大型齿轮。大型齿轮由于尺寸较大，因此通常采用竖直插齿法进行加工，在加工时，需要先将齿轮坯料固定在回转盘上，通过回转盘带动坯料旋转，从而使插齿刀对坯料外圆进行插齿。

齿轮坯料需要在其内孔中设置若干圆周均布的顶紧块，从而对齿轮坯料内孔进行顶紧，使其位置固定，避免插接过程中，齿轮在回转盘上滑移。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的齿轮坯料顶紧块底部设置有螺杆，通过旋转螺杆驱动顶紧块移动，对齿轮坯料进行顶紧，但各个顶紧块在顶紧过程中，需要人工逐一对其进行调节，不仅费时费力，且顶紧块顶紧后无法保证齿轮坯料的圆心与回转盘圆心重合，因此还需逐一对顶紧块位置进行矫正，因此工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工大型齿轮卡紧装置，以解决现有技术中大型齿轮的卡紧固定工作量大，且费时费力等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现对齿轮坯料的快速卡紧固定，并能够保证齿轮坯料圆心与回转盘圆心重合等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种加工大型齿轮卡紧装置，包括固定安装在回转盘中心轴线上的大齿轮，所述大齿轮上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下与所述大齿轮固定连接，所述大齿轮上设置有若干沿圆周均布的小齿轮，所述小齿轮的轴线与所述大齿轮的轴线相互垂直，且所述小齿轮与所述大齿轮相啮合；

所述小齿轮上固定安装有螺杆，所述螺杆通过支撑座固定在所述回转盘上，且所述螺杆沿所述回转盘的半径方向设置，所述螺杆上安装有移动座，且所述移动座的顶面高于所述支撑座的顶面，所述移动座顶部设置有卡紧块，所述螺杆下方设置有导轨，所述移动座滑动安装在所述导轨上，所述移动座朝向所述小齿轮的一侧设置有对所述移动座进行锁紧的锁紧套，所述锁紧套通过螺纹安装在所述螺杆上。

采用上述一种加工大型齿轮卡紧装置，齿轮坯料通过支撑块放置在所述回转盘上，并使齿轮坯料的底面不低于所述移动座的顶面，所述驱动电机带动所述大齿轮旋转，从而驱动所述小齿轮带动所述螺杆旋转，使所述移动座沿所述导轨向所述回转盘边缘移动，由于所述大齿轮同时驱动所有的所述小齿轮同步转动，从而使所有的所述移动座保持相同的移动速度向齿轮坯料的内孔壁移动，并使所有的所述卡紧块同时到达齿轮坯料的内孔壁，对齿轮坯料进行卡紧固定，从而保证齿轮坯料与所述回转盘的同轴度，便于加工对刀，所述卡紧块顶紧后，通过所述锁紧套对所述移动座进行锁紧，从而使所述卡紧块保持锁紧状态。

作为优选，所述驱动电机为带抱闸的直角减速电机，通过固定架安装在所述回转盘上，所述驱动电机的输出轴底部设置有轴承座，且所述轴承座固定安装在所述回转盘上，所述驱动电机的输出轴固定安装在所述轴承座上。

作为优选，所述小齿轮和所述大齿轮均为圆锥齿轮，且所述小齿轮至少设置三个。

作为优选，所述螺杆转动安装在所述支撑座上，所述支撑座通过螺栓固定在所述回转盘上。

作为优选，所述移动座与所述螺杆通过螺纹连接，且所述螺杆上的螺纹为三角螺纹。

作为优选，所述锁紧套为与所述螺杆上的螺纹相匹配的六角螺母。

作为优选，所述卡紧块通过螺栓安装在所述移动座上，且所述卡紧块位于所述移动座的中部。

有益效果：1、本实用新型通过大齿轮驱动小齿轮旋转，从而使圆周分布的卡紧块同时向齿轮坯料内孔壁移动，对齿轮坯料进行顶紧固定，从而保证齿轮坯料与回转盘的同轴度，避免对齿轮坯料进行位置矫正；

2、通过电机驱动大齿轮旋转，从而省时省力，提高齿轮坯料的固定效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、回转盘；2、支撑座；3、导轨；4、螺杆；5、卡紧块；6、移动座；7、锁紧套；8、小齿轮；9、驱动电机；10、大齿轮；11、固定架；12、轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种加工大型齿轮卡紧装置，包括固定安装在回转盘1中心轴线上的大齿轮10，所述大齿轮10上方设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴竖直向下与所述大齿轮10固定连接，所述大齿轮10上设置有若干沿圆周均布的小齿轮8，所述小齿轮8的轴线与所述大齿轮10的轴线相互垂直，且所述小齿轮8与所述大齿轮10相啮合；

所述小齿轮8上固定安装有螺杆4，所述螺杆4通过支撑座2固定在所述回转盘1上，且所述螺杆4沿所述回转盘1的半径方向设置，所述螺杆4上安装有移动座6，且所述移动座6的顶面高于所述支撑座2的顶面，所述移动座6顶部设置有卡紧块5，所述螺杆4下方设置有导轨3，所述移动座6滑动安装在所述导轨3上，所述移动座6朝向所述小齿轮8的一侧设置有对所述移动座6进行锁紧的锁紧套7，所述锁紧套7通过螺纹安装在所述螺杆4上。

作为优选，所述驱动电机9为带抱闸的直角减速电机，通过固定架11安装在所述回转盘1上，所述驱动电机9的输出轴底部设置有轴承座12，且所述轴承座12固定安装在所述回转盘1上，所述驱动电机9的输出轴固定安装在所述轴承座12上，如此设置，便于通过轴承座12对驱动电机9的输出轴进行支撑固定，保证驱动电机9输出轴的稳定性。

所述小齿轮8和所述大齿轮10均为圆锥齿轮，且所述小齿轮8至少设置三个，如此设置，便于保证移动座6的数量不少于三个，从而保证卡紧块5对齿轮坯料的卡紧点不少于三个，进而保证对齿轮坯料的圆周卡紧。

所述螺杆4转动安装在所述支撑座2上，所述支撑座2通过螺栓固定在所述回转盘1上，如此设置，便于通过支撑座2对螺杆4进行支撑，同时使螺杆4能够在支撑座2上旋转。

所述移动座6与所述螺杆4通过螺纹连接，且所述螺杆4上的螺纹为三角螺纹，如此设置，便于提高两个螺纹配合面之间的摩擦力，提高移动座6的自锁性能。

所述锁紧套7为与所述螺杆4上的螺纹相匹配的六角螺母，便于通过将锁紧套7与移动座6并紧，从而实现对移动座6的位置锁定。

所述卡紧块5通过螺栓安装在所述移动座6上，且所述卡紧块5位于所述移动座6的中部，如此设置，便于提高卡紧块5与移动座6的接触面，同时在卡紧块5卡紧时，使移动座6外端部能够伸入齿轮坯料底部，对齿轮坯料底部进行辅助支撑。

采用上述结构，齿轮坯料通过支撑块放置在所述回转盘1上，并使齿轮坯料的底面不低于所述移动座6的顶面，所述驱动电机9带动所述大齿轮10旋转，从而驱动所述小齿轮8带动所述螺杆4旋转，使所述移动座6沿所述导轨3向所述回转盘1边缘移动，由于所述大齿轮10同时驱动所有的所述小齿轮8同步转动，从而使所有的所述移动座6保持相同的移动速度向齿轮坯料的内孔壁移动，并使所有的所述卡紧块5同时到达齿轮坯料的内孔壁，对齿轮坯料进行卡紧固定，从而保证齿轮坯料与所述回转盘1的同轴度，便于加工对刀，所述卡紧块5顶紧后，通过所述锁紧套7对所述移动座6进行锁紧，从而使所述卡紧块5保持锁紧状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。