高稳定性钻削夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，特别是涉及高稳定性钻削夹具。

背景技术：

钻削是孔加工的一种基本方法，用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

法兰盘在生产加工的过程中通常需要在盘体上绕盘体中心均匀钻孔，在钻孔加工的过程中，需要将未加工的盘体固定在夹具上，夹具常见的包括转动部和固定部，固定部与钻床固定，转动部用于放置盘体，在钻孔时需要转动转动部并在盘体上均匀打孔，现有技术通常需要人工手动对法兰盘进行定位，操作较为繁琐，费时费力，降低法兰盘的钻削效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高稳定性钻削夹具，通过支撑盘、定位柱、导向柱、固定盘、移动盘、吊杆、压杆、顶盘和电推杆的设计，解决了现有夹具通常需要人工手动对法兰盘进行定位，操作较为繁琐，费时费力，降低法兰盘的钻削效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为高稳定性钻削夹具，包括底座；所述底座一表面转动连接有中空柱体，所述中空柱体上端固定连接有支撑盘，所述支撑盘上表面中心处固定连接有定位柱，所述定位柱上端固定连接有导向柱，所述导向柱周侧面固定连接有固定盘，所述固定盘位于定位柱上端面，所述导向柱周侧面滑动连接有移动盘，所述移动盘周侧面铰接有四个吊杆，所述移动盘周侧面铰接有四个压杆，所述吊杆一端与压杆一端铰接，所述导向柱上端固定连接有顶盘，所述顶盘下表面固定连接有两个电推杆，所述电推杆一端与移动盘上表面固定连接。

进一步地，所述底座一表面固定连接有电机，所述电机位于中空柱体内部，所述电机输出轴一端固定连接有驱动齿轮，所述中空柱体内壁周侧面固定连接有轮齿，所述驱动齿轮周侧面与轮齿啮合。

进一步地，所述支撑盘上表面固定连接有防滑圈，所述定位柱位于防滑圈内部。

进一步地，所述支撑盘上表面开设有排屑孔，所述底座上表面固定连接有废屑收集腔，所述排屑孔位于废屑收集腔上方位置。

进一步地，所述移动盘截面外圆直径与固定盘截面外圆直径相等，所述顶盘截面圆直径与定位柱截面圆直径相等，所述定位柱截面圆直径大于移动盘截面外圆直径，范围在3cm-6cm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过支撑盘、定位柱、导向柱、固定盘、移动盘、吊杆、压杆、顶盘和电推杆的设计，将法兰盘中心处的安装孔套在定位柱上，使法兰盘平放在支撑盘上，电推杆推动移动盘沿着导向柱下降，移动盘带动吊杆和压杆发生相对转动，使压杆平压法兰盘上表面，压杆和支撑盘配合在竖直方向限位固定法兰盘，支撑盘上表面的防滑圈贴合法兰盘底部，防止法兰盘发生转动，自动化程度较高，操作简单，省时省力，提高了法兰盘的钻削效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高稳定性钻削夹具的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为中空柱体内部的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-中空柱体，102-支撑盘，103-定位柱，104-导向柱，105-固定盘，106-移动盘，107-吊杆，108-压杆，109-顶盘，110-电推杆，111-电机，112-驱动齿轮，113-轮齿，114-防滑圈，115-排屑孔，116-废屑收集腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为高稳定性钻削夹具，包括底座1；底座1一表面转动连接有中空柱体101，中空柱体101上端固定连接有支撑盘102，支撑盘102上表面中心处固定连接有定位柱103，定位柱103上端固定连接有导向柱104，导向柱104周侧面固定连接有固定盘105，固定盘105位于定位柱103上端面，导向柱104周侧面滑动连接有移动盘106，移动盘106周侧面铰接有四个吊杆107，移动盘106周侧面铰接有四个压杆108，吊杆107一端与压杆108一端铰接，导向柱上端固定连接有顶盘109，顶盘109下表面固定连接有两个电推杆110，电推杆110一端与移动盘106上表面固定连接。

其中如图4所示，底座1一表面固定连接有电机111，电机111位于中空柱体101内部，电机111输出轴一端固定连接有驱动齿轮112，中空柱体101内壁周侧面固定连接有轮齿113，驱动齿轮112周侧面与轮齿113啮合。

其中如图1-2所示，支撑盘102上表面固定连接有防滑圈114，定位柱103位于防滑圈114内部。

其中如图1-2所示，支撑盘102上表面开设有排屑孔115，底座1上表面固定连接有废屑收集腔116，废屑收集腔116周侧开设有移动门，方便取出废屑收集腔116内部的废屑，排屑孔115位于废屑收集腔116上方位置。

其中如图2-3所示，移动盘106截面外圆直径与固定盘105截面外圆直径相等，顶盘109截面圆直径与定位柱103截面圆直径相等，定位柱103截面圆直径大于移动盘106截面外圆直径，范围在3cm-6cm，使法兰盘中心处的安装孔能够套在定位柱103上。

其中，电推杆110、电机111均与外部现有的plc控制器无线电连接，顶盘109下表面设置现有的蓄电池，电推杆110通过导线与蓄电池电性连接，电机111通过导线与外部电源电性连接。

本实施例的工作原理为：使用时，将底座1固定安装在钻床上，然后手动将法兰盘中心处的安装孔套在定位柱103上，使法兰盘平放在支撑盘102上，plc控制器控制电推杆110推动移动盘106沿着导向柱104下降，移动盘106带动吊杆107和压杆108发生相对转动，使压杆108平压法兰盘上表面，压杆108和支撑盘102配合在竖直方向限位固定法兰盘，支撑盘102上的防滑圈114贴合法兰盘底部，防止法兰盘发生转动，然后plc控制器控制电机111依次通过驱动齿轮112、轮齿113带动中空柱体101转动，中空柱体101带动支撑盘102转动，使钻床依次对法兰盘进行钻孔工作，产生的废屑通过排屑孔115落入废屑收集腔116内，方便集中清理废屑，自动化程度较高，操作简单，省时省力，提高了法兰盘的钻削效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。