一种用于加工模切机的镗刀的制作方法

本实用新型涉及镗刀领域，具体来说，涉及一种用于加工模切机的镗刀。

背景技术：

机械加工是我们比较主要的生产方式，常见的有车、铣、刨、磨等，刀具作为上述加工方式的必备部件，刀具的质量及其安装的好坏对加工有重要的影响。镗刀是孔加工刀具的一种，其具有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又可分为单刃和双刃两种，精镗刀是单刃。

目前，加工中心镗刀是机械加工中必不可少的器件，但是现有的加工中心镗刀存在着许多缺陷，例如加工的元件表面粗糙，加工过程中震动较大，影响了加工的精确度，而且精镗刀刀杆和粗镗刀刀杆装配不便，加工过程中传动扭矩较小，严重影响了加工的效果。

传统的镗刀加工镗刀孔时，通常需要先进行粗镗工序，然后进行精镗工序。这种镗刀的缺点是耗费工时，加工效率低，需要多副刀具，刀具成本高。传统的镗刀，刀片与刀座固定，不能调节横向或轴向加工范围，难以满足实际加工需要，另外，传统的镗刀每次进给只能完成一种工序，在要求多种工序加工过程中，其效率低下，加工质量相对较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于加工模切机的镗刀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于加工模切机的镗刀，包括镗刀座，所述镗刀座的侧面中部设置有通孔一，所述镗刀座的顶端设置有圆形台阶，所述圆形台阶的中部设置有卡槽，所述镗刀座的侧面底部设置有通孔二，所述镗刀座的底端设置有卡槽一，所述镗刀座的中部设置有凹槽，所述卡槽的内部设置有刀杆壳，所述刀杆壳的底端设置有与通孔一相配合的通孔三，所述圆形台阶的侧面设置有通孔五，所述通孔五的内部设置有刀柱一，所述刀柱一的顶端设置有刀头一。

进一步，所述镗刀座的底端设置有与卡槽一相匹配的卡头，所述卡头的底端固定设置有圆形柱。

进一步，所述凹槽内部设置有镗刀头一，所述通孔一和通孔三的内部设置有螺纹旋钮。

进一步，所述镗刀座的顶端设置有与通孔二相联通的通孔四，所述通孔四内设置有喷水管，所述通孔二的内部设置有进水管。

进一步，所述刀杆壳的顶端设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有矩形刀杆，所述矩形刀杆的顶端设置有刀头。

本实用新型的有益效果为：综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用的过程中，将镗刀安装在镗刀杆上，将设置在镗刀座底端的圆形柱安装在驱动设备上，镗刀座底端的卡槽一与卡头相配合，将刀头安装在矩形刀杆上，将矩形刀杆插入刀杆壳中，所述刀杆壳的底部设置有通孔三，所述通孔三与所述通孔一相配合，所述通孔三的和通孔一的内部设置有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮带动设置在卡槽内部的刀杆壳进行横向的微调，当刀杆壳进行横纵向微调时构件打孔的形状会有所改变，这种方式不仅增强了刀杆壳的灵活性，而且解决了传统镗刀不能进行横向和纵向调整的问题，提高了镗刀的可操作性，所述镗刀座的顶部设置有圆形台阶，圆形台阶的一侧设置有通孔五，通孔五中设置有刀头，所述刀头的设置目的是为了在构件的生产过程中倒出构件本身所需的圆角，镗刀座的顶部设置有卡槽，其中卡槽的内部设置有刀杆壳，当螺纹旋钮对刀杆壳进行微调时，刀杆壳会在卡槽的内部发生移动，卡槽起到对刀杆壳的限位作用，所述镗刀座的顶部开设有通孔四，所述通孔四的内部设置有喷水管，当镗刀在高速运转时，由于镗刀与构件之间的摩擦会产生大量的热量，当热量过高时，此时利用喷水管对镗刀与构件接触的地方进行喷水处理，所述镗刀座的外侧设置有通孔二，所述通孔二的内部设置有进水管，进水管连接有外部的注水设备，通过进水管向喷水管内注水，镗刀座的外部设置有凹槽，在所述凹槽中设置有镗刀头一，当构件需要开孔较大时，利用镗刀头一对构件进行开孔处理，其中上述刀头对构件也可进行粗镗，当粗镗完成后，刀头一对设备再次进行精镗，这样不仅省去了传统镗刀对构件粗镗后还要更换刀头的步骤，而且极大的提高了构件加工的效率，解决了由于更换镗刀而带来的麻烦，所述矩形槽内可更换不同的刀头，增加了镗刀的实用性。

利用小螺杆对镗刀头进行横向和纵向的调整，解决了传统镗刀不能进行横向和纵向调整的问题，提高了镗刀的可操作性。将粗镗刀和精镗刀整合到同一刀头上，解决了传统镗刀在构件加工时由于需要多副镗刀配合使用而不断更换镗刀的问题，解决了传统镗刀加工时效率低下，影响加工精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种爆炸结构示意图；

图3是本实用新型镗刀座的一种立体结构示意图；

图4是本实用新型镗刀座的另一种立体结构示意图；

图5是本实用新型镗刀的一种结构示意图；

图6是本实用新型镗刀的另一种结构示意图。

图中：

1、镗刀座；101、卡槽一；102、通孔一；103、螺纹旋钮；104、镗刀头一；105、刀柱一；106、刀头一；107、通孔三；108、刀杆壳；109、矩形刀杆；110、刀头；111、喷水管；112、进水管；113、通孔二；114、卡头；115、圆形柱；116、凹槽；117、圆形台阶；118、卡槽；119、通孔四；120、通孔五；121、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于加工模切机的镗刀。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的一种用于加工模切机的镗刀，包括镗刀座1，所述镗刀座1的侧面中部设置有通孔一102，所述镗刀座1的顶端设置有圆形台阶117，所述圆形台阶的中部设置有卡槽118，所述镗刀座1的侧面底部设置有通孔二113，所述镗刀座的底端设置有卡槽一101，所述镗刀座1的中部设置有凹槽116，所述卡槽118的内部设置有刀杆壳108，所述刀杆壳108的底端设置有与通孔一102相配合的通孔三107，所述圆形台阶117的侧面设置有通孔五120，所述通孔五120的内部设置有刀柱一105，所述刀柱一105的顶端设置有刀头一106。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用的过程中，将刀头110安装在矩形刀杆109上，将设置在镗刀座1底端的圆形柱115安装在驱动设备上，镗刀座1底端的卡槽一101与卡头114相配合，将刀头110安装在矩形刀杆109上，将矩形刀杆109插入刀杆壳108中，所述刀杆壳108的底部设置有通孔三107，所述通孔三107与所述通孔一102相配合，所述通孔三107的和通孔一102的内部设置有螺纹旋钮103，所述螺纹旋钮103带动设置在卡槽118内部的刀杆壳108进行横向的微调，当刀杆壳108进行横纵向微调时构件打孔的形状会有所改变，这种方式不仅增强了刀杆壳的灵活性，而且解决了传统镗刀不能进行横向和纵向调整的问题，提高了镗刀的可操作性，所述镗刀座1的顶部设置有圆形台阶117，圆形台阶117的一侧设置有通孔五120，通孔五120中设置有刀头110，所述刀头110的设置目的是为了在构件的生产过程中倒出构件本身所需的圆角，镗刀座1的顶部设置有卡槽118，其中卡槽118的内部设置有刀杆壳108，当螺纹旋钮103对刀杆壳108进行微调时，刀杆壳108会在卡槽118的内部发生移动，卡槽118起到对刀杆壳108的限位作用，所述镗刀座1的顶部开设有通孔四119，所述通孔四119的内部设置有喷水管111，当镗刀在高速运转时，由于镗刀与构件之间的摩擦会产生大量的热量，当热量过高时，此时利用喷水管111对镗刀与构件接触的地方进行喷水处理，所述镗刀座的外侧设置有通孔二113，所述通孔二113的内部设置有进水管112，进水管112连接有外部的注水设备，通过进水管112向喷水管111内注水，镗刀座1的外部设置有凹槽116，在所述凹槽116中设置有镗刀头一104，当构件需要开孔较大时，利用镗刀头一104对构件进行开孔处理，其中上述刀头110对构件也可进行粗镗，当粗镗完成后，刀头一106对设备再次进行精镗，这样不仅省去了传统镗刀对构件粗镗后还要更换刀头的步骤，而且极大的提高了构件加工的效率，解决了由于更换镗刀而带来的麻烦，所述矩形槽121内可更换不同的刀头，增加了镗刀的实用性。利用螺纹旋钮103对镗刀头一104进行横向和纵向的调整，解决了传统镗刀不能进行横向和纵向调整的问题，提高了镗刀的可操作性。将粗镗刀和精镗刀整合到同一刀头上，解决了传统镗刀在构件加工时由于需要多副镗刀配合使用而不断更换镗刀的问题，解决了传统镗刀加工时效率低下，影响加工精度的问题。

在一个实施例中，对于上述镗刀座1来说，镗刀座1的底端设置有与卡槽一101相匹配的卡头114，所述卡头114的底端固定设置有圆形柱115，从而使镗刀座1固定在圆形柱115上，将镗刀座1底端设置成卡槽一101的形状，将圆形柱115的顶端设置成卡头114的形式，进而增强了卡头114的卡接能力，提高了镗刀之间的固定性能，使镗刀在工作时发挥更加稳定有效。

在一个实施例中，对于上述凹槽116来说，凹槽116内部设置有镗刀头一104，所述通孔一102和通孔三107的内部设置有螺纹旋钮103，所述螺纹旋钮103安装在通孔一102和通孔三107的内部，螺纹旋钮103带动凹槽116内部的刀杆壳108进行运动，从而使刀头110在横纵向上进行微调，进而调节了刀头110的位置使刀头110能够打磨出不同的形状，增强了结构的新颖性和实用性。

在一个实施例中，对于上述镗刀座1来说，镗刀座1的顶端设置有与通孔二113相联通的通孔四119，所述通孔四119内设置有喷水管111，所述通孔二113的内部设置有进水管112，当镗刀对在高速旋转的电机上旋转运动时，由于镗刀与构件之间的摩擦作用会产生大量的热，当热量无法得到冷却时会给刀头110和构件带来损害，利用在镗刀座1中加装喷水管111进行喷水，对刀头110和构件进行冷却处理，从而提高了刀头110寿命，进而提高了设备的稳定性。

在一个实施例中，对于上述刀杆壳108来说，刀杆壳108的顶端设置有矩形槽121，所述矩形槽121的内部设置有矩形刀杆109，所述矩形刀杆109的顶端设置有刀头110，利用在矩形槽121中设置矩形刀杆109，从而可以灵活的更换所需形状的刀头110，同时也方便了对刀头110进行横纵向的微调，进而增强了结构的实用性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用的过程中，将刀头110安装在矩形刀杆109上，将设置在镗刀座1底端的圆形柱115安装在驱动设备上，镗刀座1底端的卡槽一101与卡头114相配合，将刀头110安装在矩形刀杆109上，将矩形刀杆109插入刀杆壳108中，所述刀杆壳108的底部设置有通孔三107，所述通孔三107与所述通孔一102相配合，所述通孔三107的和通孔一102的内部设置有螺纹旋钮103，所述螺纹旋钮103带动设置在卡槽118内部的刀杆壳108进行横向的微调，当刀杆壳108进行横纵向微调时构件打孔的形状会有所改变，这种方式不仅增强了刀杆壳108的灵活性，而且解决了传统镗刀不能进行横向和纵向调整的问题，提高了镗刀的可操作性，所述镗刀座1的顶部设置有圆形台阶117，圆形台阶117的一侧设置有通孔五120，通孔五120中设置有刀头110，所述刀头的设置目的是为了在构件的生产过程中倒出构件本身所需的圆角，镗刀座1的顶部设置有卡槽118，其中卡槽118的内部设置有刀杆壳108，当螺纹旋钮103对刀杆壳108进行微调时，刀杆壳108会在卡槽118的内部发生移动，卡槽118起到对刀杆壳108的限位作用，所述镗刀座1的顶部开设有通孔四119，所述通孔四119的内部设置有喷水管111，当镗刀在高速运转时，由于镗刀与构件之间的摩擦会产生大量的热量，当热量过高时，此时利用喷水管111对镗刀与构件接触的地方进行喷水处理，所述镗刀座的外侧设置有通孔二113，所述通孔二113的内部设置有进水管112，进水管112连接有外部的注水设备，通过进水管112向喷水管111内注水，镗刀座1的外部设置有凹槽116，在所述凹槽116中设置有镗刀头一104，当构件需要开孔较大时，利用镗刀头一104对构件进行开孔处理，其中上述刀头110对构件也可进行粗镗，当粗镗完成后，刀头一106对设备再次进行精镗，这样不仅省去了传统镗刀对构件粗镗后还要更换刀头的步骤，而且极大的提高了构件加工的效率，解决了由于更换镗刀而带来的麻烦，所述矩形槽121内可更换不同的刀头，增加了镗刀的实用性。

有益效果：1、利用螺纹旋钮103对镗刀头一104进行横向和纵向的调整，解决了传统镗刀不能进行横向和纵向调整的问题，提高了镗刀的可操作性。2、将粗镗刀和精镗刀整合到同一刀头上，解决了传统镗刀在构件加工时由于需要多副镗刀配合使用而不断更换镗刀的问题，解决了传统镗刀加工时效率低下，影响加工精度的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。