一种风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构的制作方法

本实用新型属于风嘴工件加工辅助机构技术领域，具体为一种风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构。

背景技术：

车削是指车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

但是目前市场上的工件自动夹装机构在使用时会产生较大的撞击，这些撞击会对工件自动夹装机构造成一定的损坏；同时在输送加工件的过程中，会因为加工件移动速度过快，从而脱离安装范围，进而造成加工失败。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构，有效的解决了目前市场上的风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构撞击时，缺乏防护措施，容易产生损坏、移动速度过快，加工件易掉落，影响加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构，包括基座，所述基座的内腔固定有固位套，固位套的内腔固定有滑动杆，滑动杆的一端安装有移动块，移动块的侧面通过复位弹簧与固位套内腔的侧面传动连接，移动块贯穿固位套外部的一端固定有底盘，底盘的表面固定有推动块，推动块内腔的侧面固定有定位块，定位块的内腔固定有转动杆，转动杆的一端安装有限位块，限位块的底部通过伸缩弹簧与定位块内腔的侧面传动连接，推动块的底部固定有平衡杆，平衡杆的一端安装有平衡块，平衡块的顶部通过缓冲弹簧与推动块的底部传动连接，平衡块位于缓冲弹簧侧面的顶部固定有挤压杆，底盘的侧面安装有橡胶块，橡胶块的侧面固定有定形块，定形块的侧面安装有推杆电机，推杆电机的底部固定有放置板，基座的表面固定有切削机构，基座位于切削机构底部的表面安装有推送机构。

优选的，所述固位套的数量有两个，且两个固位套的侧面均开设有与移动块的一端相契合的滑动凹槽。

优选的，所述推动块的内腔放置加工件，且推动块内腔的加工件一侧与限位块的一端相匹配。

优选的，所述挤压杆的顶部固定有软质层，且挤压杆的直径小于推动块内腔的直径。

优选的，所述平衡杆底部的一端固定有阻位块，且平衡杆一端的阻位块位于平衡块底部的一侧。

优选的，所述推杆电机的一端安装有固杆块，且推杆电机一端固杆块的高度值与底盘的高度值相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过启动推杆电机带动定形块与橡胶块在底盘侧面移动，橡胶块与底盘直接接触，推动底盘移动，保证了该风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构在撞击移动过程中可以进行有效的保护，避免产生较大的撞击力，造成相关部件出现不同程度上的损坏；

2）、通过推动块内部定位块上转动杆对限位块进行位置限定，限位块同时对加工件进行位置限定，防止加工件在移动时掉落，加工件移动时，限位块进行位置变动，加工件离开推动块内腔后，在伸缩弹簧的作用下，限位块在转动杆限定的范围进行位置复原，保证了该风嘴工件钻孔车削机床的工件自动夹装机构在使用时可以对加工件进行移动的阻挡，防止加工件在移动过程中出现掉落的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型移动块安装的结构示意图；

图3为本实用新型定位块安装的结构示意图；

图中：1、基座；2、固位套；3、滑动杆；4、移动块；5、复位弹簧；6、推动块；7、定位块；8、转动杆；9、限位块；10、伸缩弹簧；11、平衡杆；12、平衡块；13、缓冲弹簧；14、挤压杆；15、底盘；16、橡胶块；17、定形块；18、推杆电机；19、放置板；20、切削机构；21、推送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括基座1，基座1的内腔固定有固位套2，固位套2的内腔固定有滑动杆3，滑动杆3的一端安装有移动块4，通过移动块4的设置，使得底盘15的移动更加稳定，移动块4的侧面通过复位弹簧5与固位套2内腔的侧面传动连接，移动块4贯穿固位套2外部的一端固定有底盘15，底盘15的表面固定有推动块6，推动块6内腔的侧面固定有定位块7，定位块7的内腔固定有转动杆8，转动杆8的一端安装有限位块9，限位块9的底部通过伸缩弹簧10与定位块7内腔的侧面传动连接，推动块6的底部固定有平衡杆11，平衡杆11的一端安装有平衡块12，平衡块12的顶部通过缓冲弹簧13与推动块6的底部传动连接，通过缓冲弹簧13的设置，使得平衡块12在进行位置变动后，依旧可以进行位置复原，平衡块12位于缓冲弹簧13侧面的顶部固定有挤压杆14，底盘15的侧面安装有橡胶块16，通过橡胶块16的设置，使得其与底盘15接触时不会产生较大的撞击，橡胶块16的侧面固定有定形块17，定形块17的侧面安装有推杆电机18，推杆电机18的底部固定有放置板19，基座1的表面固定有切削机构20，基座1位于切削机构20底部的表面安装有推送机构21。

实施例二，在实施例一的基础上，固位套2的数量有两个，且两个固位套2的侧面均开设有与移动块4的一端相契合的滑动凹槽，通过固位套2的设置，使得移动块4的位置被限定，避免了移动块4脱离现有移动范围的情况。

实施例三，在实施例一的基础上，推动块6的内腔放置加工件，且推动块6内腔的加工件一侧与限位块9的一端相匹配，通过推动块6的设置，使得加工件可以稳定的移动到切削机构20所在的加工区域。

实施例四，在实施例一的基础上，挤压杆14的顶部固定有软质层，且挤压杆14的直径小于推动块6内腔的直径，通过挤压杆14的设置，使得推动块6内部的加工件可以在推送机构21的作用下，移动到切削机构20上，从而实现加工件的加工。

实施例五，在实施例一的基础上，平衡杆11底部的一端固定有阻位块，且平衡杆11一端的阻位块位于平衡块12底部的一侧，通过平衡杆11的设置，使得平衡块12在受到推送机构21挤压时，不出现位置偏移的情况。

实施例六，在实施例一的基础上，推杆电机18的一端安装有固杆块，且推杆电机18一端固杆块的高度值与底盘15的高度值相等，通过推杆电机18的设置，使得底盘15可以在推杆电机18的作用下进行位置上的变动。

本实施例中：推杆电机18采用48直流电机。

工作原理：工作时，首先通过输送管将加工件输送到推动块6的内腔处，启动基座1侧面放置板19上的推杆电机18，推杆电机18带动定形块17与橡胶块16在底盘15侧面移动，橡胶块16与底盘15直接接触，推动底盘15移动，底盘15移动时，其底部的移动块4在固位套2内部的滑动杆3上同时进行位置变动，底盘15移动时，推动块6内部定位块7上转动杆8对限位块9进行位置限定，限位块9同时对加工件进行位置限定，防止加工件在移动时掉落，底盘15移动到合适位置后，启动推送机构21，推送机构21对平衡杆11上的平衡块12进行挤压，平衡块12上的挤压杆14移动到推动块6的内腔，将加工件挤压到切削机构20上，加工件移动时，限位块9进行位置变动，加工件离开推动块6内腔后，在伸缩弹簧10的作用下，限位块9在转动杆8限定的范围进行位置复原，推送机构21脱离平衡块12时，平衡块12随后也在缓冲弹簧13的作用下进行位置复原，滑动杆3上的复位弹簧5也带动底盘15回到输送管所在位置，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。