水平对丝装置的制作方法

本实用新型涉及水平对丝装置，具体涉及一种排放装置的水平对丝装置。

背景技术：

目前线材和管材行业所用的模具主要是硬质合金模具和金刚石(天然、聚晶)模具，硬质合金模具由于成本相对低廉，使用最为广泛，但硬质合金模寿命短，易粘料，生产效率低，尺寸公差不能长期保持稳定。天然金刚石模具硬度高、耐磨性好，但天然金刚石的脆性较大，较难加工，价格昂贵，且尺寸较小，多应用于小孔径的成品丝材制作中。聚晶金刚石模虽然耐磨损能力强，但韧性差，对于较高强度以及大尺寸的线材、管材，易使聚晶金刚石模爆裂，且制作困难，模具成本相对较高。随着线材、管材行业加工技术的进步，各种具有耐磨性好、高比强度等性能的新型线材、管材不断涌现，这些材料在拉制时，模具使用寿命短。另外，线材、管材加工正向着高精密、高速、低耗、高生产率拉制的方向发展，是获得高精度、高质量产品的技术保证，故对模具的使用寿命、成品质量提出了更高更新的要求，而上述两类产品不能满足进一步的需求。因此，开发各种耐磨性能优良、长寿命的超硬拉丝模具是必然趋势，对推动线材、管材加工制造业的快速发展具有十分重要的意义。

金刚石具有极高硬度和化学稳定性，其耐磨性是硬质合金的100倍～250倍，具有耐强酸强碱的能力，但韧性很差。若以韧性较好的硬质合金拉丝模具为基体，涂敷一层耐磨性高、化学惰性好的金刚石薄膜，则金刚石涂层模具兼具硬质合金的较高强度和金刚石超耐磨的特点，将是一种理想的提高拉丝模具性能的手段。

半成品或成品线材拉制的模具常用的出口模孔径范围大多集中φ1.5mm至φ2.5mm，用量大，是控制线材质量的关键模具；同时在拉丝过程中，经过前几道次的塑性变形，后几道次的拉拔应力更大，拉丝模具更容易破坏，特别对最后一只出口模使用性能要求更高。另外拉丝模具的几何结构特点是变半径的内孔表面作为工作面，在其工作面上制作金刚石涂层本身比较困难，对于小孔径金刚石涂层拉丝模尤其如此。因此如何有效地实现金刚石涂层技术在小孔径拉丝模具方面的应用非常必要。

采用水平直拉钽丝穿过模孔并置于孔的轴心，钽丝用耐高温弹簧拉直，反应气体气流与钽丝方向一致，在模孔内表面可以制备一层金刚石薄膜。由于钽丝在高温下容易产生伸长，在高温区间会造成弯曲变形，尽管有高温弹簧的作用，在一定程度上可以纠正这种变形，但是反应室中高温和反应产物的复杂性造成各种接触摩擦比较复杂，最终使得高温弹簧的力度很难控制，拉力过大则会使钽丝拉断，而拉力不足则会使钽丝产生少许弯曲变形，这对于大孔径(孔径φ＞2.5mm)的拉丝模具涂层是可以接受的，涂层均匀性影响较小，而对小孔径(孔径φ＜2.5mm)拉丝模具进行金刚石涂层时，稍微偏离模具的轴线，就会对整个涂层的质量和均匀性造成很大的影响，针对上述的问题现有技术通过电极杆及手动调整，肉眼观察来确定丝的位置，难以保证对中精度，对于内孔3mm以上的模具没有问题，3mm以下的模具会因为偏心问题导致产品报废。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对工业生产过程中的废气进行脱硫除尘的装置。

为实现以上技术目的，本实用新型提供了水平对丝装置，适用于热丝的对丝，包括石墨条，所述石墨条上设有至少一个石墨块，所述石墨块的顶部设有中空的模具，所述石墨块的两侧分别设有至少一个导向结构，所述导向结构固定在石墨条上；所述热丝通过石墨块一侧的导向结构穿入中空的模具中，并从中空的模具中穿出并延长至石墨块另一侧的导向结构上。

优选地，所述导向结构包括导向轮、绝缘陶瓷、石墨定位柱，所述石墨定位柱的两端分别连接绝缘陶瓷，所述石墨定位柱上端通过绝缘陶瓷固定设有导向轮，所述石墨定位柱下端通过绝缘陶瓷固定在石墨条上。

优选地，所述导向轮为半球形的结构，所述半球形的结构上设有间隙，所述间隙用于热丝的通过和限制热丝的移位。

优选地，所述导向轮为钨导轮的材质。

优选地，所述石墨条上设有凹槽一，所述石墨块与导向结构均设置在凹槽一中。

优选地，所述石墨块的顶部设有凹槽二，所述模具设置在凹槽二中。

优选地，所述石墨条的底部设有至少两根支撑脚。

本实用新型通过采用高精度的导向轮作为夹具定位，保证丝处于模具的正中间，对中容易，不变形，提高成品率；本实用新型通过高精度工装来确保加热丝与模具内孔的位置关系，排除人为因素的干扰，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中标号说明：

1、石墨条；2、石墨块；3、石墨定位柱；4、绝缘陶瓷；5、导向轮；6、模具；7、热丝；8、支撑脚；9、凹槽一；10、凹槽二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的水平对丝装置，适用于热丝7的对丝，包括石墨条1，石墨条1上设有凹槽一9，凹槽一9的中心固定设有一个石墨块2，石墨块2的顶部设有中空的模具6，石墨块2的两侧分别设有一个导向结构，导向结构穿过石墨条1通过螺钉固定在石墨条1的凹槽一9上；

导向结构包括导向轮5、绝缘陶瓷4、石墨定位柱3，石墨定位柱3的两端分别连接绝缘陶瓷4，石墨定位柱3上端通过绝缘陶瓷4固定安装有半弧形的导向轮，石墨定位柱3下端通过绝缘陶瓷4固定在石墨条1上。

导向轮5采用钨导轮的材质，导向轮5为半球形的结构，半球形的结构上设有间隙，间隙用于热丝7的通过和限制热丝7的移位。

进一步，石墨块2的顶部设有一个v型的凹槽二10，模具6设置在该v型的凹槽二10中，用于更好的限制模具6的移动。

进一步，石墨条1、石墨块2、石墨定位柱3、钨导轮材质的导向轮5均为高精度材质。

进一步，石墨条1的底部安装有两个支撑脚8。

本实用新型的使用方法：

热丝7穿过石墨块2一侧的导向结构穿入中空的模具6中，并从中空的模具6中穿出，穿入石墨块2另一侧的导向结构上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。