一种发酵罐冷却带压制机的制作方法

本实用新型具体涉及一种发酵罐冷却带压制机。

背景技术：

冷却带是发酵罐体上常见的冷却技术结构，在发酵罐的生产过程中，冷却带的加工难度高，成本极其昂贵，原因在于，冷却带是焊接在发酵罐外壁上的，发酵罐外壁是圆形弧面，冷却带是预制好的弯曲的弧形板槽，现有的加工过程是将预制好的弧形板槽焊接在发酵罐外壁上。由于弧形板槽是通过卷板机将条状钢板卷成弯曲的带槽，然后卧压成圆圈，最后附在发酵罐外壁上焊接作业的，此种方式制成的冷却带，弧度控制精度较差，板槽边沿在卷压过程中成型不平齐，焊接过程中安装在罐体外壁待焊接时，冷却带边沿与罐壁之间的缝隙宽窄不一，焊接质量极难控制，要一边修正焊缝一边施工作业，不但速度慢，对作业人员的焊接技术要求也相当高，所以生产成本及其昂贵。

发酵罐不单单是圆柱筒状的，也有锥形罐体，圆柱筒罐体上的冷却带板槽弧度为两侧对称的标准圆弧，锥形罐体上的冷却带上边直径小于下边直径，板槽弧度两侧不对称，焊接时难度更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决发酵罐冷却带焊接难度高造成生产成本高的问题，提供一种适合于生产发酵罐冷却带的压制机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是采用机械式传动结构设置包含入料装置、压模装置和卷板装置的冷却带压制机构，一次性连续作业加工，通过传动机构配合将冷却带加工板压制成标准规格的配件，弧度可根据发酵罐外壁尺寸规格调整设置，冷却带两侧边沿平整，弧度一直，能够与发酵罐外壁紧密贴合，从而提高焊接作业的质量和效率。

本实用新型发酵罐冷却带压制机包括了架体、入料装置、压模装置、卷板装置和传动装置；所述架体顶部设置有工作台，工作台上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置、压模装置和卷板装置；所述入料装置由底板、支撑侧板、调偏丝杆、滑座和导轮组成，底板固定安装在工作台上，底板的两侧分别固定设置有支撑侧板，底板两侧支撑侧板上安装有两根平行设置的调偏丝杆，调偏丝杆上安装有两个平行设置的滑座，滑座顶部安装有导轮；所述压模装置由底座、支架、下压模滑行轴承座、上压模滑行轴承座、下压模轮轴、上压模轮轴、下压模和上压模组成，底座固定安装在工作台上，底座的两侧分别设置有支架,沿支架竖直方向从下往上依次安装有下压模滑行轴承座和上压模滑行轴承座，下压模滑行轴承座和上压模滑行轴承座上分别安装有下压模轮轴和上压模轮轴，下压模轮轴和上压模轮轴传动配合安装，下压模轮轴和上压模轮轴上分别安装有下压模和上压模；所述卷板装置由固定架、滑动轴承座、卷板轴、卷轮和直径调节杆组成，固定架固定安装在工作台上，固定架两侧分别安装有滑动轴承座，卷板轴的两端分别安装在两个滑动轴承座上，卷板轴上安装有卷轮，固定架后端安装有直径调节杆，直径调节杆连接滑动轴承座；所述入料装置的导轮、压模装置的下压模和上压模、卷板装置的卷轮沿同一轴线设置；所述传动装置固定安装在工作台上，传动装置传动连接下压模轮轴。

所述工作台上的入料装置为两组及以上，依次排列。

所述导轮上设置有v型轮槽。

所述支架顶部安装有调节杆，调节杆连接上压模滑行轴承座34。

所述下压模轮轴和上压模轮轴采用齿轮传动配合连接。

所述下压模为带有弧形凹槽的滚轮结构，上压模为带有弧形凸起的滚轮结构，上压模的凸起结构与下压模的凹槽结构配合安装在一起。

所述固定架从前往后向下倾斜设置。

所述卷轮为带有弧形凹槽的滚轮结构，规格与压模装置的下压模相匹配。

所述架体前方固定配置有送料器，送料器与入料装置、压模装置和卷板装置沿同一轴线排列。

所述送料器底部设置有配重底座，顶部安装有装料架62，装料架设置有张紧装置。

本实用新型的有益效果是：能够一次性连续作业压制出冷却带的弯槽并卷弯，弯槽弧度形状及整体弯曲直径可根据压模调整，简单快捷，效率高；压制出的冷却带弯槽两侧边沿规整平齐，非常易于与发酵罐外壁结合，并且卷弯直径规整与发酵罐外壁切合，降低了冷却带往发酵罐外壁上焊接作业的难度，不但提高了焊接质量，而且提高了焊接效率；除此之外，针对锥形发酵罐冷却带，加工效率及质量的提升尤其明显。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图正视图；

附图2为本实用新型的整体结构示意图俯视图；

附图3为本实用新型的入料装置结构示意图正视图；

附图4为本实用新型的入料装置结构示意图俯视图；

附图5为本实用新型的压模装置结构示意图正视图；

附图6为本实用新型的压模装置结构示意图俯视图；

附图7为本实用新型的送料器结构示意图；

附图8为本实用新型的工作流程示意图；

附图中：架体1、工作台11、入料装置2、底板21、支撑侧板22、调偏丝杆23、滑座24、导轮25、压模装置3、底座31、支架32、下压模滑行轴承座33、上压模滑行轴承座34、下压模轮轴35、上压模轮轴36、下压模37、上压模38、卷板装置4、固定架41、滑动轴承座42、卷板轴43、卷轮44、直径调节杆45、传动装置5、送料器6、配重底座61、装料架62、张紧装置63、板条卷7、冷却带8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。

如附图1-7所示，本实用新型发酵罐冷却带压制机包括了架体1、入料装置2、压模装置3、卷板装置4和传动装置5；所述架体1顶部设置有工作台11，工作台11上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置2、压模装置3和卷板装置4；所述入料装置2由底板21、支撑侧板22、调偏丝杆23、滑座24和导轮25组成，底板21固定安装在工作台11上，底板21的两侧分别固定设置有支撑侧板22，底板21两侧支撑侧板22上安装有两根平行设置的调偏丝杆23，调偏丝杆23上安装有两个平行设置的滑座24，滑座24顶部安装有导轮25；所述压模装置3由底座31、支架32、下压模滑行轴承座33、上压模滑行轴承座34、下压模轮轴35、上压模轮轴36、下压模37和上压模38组成，底座31固定安装在工作台11上，底座31的两侧分别设置有支架32,沿支架32竖直方向从下往上依次安装有下压模滑行轴承座33和上压模滑行轴承座34，下压模滑行轴承座33和上压模滑行轴承座34上分别安装有下压模轮轴35和上压模轮轴36，下压模轮轴35和上压模轮轴36传动配合安装，下压模轮轴35和上压模轮轴36上分别安装有下压模37和上压模38；所述卷板装置4由固定架41、滑动轴承座42、卷板轴43、卷轮44和直径调节杆45组成，固定架41固定安装在工作台11上，固定架41两侧分别安装有滑动轴承座42，卷板轴43的两端分别安装在两个滑动轴承座42上，卷板轴43上安装有卷轮44，固定架41后端安装有直径调节杆45，直径调节杆45连接滑动轴承座42；所述入料装置2的导轮25、压模装置3的下压模37和上压模38、卷板装置4的卷轮44沿同一轴线设置；所述传动装置5固定安装在工作台11上，传动装置5传动连接下压模轮轴35。

所述工作台11上的入料装置2为两组及以上，依次排列。

所述导轮25上设置有v型轮槽。

所述支架32顶部安装有调节杆，调节杆连接上压模滑行轴承座34。

所述下压模轮轴35和上压模轮轴36采用齿轮传动配合连接。

所述下压模37为带有弧形凹槽的滚轮结构，上压模38为带有弧形凸起的滚轮结构，上压模38的凸起结构与下压模37的凹槽结构配合安装在一起。

所述固定架41从前往后向下倾斜设置。

所述卷轮44为带有弧形凹槽的滚轮结构，规格与压模装置3的下压模37相匹配。

所述架体1前方固定配置有送料器6，送料器6与入料装置2、压模装置3和卷板装置4沿同一轴线排列。

所述送料器6底部设置有配重底座61，顶部安装有装料架62，装料架62设置有张紧装置63。

实施例1

利用本实用新型发酵罐冷却带压制机生产发酵罐冷却带的工作过程及原理。

如附图8所示，本实用新型发酵罐冷却带压制机的工作流程如下：将裁剪好的不锈钢板条卷7安装在送料器6上，从入料装置2穿入定位平稳送至压模装置3，利用压模装置3压制成标准的槽口，最后利用卷板装置4卷弯。

上述过程的具体原理如下：

1)送料过程：送料器6上设置有装料架62，能够安装不锈钢板条卷7，板条卷7安装到装料架62上后，利用张紧装置63使装料架62撑开将板条卷7绷紧固定，随着后续作业的吃料，装料架62跟随旋转平稳送料；

2)入料过程：带加工的板条的两侧在入料装置2处分别卡在两对导轮的v型槽25之间，工作台11台上依次设有4-5组入料装置2，平稳将板条送至压模装置3，入料装置2的滑座24能够通过调偏丝杆23调节间距和传送板条的位置，从而规整板条进入压模装置3时的方向和角度，使板条与压模装置3的压模按加工要求配合入料；

3)压模过程：板条在压模装置3处，安装在下压模37和上压模38之间，下压模37和上压模38在下压模轮轴35和上压模轮轴36的传动配合作业下，将板条带入，并且利用下压模37的弧形凹槽结构和上压模38的弧形凸起结构相互配合将板条压成两侧沿口翻边的弧状槽型结构，下压模轮轴35和上压模轮轴36利用传动装置5动力传动，下压模37和上压模38之间的配合间距可以通过调整上压模轮轴36两侧的上压模滑行轴承座34与支架32的位置调整，支架32顶部安装有调节杆，控制操作调节杆即可调整上压模滑行轴承座34与支架32的位置；

4)卷板过程：通过压模装置3压制好的平直的冷却带8在卷板装置4处搭在卷轮44上，卷轮44与压模装置3的下压模37和上压模38成型部位形成一定的落差，冷却带8在卷轮44挤压下按一定的弧度弯曲成型；卷轮44在固定架41上可以通过直径调节杆45前后移动调整位置，从而调整与下压模37和上压模38成型部位的距离和角度，以此调整改变冷却带8的卷弯直径，根据冷却带8弯曲直径需求调整即可。

5)锥形罐冷却带的压制：锥形罐上所使用的冷却带8，弧状槽型结构一边弧度大另一边弧度小，可以根据结构需求设置相应结构的下压模37和上压模38，从而压制成型。