一种金属加工用的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用的自动上料装置。

背景技术：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应和设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在金属加工的过程中，需要将统一规格的基件进行整合，然后在对其进行统一加工，方便金属工件的加工和制造，但是在金属加工的时候需要人工进行送料，过程缓慢，且容易出现操作上的失误，操作不当还会出现危险，故而提出一种金属加工用的自动上料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用的自动上料装置，具备高效率自动化送料的优点，解决了金属加工的时候需要人工进行送料，过程缓慢，且容易出现操作上的失误，操作不当还会出现危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效率自动化送料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用的自动上料装置，包括支撑腿，两个支撑腿相对的一侧固定连接有固定杆，支撑腿的顶部固定连接有台面板，台面板的底部固定连接有运输管，台面板的顶部固定连接有防护板，台面板正面的左端固定安装有定位架，定位架的右侧固定安装有固定座，固定座的右侧固定安装有气缸，气缸正面的左端固定连接有进气管，气缸正面的右端固定连接有出气管，台面板的顶部螺纹连接有固定螺丝，气缸的右侧固定安装有鱼眼轴承，鱼眼轴承的底部通过连接轴活动连接有连接杆，连接杆的底部通过连接轴活动连接有动力杆，动力杆的顶部固定连接有拨片，拨片的顶部螺纹连接有定位螺丝，动力杆的正面通过连接轴活动连接有动力臂。

优选的，支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿等距离分布在台面板的底部，支撑腿呈“c”状。

优选的，台面板顶部的右端开设有过料孔，运输管呈“l”状，固定螺丝的一端贯穿台面板并延伸至支撑腿的内部。

优选的，防护板呈“l”状，台面板的顶部焊接有四个立柱，且立柱的顶部开设有螺纹孔。

优选的，定位螺丝的一端贯穿拨片和动力杆并延伸至立柱的内部，动力杆呈“t”状，且动力杆和拨片的内侧为弧面。

优选的，连接杆呈“t”状，防护板的数量为四个，且四个防护板等距离分布在台面板的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用的自动上料装置，具备以下有益效果：

该金属加工用的自动上料装置，通过将需要加工的金属放入防护板内，进入防护板内的金属原料落在动力杆一端的顶部，四个动力杆对金属原料进行支撑，确保原料的稳定，然后气体经过进气管进入气缸的内部使气缸开始工作，从而带动连接杆移动，在连接杆移动的过程中会带动动力杆旋转，在动力杆旋转的过程中拨片将金属原料进行剥离，使一个金属原料落入运输管的内部，传输给后续的加工装置，安装简单，调试方便，自动化送料，避免人为操作的失误，增加金属加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1支撑腿、2固定杆、3台面板、4运输管、5防护板、6固定座、7气缸、8进气管、9固定螺丝、10出气管、11鱼眼轴承、12连接杆、13连接轴、14动力杆、15拨片、16定位螺丝、17动力臂、18定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属加工用的自动上料装置，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为四个，且四个支撑腿1等距离分布在台面板3的底部，支撑腿1呈“c”状，两个支撑腿1相对的一侧固定连接有固定杆2，支撑腿1的顶部固定连接有台面板3，台面板3顶部的右端开设有过料孔，台面板3的底部固定连接有运输管4，运输管4呈“l”状，台面板3的顶部固定连接有防护板5，防护板5呈“l”状，台面板3的顶部焊接有四个立柱，且立柱的顶部开设有螺纹孔，台面板3正面的左端固定安装有定位架18，定位架18的右侧固定安装有固定座6，固定座6的右侧固定安装有气缸7，气缸7的型号可为osp-p32-1000，气缸7正面的左端固定连接有进气管8，气缸7正面的右端固定连接有出气管10，台面板3的顶部螺纹连接有固定螺丝9，固定螺丝9的一端贯穿台面板3并延伸至支撑腿1的内部，气缸7的右侧固定安装有鱼眼轴承11，鱼眼轴承11的底部通过连接轴13活动连接有连接杆12，连接杆12呈“t”状，防护板5的数量为四个，且四个防护板5等距离分布在台面板3的顶部，连接杆12的底部通过连接轴13活动连接有动力杆14，动力杆14呈“t”状，且动力杆14和拨片15的内侧为弧面，动力杆14的顶部固定连接有拨片15，拨片15的顶部螺纹连接有定位螺丝16，定位螺丝16的一端贯穿拨片15和动力杆14并延伸至立柱的内部，动力杆14的正面通过连接轴13活动连接有动力臂17，该装置安装简单，调试方便，自动化送料，避免人为操作的失误，增加金属加工的效率，从而达到了高效率自动化送料的目的。

综上所述，该金属加工用的自动上料装置，通过将需要加工的金属放入防护板5内，进入防护板5内的金属原料落在动力杆14一端的顶部，四个动力杆14对金属原料进行支撑，确保原料的稳定，然后气体经过进气管8进入气缸7的内部使气缸7开始工作，从而带动连接杆12移动，在连接杆12移动的过程中会带动动力杆14旋转，在动力杆14旋转的过程中拨片15将金属原料进行剥离，使一个金属原料落入运输管4的内部，传输给后续的加工装置，安装简单，调试方便，自动化送料，避免人为操作的失误，增加金属加工的效率，解决了金属加工的时候需要人工进行送料，过程缓慢，且容易出现操作上的失误，操作不当还会出现危险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。