一种柱体工件集中加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种柱体工件集中加工工装。

背景技术：

机械加工领域中，对柱体工件进行钻孔、铣、削、线切割等加工操作时，需对其进行装夹固定，多个柱体工件需多次更换装夹，耗时费力，对单个柱体工件装夹固定后多次更换刀具，过程繁琐，在大批量生产时，工作效率较低，人工劳动，强度较大。

因此，本领域亟需一种柱体工件集中加工工装，以提高对柱体工件加工的工作效率。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱体工件集中加工工装，以提高对柱体工件加工的工作效率。

具体的，本实用新型提供了一种柱体工件集中加工工装，包括立板、挡板、固定组件、定位组件，所述挡板通过固定组件与立板连接，所述定位组件设置在立板上；所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有多个第一定位凹槽。

采用上述方案，柱体工件插入立板与挡板之间，通过挡板对柱体工件进行固定，所述挡板通过固定组件调节与立板的距离，所述挡板限制柱体工件在垂直于立板方向的移动；所述定位组件的第一定位凹槽对柱体工件进行定位，限制柱体工件在平行于所述立板方向的移动；所述柱体可为圆柱形、方柱形、多边柱形；所述柱体工件集中加工工装能对多个柱体工件进行加工，减少了刀具的更换和对柱体工件的更换装夹，提高了对柱体工件的加工效率。

优选的，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块对称设置。

采用上述方案，通过第一定位块和第二定位块及挡板对柱体工件进行更好的固定。

优选的，所述第一定位凹槽的截面为弧形、v型、梯形的一种或几种。

采用上述方案，所述定位块能对多个圆柱形、方柱形或多边柱形的柱体工件进行定位固定，也可以对圆柱形、方柱形和多边柱形的柱体工件进行组合定位固定，以满足对多种、多个柱体工件同时加工的需求。

进一步，所述柱体工件集中加工工装还包括底板，所述立板底端与底板连接。优选的，所述立板与底板相垂直。

采用上述方案，所述底板用于立板的固定、移动或旋转。

优选的，所述立板设置多个。更优选的，所述立板侧端相连接。

采用上述方案，多个立板可对更多的柱体工件进行加工，提高了加工效率，所述立板相互连接，增加机械性能。

进一步，所述柱体工件集中加工工装还包括加强筋，所述加强筋两端分别连接立板与底板或立板与立板。

采用上述方案，所述加强筋用于加强立板的机械性能。

进一步，所述固定组件包括固定主件、固定附件，所述挡板上设置有通过孔，所述固定主件一端与立板连接，另一端穿过挡板上的通过孔与固定附件连接。所述固定主件与固定附件的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接或铰链连接。

采用上述方案，通过固定主件与固定附件实现挡板与柱体工件的紧密接触，实现柱体工件的固定。

进一步，所述固定主件与立板可拆卸连接。

采用上述方案，可根据需要安装固定主件的位置与个数，以便柱体工件的固定；对于重量较大的柱体工件，可先将柱体工件水平方向置于挡板与立板之间再安装固定主件，而不需要进行竖直方向的插入，便于柱体工件的安装；也可将柱体工件先放置于固定主件与挡板之间，实现多个柱体工件的整体移动。

进一步，所述固定组件还包括固定块和限位块，所述固定块与立板连接，所述限位块与固定主件连接，所述固定块上设置有凹槽，所述限位块与凹槽相配合。

采用上述方案，通过限位块与凹槽的配合，使固定主件能沿水平方向在固定块上装卸。

进一步，所述固定块包括第一固定块、第二固定块，所述第一固定块、第二固定块对称设置，两者的凹槽与立板组成t型限位槽，所述限位块与限位槽大小相匹配。

采用上述方案，所述限位槽限制限位块偏离立板方向，实现固定主件在立板上的滑动，可拆卸连接。

进一步，多个固定主件连接在同一个限位块上。

采用上述方案，便于多个固定主件同时在固定块上装卸，便于多个柱体工件整体移动。

进一步，所述挡板上设置有第二定位凹槽。

采用上述方案，所述第二定位凹槽与第一定位凹槽配合，对柱体工件进行更好的固定。

进一步，所述定位块和挡板上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。优选的，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽上设置有防滑垫。所述弹性材质可以为ppe、tpo、tpv、tpe、toe、sbs、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，所述防滑垫用于防止柱体工件机械损伤。

进一步，所述底板上设置有安装孔。

采用上述方案，所述安装孔用于所述柱体工件集中加工工装在其他设备上的安装。

进一步，所述底板上设置有旋转孔，所述旋转孔位于底板中心。

采用上述方案，所述旋转孔用于安装旋转装置，如轴承，便于所述柱体工件集中加工工装的旋转，以便加工不同立板上的柱体工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述柱体工件集中加工工装能对多个柱体工件进行加工，减少了刀具的更换和对柱体工件的更换装夹，提高了对柱体工件的加工效率；

2、通过定位块的设置，能对多个圆柱形、方柱形或多边柱形的柱体工件进行定位固定，也可以对圆柱形、方柱形和多边柱形的柱体工件进行组合定位固定，以满足对多种、多个柱体工件同时加工的需求；

3、通过多个立板的设置，可对更多的柱体工件进行加工，提高了加工效率，所述立板相互连接，增加机械性能；

4、通过所述固定主件与立板可拆卸连接，可根据需要安装固定主件的位置与个数，以便柱体工件的固定；对于重量较大的柱体工件，可先将柱体工件水平方向置于挡板与立板之间再安装固定主件，而不需要进行竖直方向的插入，便于柱体工件的安装；也可将柱体工件先放置于固定主件与挡板之间，实现多个柱体工件的整体移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型柱体工件集中加工工装实施例一的立体图；

图2为本实用新型柱体工件集中加工工装实施例一的前视图；

图3为本实用新型柱体工件集中加工工装实施例一的俯视图；

图4为本实用新型柱体工件集中加工工装实施例一的左视图；

图5为本实用新型柱体工件集中加工工装实施例二的立体图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、立板；2、挡板；21、通过孔；22、第二定位凹槽；31、固定主件；32、固定附件；33、第一固定块；34、第二固定块；331、限位槽；35、限位块；41、第一定位块；411、第一定位凹槽；42、第二定位块；5、底板；51、安装孔；52、旋转孔；6、加强筋；7、螺栓。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一

参考图1-图4，本实用新型提供了一种柱体工件集中加工工装，包括立板1、挡板2、固定组件、定位组件，所述挡板2通过固定组件与立板1连接，所述定位组件设置在立板1上；所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有多个第一定位凹槽411。具体的，第一定位凹槽411设置4个。

采用上述方案，柱体工件插入立板1与挡板2之间，通过挡板2对柱体工件进行固定，所述挡板2通过固定组件调节与立板1的距离，所述挡板2限制柱体工件在垂直于立板1方向的移动；所述定位组件的第一定位凹槽411对柱体工件进行定位，限制柱体工件在平行于所述立板1方向的移动；所述柱体可为圆柱形、方柱形、多边柱形；所述柱体工件集中加工工装能对多个柱体工件进行加工，减少了刀具的更换和对柱体工件的更换装夹，提高了对柱体工件的加工效率。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述定位块包括第一定位块41和第二定位块42，所述第一定位块41和第二定位块42对称设置。具体的，所述定位块通过螺栓7固定在立板1上。

采用上述方案，通过第一定位块41和第二定位块42及挡板2对柱体工件进行更好的固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第一定位凹槽411的截面为弧形、v型、梯形的一种或几种。

采用上述方案，所述定位块能对多个圆柱形、方柱形或多边柱形的柱体工件进行定位固定，也可以对圆柱形、方柱形和多边柱形的柱体工件进行组合定位固定，以满足对多种、多个柱体工件同时加工的需求。具体的，第一定位凹槽411为90°v型槽，设置4个，可以对4个方形柱体工件同时进行加工，提高效率。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述柱体工件集中加工工装还包括底板5，所述立板1底端与底板5连接。在本实施例的一个优选实施方式中，所述立板1与底板5相垂直。

采用上述方案，所述底板5用于立板1的固定、移动或旋转。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述立板1设置多个。具体的，立板1设置2个。

采用上述方案，多个立板1可对更多的柱体工件进行加工，提高了加工效率，所述立板1相互连接，增加机械性能。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述柱体工件集中加工工装还包括加强筋6，所述加强筋6两端分别连接立板1与立板1。

采用上述方案，所述加强筋6用于加强立板1的机械性能。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述固定组件包括固定主件31、固定附件32，所述挡板2上设置有通过孔21，所述固定主件31一端与立板1连接，另一端穿过挡板2上的通过孔21与固定附件32连接。所述固定主件31与固定附件32的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接或铰链连接。具体的，设置3组固定主件31与固定附件32。

采用上述方案，通过固定主件31与固定附件32实现挡板2与柱体工件的紧密接触，实现柱体工件的固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述固定主件31与立板1可拆卸连接。

采用上述方案，可根据需要安装固定主件31的位置与个数，以便柱体工件的固定；对于重量较大的柱体工件，可先将柱体工件水平方向置于挡板2与立板1之间再安装固定主件31，而不需要进行竖直方向的插入，便于柱体工件的安装；也可将柱体工件先放置于固定主件31与挡板2之间，实现多个柱体工件的整体移动。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述固定组件还包括固定块和限位块35，所述固定块与立板1连接，所述限位块35与固定主件31连接，所述固定块上设置有凹槽，所述限位块35与凹槽相配合。具体的，所述固定块通过螺栓7固定在立板1上。

采用上述方案，通过限位块35与凹槽的配合，使固定主件31能沿水平方向在固定块上装卸。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述固定块包括第一固定块33、第二固定块34，所述第一固定块33、第二固定块34对称设置，两者的凹槽与立板1组成t型限位槽331，所述限位块35与限位槽331大小相匹配。

采用上述方案，所述限位槽331限制限位块35偏离立板1方向，实现固定主件31在立板1上的滑动，可拆卸连接。

在本实施例的一个优选实施方式中，3个固定主件31连接在同一个限位块35上。

采用上述方案，便于多个固定主件31同时在固定块上装卸，便于多个柱体工件整体移动。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述挡板2上设置有第二定位凹槽22。具体的，所述第二定位凹槽22也为90°v型槽。

采用上述方案，所述第二定位凹槽22与第一定位凹槽411配合，对方形柱体工件进行更好的固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述定位块和挡板2上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。在本实施例的一个优选实施方式中，所述第一定位凹槽411和第二定位凹槽22上设置有防滑垫。所述弹性材质可以为ppe、tpo、tpv、tpe、toe、sbs、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，所述防滑垫用于防止柱体工件机械损伤。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述底板5上设置有安装孔51。具体的，所述地板上设置6个对称的安装孔51，设置有内螺纹。

采用上述方案，所述安装孔51用于所述柱体工件集中加工工装在其他设备上的安装。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述底板5上设置有旋转孔52，所述旋转孔52位于底板5中心。

采用上述方案，所述旋转孔52用于安装旋转装置，如轴承，便于所述柱体工件集中加工工装的旋转，以便加工不同立板1上的柱体工件。

实施例二

参考图5，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：所述立板1设置4个，所述立板1侧端相连接。

采用上述方案，舍去加强筋6，利用立板1侧端连接，4个立板1可对更多的柱体工件进行加工，提高了加工效率，所述立板1相互连接，增加机械性能。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。