一种千分尺固定板精密加工结构的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种千分尺固定板精密加工结构。

背景技术：

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，一般的外径千分尺会结合数据采集仪一起使用，利用数据采集仪可直接连接外径千分尺进行自动数据采集无需操作人员手工记录数据，节约人力成本，但是由于千分尺精确度要求高，所以需要固定在一个板座上使用，千分尺固定板的加工需要对板面以及侧面进行打孔。

公开号为cn201620280036.4的实用新型提出一种工装夹具翻转平台，该装置具有能够将加工件翻转的能力，但是，由于其结构将工件四周包围，导致工件的侧面无法加工，因此具有一定的局限性，像千分之固定板类似的加工步骤则不能进行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种千分尺固定板精密加工结构，具有能够针对板材的正反面以及侧面进行加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千分尺固定板精密加工结构，包括夹具底座、用于对工件进行夹持的夹持臂和安装在所述夹具底座上用于传动所述夹持臂的挤压夹持机构，所述挤压夹持机构包括两个夹持电机、两个夹持丝杆和转动座，所述夹持电机活动安装在所述夹具底座上，所述夹持电机的输出端固定连接有夹持丝杆，两个所述夹持电机对称设置在所述夹具底座的左右两端，两个所述夹持丝杆之间连接有转动座，且两个所述夹持丝杆传动方向相反，所述夹持电机与外部电源电性连接，所述夹持臂套设在所述夹持丝杆的外部，且与所述夹持丝杆传动连接，所述夹持臂的内部具有空腔，所述夹持臂的内部顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端贯穿所述夹持臂固定连接有夹座，所述夹座的内侧开设有阶梯槽，且所述夹座的顶部靠近所述阶梯槽处固定安装有快速夹紧器，所述旋转电机与外部电源电性连接。

优选的，所述夹具底座的内部开设有滑槽，且安装有横移丝杆机构，所述夹具底座的一端固定安装有横移电机，所述横移电机的输出端固定连接有横移丝杆，所述横移丝杆上传动连接有滑移连接件，所述滑移连接件滑动于所述滑槽内，所述横移电机与外部电源电性连接。

优选的，所述滑移连接件上开设有两个异面垂直的螺纹孔，所述滑移连接件分别与所述横移丝杆和所述夹持丝杆传动连接。

优选的，所述夹持丝杆的两侧均设有与所述夹具底座固定的导轨，所述导轨与所述夹持丝杆平行分布。

优选的，所述夹持臂的底部两端设有导轨滑套，所述导轨滑套上开设有滑孔，所述导轨滑套滑动在所述导轨外壁。

优选的，所述横移电机、夹持电机和旋转电机均为伺服电机，所述减速机为蜗杆减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在夹持臂的输出端设置一个由旋转电机带动的旋转的夹座，夹座上开设有一个阶梯槽，在对工件表面加工时，则可以对工件起到承托作用，保持工件加工过程中的稳定性，在对工件表面加工完毕，需要加工侧面时，则可以开启旋转电机，使旋转电机经过减速机的作用下带动夹座旋转九十度，并将快速夹紧器按下，辅助固定工件，则可以对工件的侧壁进行加工，加工的范围更大，夹具的灵活性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中夹座的结构示意图。

图中：1、夹具底座；11、导轨；2、横移丝杆机构；21、横移电机；22、滑移连接件；23、横移丝杆；3、挤压夹持机构；31、夹持电机；32、夹持丝杆；33、转动座；4、夹持臂；41、导轨滑套；42、旋转电机；43、减速机；5、夹座；501、阶梯槽；6、快速夹紧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种千分尺固定板精密加工结构，包括夹具底座1、用于对工件进行夹持的夹持臂4和安装在夹具底座1上用于传动夹持臂4的挤压夹持机构3，挤压夹持机构3包括两个夹持电机31、两个夹持丝杆32和转动座33，夹持电机31活动安装在夹具底座1上，夹持电机31的输出端固定连接有夹持丝杆32，两个夹持电机31对称设置在夹具底座1的左右两端，两个夹持丝杆32之间连接有转动座33，且两个夹持丝杆32传动方向相反，夹持电机31与外部电源电性连接，夹持臂4套设在夹持丝杆32的外部，且与夹持丝杆32传动连接，夹持臂4的内部具有空腔，夹持臂4的内部顶端固定安装有旋转电机42，旋转电机42的输出端连接有减速机43，减速机43的输出端贯穿夹持臂4固定连接有夹座5，夹座5的内侧开设有阶梯槽501，且夹座5的顶部靠近阶梯槽501处固定安装有快速夹紧器6，旋转电机42与外部电源电性连接。

本实施例中，夹持臂4的内部具有空腔，夹持臂4的内部顶端固定安装有旋转电机42，减速机43的输出端贯穿夹持臂4固定连接有夹座5，夹座5的内侧开设有阶梯槽501，通过在夹持臂4的输出端设置一个由旋转电机42带动的旋转的夹座5，夹座5上开设有一个阶梯槽501，在对工件表面加工时，则可以对工件起到承托作用，保持工件加工过程中的稳定性，在对工件表面加工完毕，需要加工侧面时，则可以开启旋转电机42，使旋转电机42经过减速机43的作用下带动夹座5旋转九十度，并将快速夹紧器6按下，辅助固定工件，则可以对工件的侧壁进行加工，加工的范围更大，夹具的灵活性更高。

具体的，夹具底座1的内部开设有滑槽，且安装有横移丝杆机构2，夹具底座1的一端固定安装有横移电机21，横移电机21的输出端固定连接有横移丝杆23，横移丝杆23上传动连接有滑移连接件22，滑移连接件22滑动于滑槽内，横移电机21与外部电源电性连接，通过在夹具底座1的内部设置横移丝杆机构2，可以改变挤压夹持机构3的横向位置，根据工件的外形，选取合适的夹持点，对工件进行夹持，灵活性更强。

具体的，滑移连接件22上开设有两个异面垂直的螺纹孔，滑移连接件22分别与横移丝杆23和夹持丝杆32传动连接，通过设置具有异面垂直的螺纹孔的滑移连接件22，令滑移连接件22可在横移丝杆23的带动下，带动挤压夹持机构3横向移动，然后夹持电机31带动夹持丝杆32转动，将夹持臂4向内侧挤压。

具体的，夹持丝杆32的两侧均设有与夹具底座1固定的导轨11，导轨11与夹持丝杆32平行分布，夹持臂4的底部两端设有导轨滑套41，导轨滑套41上开设有滑孔，导轨滑套41滑动在导轨11外壁，通过在夹持丝杆32的两侧设置导轨11，可以保证夹持臂4在传动过程中的稳定性，保证在夹持时，不会晃动。

具体的，横移电机21、夹持电机31和旋转电机42均为伺服电机(型号为42bygh34)，减速机43为蜗杆减速机，能够保证传动的精确性，以及止锁性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：根据工件尺寸的大小和形状，首先调节横移电机21，使滑移连接件22滑移到可以夹持的位置，然后驱动夹持电机31带动夹持臂4向工件方向夹持，利用夹座5上开设的阶梯槽501，夹紧工件，可以对工件起到承托作用，保持工件加工过程中的稳定性，在对工件表面加工完毕，需要加工侧面时，则可以开启旋转电机42，使旋转电机42经过减速机43的作用下带动夹座5旋转九十度，并将快速夹紧器6按下，辅助固定工件，则可以对工件的侧壁进行加工，加工的范围更大，夹具的灵活性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。