一种筒体纵环焊缝焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊缝焊接工装，具体为一种筒体纵环焊缝焊接工装，属于焊缝焊接工装应用技术领域。

背景技术：

目前在筒体工件的加工生产中，对筒体工件进行焊接时，工作人员将筒体工件放置在旋转轮上，通过旋转轮旋转筒体进行埋弧焊自动焊接或者手工焊接，然而手工焊接时工作人员手中的焊枪无法精准的跟随筒体工件的旋转速度，存在因焊接不当导致筒体工件损坏的情况发生，并且当厚钢板的筒体工件需多种焊接方式时，工作人员还需要在焊接过程中更换不同的焊接工具，既给工作人员带来不便，也会浪费焊接时间，大大降低了对筒体工件的焊接效率，为了解决这一问题设置了一种筒体纵环焊缝焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种筒体纵环焊缝焊接工装，包括焊接工装，所述焊接工装包括滑轨座与焊接架，且焊接架设置在滑轨座的一侧，所述焊接架包括底座与支架，且支架设置在底座的上端，所述底座与支架之间设置有轴承座与转轴，且转轴贯穿设置在轴承座的内部，所述支架的一侧外表面开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的一侧外表面焊接有连接横杆，且连接横杆远离滑块的一侧外表面焊接有焊机，所述滑轨座的上端外表面开设有滑轨，且滑轨座的上端外表面设置有滑动座，所述滑动座的下端活动安装有滑轮，且滑轮活动连接在滑轨的内部，所述滑动座的上端外表面焊接有筒体放置座，且筒体放置座的上端外表面靠近两侧的位置均活动安装有滚轮。

优选的，所述焊机的上端外表面活动安装有第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮，且第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮均呈竖向一字型放置，所述焊机的下端外表面活动安装有埋弧焊头、气保焊头与氩弧焊头，且埋弧焊头、气保焊头与氩弧焊头均呈竖向一字型放置。

优选的，所述埋弧焊头、气保焊头与氩弧焊头分别和第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮呈上下相对应设置。

优选的，所述滑动座与筒体放置座的数量均为两组，且滑动座与筒体放置座均呈平行设置。

优选的，所述滑轨座的一侧外表面设置有第一电机，且滑轨座的前端外表面设置有第一控制面板，所述第一控制面板的一侧设置有第一电源接口，所述滑动座的上端外表面靠近一侧的位置设置有第四电机，所述焊机的远离连接横杆的一侧外表面设置有第五电机、第六电机与第七电机，且第五电机、第六电机与第七电机均呈竖向一字型放置。

优选的，所述第一电源接口的输出端电性连接第一电机、第一控制面板、第四电机、第五电机、第六电机与第七电机的输入端。

优选的，所述支架的顶端设置有第三电机，且支架的前端外表面设置有第二控制面板，所述第二控制面板的下方设置有第二电源接口，所述底座的后端外表面设置有第二电机。

优选的，所述第二电源接口的输出端电性连接第三电机、第二控制面板与第二电机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的焊接工装由滑轨座与焊接架组成，同时焊接架由底座与支架组成，设置在底座与支架之间的轴承座与转轴在第二电机的带动下能够转动同时带动支架上的焊机左右转动，并且与焊机相连接的滑块能够在支架中的滑槽内部上下移动，然而可以带动焊机上下移动，设置的滑轨座能够使得滑动座与筒体放置座前后移动，同时在筒体放置座上设置了滚轮能够带动筒体工件滚动，滑轨座与滚轮相配合使得筒体工件前后移动的同时也能够滚动，从而可移动并且可左右旋转的焊机与可移动的筒体放置座相配合能够实现对筒体工件一次性进行纵缝及环缝的焊接，可以加快焊接速度，提高焊接效率，并且整个焊接过程不需要人工操作，能够减少人工劳力，提高自动化加工能力。

2、通过在焊机的下端外表面设置了埋弧焊头、气保焊头与氩弧焊头能够分别在第五电机、第六电机与第七电机的带动下对工件进行焊接，从而使得焊机在焊接厚钢板时能够根据需要自由切换焊接方式，让该焊接工装的使用更加方便，并且设置的埋弧焊头、气保焊头与氩弧焊头分别通过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮进行传动对筒体工件进行焊接，使得埋弧焊头、气保焊头与氩弧焊头都可以精准的定位对筒体工件进行焊接，不会在焊接的过程中发生位移，可以保证焊接质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接横杆与焊机的相结合视图。

图3为本实用新型的滑动座与筒体放置座的相结合视图。

图中：1、焊接工装；101、滑轨座；1011、滑轨；1012、第一电机；1013、第一控制面板；1014、第一电源接口；102、焊接架；1021、底座；1022、支架；1023、轴承座；1024、转轴；1025、第二电机；1026、滑槽；1027、第三电机；1028、第二电源接口；1029、第二控制面板；2、滑块；3、连接横杆；301、焊机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第三齿轮；305、埋弧焊头；306、气保焊头；307、氩弧焊头；4、滑动座；401、滑轮；402、筒体放置座；403、滚轮；404、第四电机；5、第五电机；6、第六电机；7、第七电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种筒体纵环焊缝焊接工装，包括焊接工装1，焊接工装1包括滑轨座101与焊接架102，且焊接架102设置在滑轨座101的一侧，焊接架102包括底座1021与支架1022，且支架1022设置在底座1021的上端，底座1021与支架1022之间设置有轴承座1023与转轴1024，轴承座1023与转轴1024在第二电机1025的带动下能够转动同时带动支架1022上的焊机301左右转动，且转轴1024贯穿设置在轴承座1023的内部，支架1022的一侧外表面开设有滑槽1026，且滑槽1026的内部活动安装有滑块2，与焊机301相连接的滑块2能够在支架1022中的滑槽1026内部上下移动，然而可以带动焊机301上下移动，滑块2的一侧外表面焊接有连接横杆3，连接横杆3将焊机301与滑块2连接，且连接横杆3远离滑块2的一侧外表面焊接有焊机301，滑轨座101的上端外表面开设有滑轨1011，且滑轨座101的上端外表面设置有滑动座4，滑动座4的下端活动安装有滑轮401，滑轮401能够在滑轨1011中前后滚动，从而滑动座4可以在滑轨座101中前后移动，滑动座4前后移动时可以带动筒体放置座402前后移动，且滑轮401活动连接在滑轨1011的内部，滑动座4的上端外表面焊接有筒体放置座402，筒体放置座402用来放置需要焊接的筒体工件，且筒体放置座402的上端外表面靠近两侧的位置均活动安装有滚轮403，滚轮403滚动能够带动放置在筒体放置座402上筒体工件滚动，从而设置的可移动并且可左右旋转的焊机301与可移动的筒体放置座402相配合能够实现对筒体工件一次性进行纵缝及环缝的焊接，可以加快焊接速度，提高焊接效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，焊机301的上端外表面活动安装有第一齿轮302、第二齿轮303与第三齿轮304，且第一齿轮302、第二齿轮303与第三齿轮304均呈竖向一字型放置，焊机301的下端外表面活动安装有埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307，且埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307均呈竖向一字型放置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307分别和第一齿轮302、第二齿轮303与第三齿轮304呈上下相对应设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动座4与筒体放置座402的数量均为两组，且滑动座4与筒体放置座402均呈平行设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑轨座101的一侧外表面设置有第一电机1012，且滑轨座101的前端外表面设置有第一控制面板1013，第一控制面板1013的一侧设置有第一电源接口1014，滑动座4的上端外表面靠近一侧的位置设置有第四电机404，焊机301的远离连接横杆3的一侧外表面设置有第五电机5、第六电机6与第七电机7，且第五电机5、第六电机6与第七电机7均呈竖向一字型放置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电源接口1014的输出端电性连接第一电机1012、第一控制面板1013、第四电机404、第五电机5、第六电机6与第七电机7的输入端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1022的顶端设置有第三电机1027，且支架1022的前端外表面设置有第二控制面板1029，第二控制面板1029的下方设置有第二电源接口1028，底座1021的后端外表面设置有第二电机1025。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二电源接口1028的输出端电性连接第三电机1027、第二控制面板1029与第二电机1025的输入端。

本实用新型在使用时，首先工作人员将需要焊接的筒体工件放置在筒体放置座402上，再将第一电源接口1014通电，按动第一控制面板1013上的按钮使得第一电机1012运行带动滑轮401在滑轨1011中前后滚动，从而滑动座4可以在滑轨座101中前后移动，滑动座4前后移动时可以带动筒体放置座402上的筒体工件前后移动，同时第四电机404运行带动滚轮403滚动，滚轮403滚动能够带动放置在筒体放置座402上筒体工件滚动，从而滑轨座101与滚轮403相配合使得筒体工件前后移动的同时也能够滚动，工作人员再将第二电源接口1028通电按动第二控制面板1029上的按钮使得第三电机1027运行带动滑块2在支架1022中的滑槽1026内部上下移动，从而能够带动与滑块2相连接的焊机301上下移动，并且轴承座1023与转轴1024在第二电机1025的带动下能够转动同时带动焊机301左右转动，使得焊机301上的埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307对筒体工件进行焊接，从而可移动并且可左右旋转的焊机301与可移动的筒体放置座402相配合能够实现对筒体工件一次性进行纵缝及环缝的焊接，可以加快焊接速度，提高焊接效率，并且整个焊接过程不需要人工操作，能够减少人工劳力，提高自动化加工能力，埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307分别在第五电机5、第六电机6与第七电机7带动下同时分别通过第一齿轮302、第二齿轮303与第三齿轮304传动运行对筒体工件进行焊接，使得埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307都可以精准的定位对筒体工件进行焊接，不会在焊接的过程中发生位移，可以保证焊接质量，并且埋弧焊头305、气保焊头306与氩弧焊头307能够单个运行可以自行切换对工件进行焊接，从而使得焊机301在焊接厚钢板时能够根据需要自由切换焊接方式，使得焊接工装1的使用更加方便，其中第五电机5、第六电机6与第七电机7的型号均为y2-160m1-8，第一电机1012、第二电机1025、第三电机1027与第四电机404的型号均为y-160m。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。