一种有色金属的压延铝箔的切边装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种有色金属的压延铝箔的切边装置。

背景技术：

在有色金属加工行业内，铝箔是一种要求很高的产品，铝箔是由金属铝压延而成的烫印薄片材料，铝箔质地柔软，延展性好，具有较高防潮性、耐腐蚀性和保香性，氧气透过率低，被广泛用作食品、香烟、药品、照相底座和家庭用品等的包装材料；

铝箔在轧制完成后需要对其进行切边处理，一些客户对铝箔的宽度要求越来越精确，导致普通的切边装置无法达到所需的工艺要求，因此，本实用新型提出一种有色金属的压延铝箔的切边装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种有色金属的压延铝箔的切边装置，通过三组不同大小的调节齿轮可控制双向螺纹杆的转动带动刀架的移动，从而实现对切刀和转辊的精确调节，蜗轮蜗杆配合固定压板可对刀架进行固定，避免切刀在工作时由于设备震动产生偏移，确保了铝箔宽度的工艺要求。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种有色金属的压延铝箔的切边装置，包括框体、调节切边机构和转辊机构，所述框体内部下方设有底座滑槽，所述框体内部两侧上方设有提升连板滑槽，所述提升连板滑槽中设有提升连板，所述提升连板上方设有提升螺杆，所述调节切边机构包括调节基座、涡杆、涡轮、固定螺纹杆、刀架滑槽、固定压板、双向螺纹杆、刀架、连板、切刀电机、切刀和调节齿轮，所述提升连板下方设有调节基座，所述调节基座上方设有涡杆，所述涡杆一侧设有涡轮，所述涡轮上设有固定螺纹杆，所述调节基座下方设有刀架滑槽，所述刀架滑槽内部顶端设有固定压板，所述刀架滑槽中部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称设有刀架，所述刀架下方设有连板、切刀电机和切刀，所述调节基座一侧设有调节齿轮。

进一步改进在于：所述转辊机构包括转辊底座、转辊电机、转辊支架、转辊、切刀槽和连板槽，所述底座滑槽中对称设有转辊底座，所述转辊底座上设有转辊电机，所述转辊底座上对称设有转辊支架，所述转辊支架之间设有转辊，所述转辊上设有切刀槽，所述切刀槽与切刀适配，一侧所述转辊支架上设有连板槽，所述连板槽与连板相互配合。

进一步改进在于：所述调节齿轮设有三组，三组所述调节齿轮上设有转动把手，三组所述调节齿轮由大到小依次排列，所述双向螺纹杆与中间的调节齿轮连接，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反。

进一步改进在于：所述固定螺纹杆下方穿过调节基座与固定压板连接，所述固定压板上设有缓冲胶层。

进一步改进在于：所述固定螺纹杆和涡轮设有两组，所述涡轮与涡杆相互适配。

进一步改进在于：所述连板下方为凹槽结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过三组不同大小的调节齿轮可控制双向螺纹杆的转动带动刀架的移动，从而实现对切刀和转辊的精确调节，蜗轮蜗杆配合固定压板可对刀架进行固定，避免切刀在工作时由于设备震动产生偏移，确保了铝箔宽度的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型调节切边机构俯视图；

图3是本实用新型调节切边机构仰视图；

图4是本实用新型局部侧视图；

图5是本实用新型连板结构示意图。

其中：1、框体；2、调节切边机构；3、转辊机构；4、底座滑槽；5、提升连板滑槽；6、提升连板；7、提升螺杆；8、调节基座；9、涡杆；10、涡轮；11、固定螺纹杆；12、刀架滑槽；13、固定压板；14、双向螺纹杆；15、刀架；16、连板；17、切刀电机；18、切刀；19、调节齿轮；20、转辊底座；21、转辊电机；22、转辊支架；23、转辊；24、切刀槽；25、连板槽；26、转动把手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种有色金属的压延铝箔的切边装置，包括框体1、调节切边机构2和转辊机构3，所述框体1内部下方设有底座滑槽4，所述框体1内部两侧上方设有提升连板滑槽5，所述提升连板滑槽5中设有提升连板6，所述提升连板6上方设有提升螺杆7，所述调节切边机构2包括调节基座8、涡杆9、涡轮10、固定螺纹杆11、刀架滑槽12、固定压板13、双向螺纹杆14、刀架15、连板16、切刀电机17、切刀18和调节齿轮19，所述提升连板6下方设有调节基座8，所述调节基座8上方设有涡杆9，所述涡杆9一侧设有涡轮10，所述涡轮10上设有固定螺纹杆11，所述调节基座8下方设有刀架滑槽12，所述刀架滑槽12内部顶端设有固定压板13，所述刀架滑槽12中部设有双向螺纹杆14，所述双向螺纹杆14上对称设有刀架15，所述刀架15下方设有连板16、切刀电机17和切刀18，所述调节基座8一侧设有调节齿轮19。

所述转辊机构3包括转辊底座20、转辊电机21、转辊支架22、转辊23、切刀槽24和连板槽25，所述底座滑槽4中对称设有转辊底座20，所述转辊底座20上设有转辊电机21，所述转辊底座20上对称设有转辊支架22，所述转辊支架22之间设有转辊23，所述转辊23上设有切刀槽24，所述切刀槽24与切刀18适配，一侧所述转辊支架22上设有连板槽25，所述连板槽25与连板16相互配合，连板16可带动转辊底座20在底座滑槽4中滑动，在调节刀架15时转辊23跟随刀架15同步移动，使得切刀18与切刀槽24相对位置保持不动，所述切刀电机17和转辊电机21型号为y90s-2。

所述调节齿轮19设有三组，三组所述调节齿轮19上设有转动把手26，三组所述调节齿轮19由大到小依次排列，所述双向螺纹杆14与中间的调节齿轮19连接，使得切刀18移动距离更加精确，所述双向螺纹杆14两端的螺纹方向相反，使得双向螺纹杆14上的两组刀架15可相对移动。

所述固定螺纹杆11下方穿过调节基座8与固定压板13连接，所述固定压板13上设有缓冲胶层，可在固定压板13对刀架15固定时起到缓冲防滑的作用，所述固定螺纹杆11和涡轮10设有两组，所述涡轮10与涡杆9相互适配，所述连板16下方为凹槽结构。

本实用新型使用时通过提升螺杆7转动使提升连板6带动调节切边机构2提升，使切刀18与转辊23上的切刀槽24分离，通过调节基座8一侧的三组不同大小的调节齿轮19，通过不同大小齿轮间的差速原理控制双向螺纹杆14的转动带动刀架15的移动，从而实现对切刀18和转辊23的精确调节，调节到所需的位置后转动涡杆9，通过涡轮10带动固定螺纹杆11转动，使固定压板13对刀架15进行固定，将铝箔穿过切刀18与转辊23之间，将调节切边机构2放下，启动切刀电机17和转辊电机21同步转动对铝箔进行切边。

本实用新型通过三组不同大小的调节齿轮19可控制双向螺纹杆14的转动带动刀架15的移动，从而实现对切刀18和转辊23的精确调节，涡轮10、涡杆9配合固定压板13可对刀架15进行固定，避免切刀18在工作时由于设备震动产生偏移，确保了铝箔宽度的工艺要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。