一种可调节的数控机床用上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，尤其涉及一种可调节的数控机床用上料装置。

背景技术：

机床上料通常都是人工从储存机床零部件的储物装置里面人工下腰对其排列整齐之后，然后通过机床的夹具将其夹住进行一系列工作。

但是现有的上料装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，在进行送料的过程中不具备观察功能以及在送料的过程中不具备遮挡功能的问题。

因此，发明一种可调节的数控机床用上料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的数控机床用上料装置，以解决现有的上料装置存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，在进行送料的过程中不具备观察功能以及在送料的过程中不具备遮挡功能的问题。一种可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架，支撑腿，第一支撑板，第一滑孔，控制箱，输送辊，可伸缩遮挡输送座结构，可调节遮挡防护板结构，可观察送料箱结构，导送板，红外线传感器，plc和电源开关，所述的支撑腿的上端分别焊接在上料支撑架的下端四角位置；所述的第一支撑板分别焊接在上料支撑架的正表面上部左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一滑孔开设在第一支撑板的内部中间位置；所述的控制箱设置在上料支撑架的右下角位置；所述的控制箱螺栓连接在支撑腿的左侧中间位置；所述的输送辊从左到右依次轴接在上料支撑架的上侧内部；所述的可伸缩遮挡输送座结构安装在上料支撑架的左侧；所述的可调节遮挡防护板结构安装在第一支撑板的上端；所述的可观察送料箱结构安装在可调节遮挡防护板结构的上端；所述的导送板焊接在上料支撑架的右侧上部；所述的红外线传感器螺钉连接在导送板的右侧中间位置；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可伸缩遮挡输送座结构包括支撑座，送料电机，旋转管，伸缩杆，推料板，防脱板和滑动杆，所述的送料电机螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的旋转管的左端键连接在送料电机的输出轴上；所述的伸缩杆的左端插接在旋转管的右侧内部中间位置；所述的推料板螺栓连接在伸缩杆的右侧；所述的滑动杆的右端焊接在推料板的左侧中间位置；所述的滑动杆的左端焊接在伸缩杆的右侧中间位置；所述的防脱板的右端焊接在推料板的左侧上部。

优选的，所述的可调节遮挡防护板结构包括第二支撑板，第二滑孔，第三支撑板，深沟球轴承，滑动螺纹杆和翼形螺母的设置，所述的第二滑孔开设在第二支撑板的正表面上部；所述的第三支撑板设置在第二支撑板之间的左侧；所述的深沟球轴承镶嵌在第三支撑板的内部中间位置；所述的滑动螺纹杆的上端分别焊接在第二支撑板的下端左右两侧；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动螺纹杆的外壁下部。

优选的，所述的可观察送料箱结构包括送料桶，观察片，连接板，u型架，转动杆，遮挡盖和第三滑孔，所述的观察片镶嵌在送料桶的正表面中间位置；所述的连接板分别焊接在送料桶的左右两侧下部；所述的u型架螺栓连接送料桶的右侧上部；所述的转动杆的下端轴接在u型架的上侧内部中间位置；所述的转动杆的上端左侧螺栓连接在遮挡盖的右侧中间位置；所述的第三滑孔分别开设在连接板的内部中间位置。

优选的，所述的上料支撑架采用不锈钢架；所述的导送板采用不锈钢板。

优选的，所述的防脱板采用不锈钢板；所述的旋转管和伸缩杆螺纹连接设置。

优选的，所述的支撑座螺栓连接在上料支撑架的左侧上部；所述的旋转管设置在上料支撑架的上端中间位置。

优选的，所述的第二支撑板采用不锈钢板；所述的第二支撑板设置有两个；所述的滑动螺纹杆采用不锈钢螺纹杆。

优选的，所述的滑动螺纹杆分别贯穿第一滑孔；所述的第二支撑板设置在第一支撑板的上端；所述的翼形螺母分别设置在第一支撑板的下端；所述的滑动杆滑动插接在第二滑孔的内部；所述的第三支撑板焊接在上料支撑架的上端左侧中间位置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的遮挡盖采用橡胶盖。

优选的，所述的连接板螺栓连接在第二支撑板的上端中间位置；所述的送料桶的下端设置在推料板的右上角位置。

优选的，所述的红外线传感器具体采用型号为at2p-m12bk的红外线传感器；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的送料电机具体采用型号为gh22-75-1000sb的正反转电机。

优选的，所述的红外线传感器电性连接plc输入端。

优选的，所述的电源开关电性连接plc输入端。

优选的，所述的送料电机电性连接plc输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一支撑板，第一滑孔，第二支撑板，滑动螺纹杆和翼形螺母的设置，有利于根据需要调整第二支撑板的位置，方便进行不同规格的材料上料工作增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的送料桶和观察片的设置，有利于在上料的过程中观察材料数量，方便进行材料添加工作增加观察功能。

3.本实用新型中，所述的伸缩杆，推料板和防脱板的设置，有利于在上料的过程中遮挡材料落在输送辊的上端，防止影响上料工作，增加遮挡功能。

4.本实用新型中，所述的送料桶，连接板和第三滑孔的设置，有利于在固定送料桶的过程中方便根据第二支撑板的固定位置进行固定工作。

5.本实用新型中，所述的上料支撑架和输送辊的设置，有利于在上料的过程中方便材料进行移动工作。

6.本实用新型中，所述的送料电机，旋转管，伸缩杆，推料板和滑动杆的设置，有利于在上料的过程中推动材料进行移动，方便进行上料工作。

7.本实用新型中，所述的送料电机，旋转管，伸缩杆，推料板，红外线传感器，plc和电源开关的设置，有利于通过plc控制送料电机开始工作，通过红外线传感器向plc输送工作信号，方便进行自动化上料工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩遮挡输送座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节遮挡防护板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察送料箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的右侧示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、上料支撑架；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第一滑孔；5、控制箱；6、输送辊；7、可伸缩遮挡输送座结构；71、支撑座；72、送料电机；73、旋转管；74、伸缩杆；75、推料板；76、防脱板；77、滑动杆；8、可调节遮挡防护板结构；81、第二支撑板；82、第二滑孔；83、第三支撑板；84、深沟球轴承；85、滑动螺纹杆；86、翼形螺母；9、可观察送料箱结构；91、送料桶；92、观察片；93、连接板；94、u型架；95、转动杆；96、遮挡盖；97、第三滑孔；10、导送板；11、红外线传感器；12、plc；13、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的数控机床用上料装置，包括上料支撑架1，支撑腿2，第一支撑板3，第一滑孔4，控制箱5，输送辊6，可伸缩遮挡输送座结构7，可调节遮挡防护板结构8，可观察送料箱结构9，导送板10，红外线传感器11，plc12和电源开关13，所述的支撑腿2的上端分别焊接在上料支撑架1的下端四角位置；所述的第一支撑板3分别焊接在上料支撑架1的正表面上部左右两侧和后表面左右两侧；所述的第一滑孔4开设在第一支撑板3的内部中间位置；所述的控制箱5设置在上料支撑架1的右下角位置；所述的控制箱5螺栓连接在支撑腿2的左侧中间位置；所述的输送辊6从左到右依次轴接在上料支撑架1的上侧内部；所述的可伸缩遮挡输送座结构7安装在上料支撑架1的左侧；所述的可调节遮挡防护板结构8安装在第一支撑板3的上端；所述的可观察送料箱结构9安装在可调节遮挡防护板结构8的上端；所述的导送板10焊接在上料支撑架1的右侧上部；所述的红外线传感器11螺钉连接在导送板10的右侧中间位置；所述的plc12螺钉连接在控制箱5的正表面上部中间位置；所述的电源开关13螺钉连接在控制箱5的正表面下部中间位置；所述的可伸缩遮挡输送座结构7包括支撑座71，送料电机72，旋转管73，伸缩杆74，推料板75，防脱板76和滑动杆77，所述的送料电机72螺栓连接在支撑座71的上端中间位置；所述的旋转管73的左端键连接在送料电机72的输出轴上；所述的伸缩杆74的左端插接在旋转管73的右侧内部中间位置；所述的推料板75螺栓连接在伸缩杆74的右侧；所述的滑动杆77的右端焊接在推料板75的左侧中间位置；所述的滑动杆77的左端焊接在伸缩杆74的右侧中间位置；所述的防脱板76的右端焊接在推料板75的左侧上部；放置好材料后，打开电源开关13，使plc12控制送料电机72开始工作，使送料电机72带动旋转管73逆时针转动，推动伸缩杆74和推料板75向右侧移动，使滑动杆77在第二滑孔82的内部进行滑动，推动材料向右侧移动至数控机床的合适的位置，完成上料工作，使红外线传感器11检测推料板75的位置，然后把信号输送至plc12，使plc12顺时针转动，带动旋转管73转动，使伸缩杆74带动推料板75向左侧移动，进行反复的移动上料工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节遮挡防护板结构8包括第二支撑板81，第二滑孔82，第三支撑板83，深沟球轴承84，滑动螺纹杆85和翼形螺母86的设置，所述的第二滑孔82开设在第二支撑板81的正表面上部；所述的第三支撑板83设置在第二支撑板81之间的左侧；所述的深沟球轴承84镶嵌在第三支撑板83的内部中间位置；所述的滑动螺纹杆85的上端分别焊接在第二支撑板81的下端左右两侧；所述的翼形螺母86分别螺纹连接在滑动螺纹杆85的外壁下部；把材料放置好后，使材料落在输送辊6的上端，然后根据材料的规格，松开翼形螺母86，移动第二支撑板81，使第二支撑板81移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺母86，使移动第二支撑板81设置在材料的两侧，防止在上料的过程中材料掉落增加调节功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察送料箱结构9包括送料桶91，观察片92，连接板93，u型架94，转动杆95，遮挡盖96和第三滑孔97，所述的观察片92镶嵌在送料桶91的正表面中间位置；所述的连接板93分别焊接在送料桶91的左右两侧下部；所述的u型架94螺栓连接送料桶91的右侧上部；所述的转动杆95的下端轴接在u型架94的上侧内部中间位置；所述的转动杆95的上端左侧螺栓连接在遮挡盖96的右侧中间位置；所述的第三滑孔97分别开设在连接板93的内部中间位置；进行上料时，把上料支撑架1放置在合适的位置，使用外部导线接通电源，然后把材料放入送料桶91的内部通过观察片92观察材料数量，增加观察功能。

本实施方案中，具体的，所述的上料支撑架1采用不锈钢架；所述的导送板10采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的防脱板76采用不锈钢板；所述的旋转管73和伸缩杆74螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座71螺栓连接在上料支撑架1的左侧上部；所述的旋转管73设置在上料支撑架1的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板81采用不锈钢板；所述的第二支撑板81设置有两个；所述的滑动螺纹杆85采用不锈钢螺纹杆。

本实施方案中，具体的，所述的滑动螺纹杆85分别贯穿第一滑孔4；所述的第二支撑板81设置在第一支撑板3的上端；所述的翼形螺母86分别设置在第一支撑板3的下端；所述的滑动杆77滑动插接在第二滑孔82的内部；所述的第三支撑板83焊接在上料支撑架1的上端左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片92采用透明的钢化玻璃片；所述的遮挡盖96采用橡胶盖。

本实施方案中，具体的，所述的连接板93螺栓连接在第二支撑板81的上端中间位置；所述的送料桶91的下端设置在推料板75的右上角位置。

本实施方案中，具体的，所述的红外线传感器11具体采用型号为at2p-m12bk的红外线传感器；所述的plc12具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关13具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的送料电机72具体采用型号为gh22-75-1000sb的正反转电机。

本实施方案中，具体的，所述的红外线传感器11电性连接plc12输入端。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关13电性连接plc12输入端。

本实施方案中，具体的，所述的送料电机72电性连接plc12输出端。

工作原理

本实用新型中，进行上料时，把上料支撑架1放置在合适的位置，使用外部导线接通电源，然后把材料放入送料桶91的内部通过观察片92观察材料数量，增加观察功能，把材料放置好后，使材料落在输送辊6的上端，然后根据材料的规格，松开翼形螺母86，移动第二支撑板81，使第二支撑板81移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺母86，使移动第二支撑板81设置在材料的两侧，防止在上料的过程中材料掉落增加调节功能，放置好材料后，打开电源开关13，使plc12控制送料电机72开始工作，使送料电机72带动旋转管73逆时针转动，推动伸缩杆74和推料板75向右侧移动，使滑动杆77在第二滑孔82的内部进行滑动，推动材料向右侧移动至数控机床的合适的位置，完成上料工作，使红外线传感器11检测推料板75的位置，然后把信号输送至plc12，使plc12顺时针转动，带动旋转管73转动，使伸缩杆74带动推料板75向左侧移动，进行反复的移动上料工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。