下升降式夹送辊装置的制作方法

本实用新型涉及带钢加工设备，特别涉及一种下升降式夹送辊装置。

背景技术：

对于需要连续性处理的机组，需要用夹送装置将不锈钢带钢送入生产线处理，这时就需要既能提供动力又能够处理带钢轨道的夹送装置。为了增加对带钢的输送推力，需要夹送辊装置的上、下辊都是主动辊。为了防止压弯带钢，需要上夹送辊的中心线不偏离下夹送辊的中心铅垂面。

传统型夹送装置其动力由上辊提供，夹送时需要的摩擦力绝大部分是通过调节上辊液压缸(或气缸)产生的，选型时往往需增大液压缸(或气缸)的型号，这样就会导致整个夹送装置头部体型大且底部受力会更多，容易影响夹送辊的整体精准度。随着轧制高速化，带钢厚度增大和材质高强度化，下夹送辊往往承受很大的压力，更容易磨损。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种下升降式夹送辊装置，该下升降式夹送辊装置能延长使用寿命，并提高精度。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种下升降式夹送辊装置，包括机架、上夹送辊、下夹送辊、升降块及升降驱动件，机架包括底座及相对固定于底座上的两块支撑板，上夹送辊的两端通过轴承座分别安装于机架的两支撑板上，下夹送辊设置于机架上且位于上夹送辊的正下方，下夹送辊的两端通过轴承座分别安装于两个升降块上，机架的每一支撑板上均开设有升降槽，每一升降块可升降地设置于每一升降槽内，升降驱动件设有两个，分别相对安装于机架的底座上，一个升降驱动件的活塞杆对应连接一个升降块，以带动两个升降块同步升降。

进一步地，所述升降块的两侧设有导槽，升降槽的两侧设置有导轨，导轨滑动设置于导槽内。

进一步地，所述下夹送辊与升降驱动件之间安装有底板。

进一步地，所述底板两端设有通孔，以供升降驱动件的活塞杆穿出并与升降块连接。

进一步地，还包括用于驱动下夹送辊旋转的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括减速电机及万向联轴器，减速电机的输出轴通过万向联轴器与下夹送辊一端的销轴连接。

进一步地，所述升降驱动件内设有位置传感器。

进一步地，所述升降驱动件采用液压缸或气缸。

本实用新型下升降式夹送辊装置采用升降驱动件及升降块带动下夹送辊升降，可以避免传统技术中的上夹送辊对下夹送辊压力过大而造成磨损，有效延长夹送辊的辊面寿命。此外，本实用新型下升降式夹送辊装置的重心靠近下夹送辊，能有效提高对整个装置的精确度。

附图说明

图1为本实用新型下升降式夹送辊装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型下升降式夹送辊装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型下升降式夹送辊装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种下升降式夹送辊装置，包括机架1、上夹送辊2、下夹送辊3、升降块4及升降驱动件5，机架1包括底座及相对固定于底座上的两块支撑板，上夹送辊2的两端通过轴承座分别安装于机架1的两支撑板上。下夹送辊3设置于机架1上且位于上夹送辊2的正下方。下夹送辊3的两端通过轴承座分别安装于两个升降块4上，机架1的每一支撑板上均开设有升降槽11，每一升降块4可升降地设置于每一升降槽11内，升降驱动件5设有两个，分别相对安装于机架1的底座上，一个升降驱动件5的活塞杆对应连接一个升降块4，以带动两个升降块4同步升降。

升降块4的两侧设有导槽，升降槽11的两侧设置有导轨，导轨滑动设置于导槽内。下夹送辊3与升降驱动件5之间安装有底板6，当需要拆卸下夹送辊3时，可通过升降驱动件5带动下夹送辊3承载于底板6上，底板6两端设有通孔，以供升降驱动件5的活塞杆穿出并与升降块4连接。拆下升降驱动件5及一端的升降块4，便可将下夹送辊3从升降槽11中取出，这样维修保养方便。

请参阅图3，下升降式夹送辊装置还包括用于驱动下夹送辊3旋转的驱动装置。驱动装置包括减速电机7及万向联轴器8，减速电机7的输出轴通过万向联轴器8与下夹送辊3一端的销轴连接，以带动下夹送辊3旋转并能适应其升降。

升降驱动件5内设有位置传感器，可根据带钢的规格进行自动调整下夹送辊3辊面标高，以保证带钢的中心线与轧制中心线一致。本实施例中，升降驱动件5可采用液压缸或气缸。

本实用新型下升降式夹送辊装置采用升降驱动件5及升降块4带动下夹送辊3升降，可以避免传统技术中的上夹送辊对下夹送辊压力过大而造成磨损，有效延长夹送辊的辊面寿命。此外，本实用新型下升降式夹送辊装置的重心靠近下夹送辊3，能有效提高对整个装置的精确度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种下升降式夹送辊装置，包括机架(1)、上夹送辊(2)、下夹送辊(3)、升降块(4)及升降驱动件(5)，机架(1)包括底座及相对固定于底座上的两块支撑板，上夹送辊(2)的两端通过轴承座分别安装于机架(1)的两支撑板上，下夹送辊(3)设置于机架(1)上且位于上夹送辊(2)的正下方，其特征在于，下夹送辊(3)的两端通过轴承座分别安装于两个升降块(4)上，机架(1)的每一支撑板上均开设有升降槽(11)，每一升降块(4)可升降地设置于每一升降槽(11)内，升降驱动件(5)设有两个，分别相对安装于机架(1)的底座上，一个升降驱动件(5)的活塞杆对应连接一个升降块(4)，以带动两个升降块(4)同步升降。

2.根据权利要求1所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，所述升降块(4)的两侧设有导槽，升降槽(11)的两侧设置有导轨，导轨滑动设置于导槽内。

3.根据权利要求1所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，所述下夹送辊(3)与升降驱动件(5)之间安装有底板(6)。

4.根据权利要求3所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，所述底板(6)两端设有通孔，以供升降驱动件(5)的活塞杆穿出并与升降块(4)连接。

5.根据权利要求1所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，还包括用于驱动下夹送辊(3)旋转的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机(7)及万向联轴器(8)，减速电机(7)的输出轴通过万向联轴器(8)与下夹送辊(3)一端的销轴连接。

7.根据权利要求1所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，所述升降驱动件(5)内设有位置传感器。

8.根据权利要求1所述的下升降式夹送辊装置，其特征在于，所述升降驱动件(5)采用液压缸或气缸。

技术总结
本实用新型提供一种下升降式夹送辊装置，包括机架、上夹送辊、下夹送辊、升降块及升降驱动件，机架包括底座及相对固定于底座上的两块支撑板，上夹送辊的两端通过轴承座分别安装于机架的两支撑板上，下夹送辊设置于机架上且位于上夹送辊的正下方，下夹送辊的两端通过轴承座分别安装于两个升降块上，机架的每一支撑板上均开设有升降槽，每一升降块可升降地设置于每一升降槽内，升降驱动件设有两个，分别相对安装于机架的底座上，一个升降驱动件的活塞杆对应连接一个升降块，以带动两个升降块同步升降。该下升降式夹送辊装置能延长使用寿命，并提高精度。

技术研发人员：刘自然;卢威;陈元;彭霞霖
受保护的技术使用者：肇庆宏旺金属实业有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.26