一种铜线双盘自动收线机的制作方法

本实用新型涉及铜线双盘自动收线机技术领域，具体为一种铜线双盘自动收线机。

背景技术：

铜线是一种金属材料，生活中，常使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，且铜线的收放需用到收线机，收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，现有技术中的铜线双盘自动收线机，无法使得铜线在缠绕前其一端可固定在线圈上，容易因固定不牢导致铜线缠绕收卷时不紧致的现象，使得线圈空转和铜线之间相互缠绕的情况发生，且不可随着线圈对铜线的收卷带动铜线做线圈轴线垂直的往复运动，进而使得铜线在收卷时布线不够均匀整齐，容易打结，大大减小缠绕量，降低工作效率，延长工作时间，为人们使用带来方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线双盘自动收线机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的铜线双盘自动收线机，无法使得铜线在缠绕前其一端可固定在线圈上，容易因固定不牢导致铜线缠绕收卷时不紧致的现象，使得线圈空转和铜线之间相互缠绕的情况发生，且不可随着线圈对铜线的收卷带动铜线做线圈轴线垂直的往复运动，进而使得铜线在收卷时布线不够均匀整齐，容易打结，大大减小缠绕量，降低工作效率，延长工作时间，为人们使用带来方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线双盘自动收线机，包括底板，所述底板的底部固接有底架，所述底架的顶部左侧固接有支架，所述底架的顶部右侧固接有第一电机，所述第一电机的正面设有传动组件，所述底板的顶部左右两侧均固接有托架，所述托架的顶部间隙配合有线圈，所述线圈的正面固接有第一槽轮，所述线圈的外侧均设有固定组件，所述底板的顶部固接有两个竖板，所述竖板的顶部固接有横板，所述横板的正面上下两侧均通过销轴转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁通过链条转动相连，所述位于上方的销轴的顶部固接有第二电机，所述第二电机的底部与底板的顶部固接在一起，所述横板的顶部设有往复组件。

优选的，所述传动组件包括第二齿轮、第二槽轮和皮带，所述第二齿轮的正面固接有第二槽轮，位于右侧的所述第二齿轮与第一电机的输出端固接在一起，位于左侧的所述第二齿轮的正面与支架转动相连，两个所述第二齿轮的内端啮合相连，所述第二槽轮的外壁与第一槽轮的外壁通过皮带转动相连。

优选的，所述固定组件包括凹槽、盖板和螺栓，所述凹槽加工于线圈的外端，所述凹槽的内壁外侧底部转动连接有盖板，所述盖板的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述盖板的外端上方通过螺栓与线圈固定相连。

优选的，所述往复组件包括滑块、横杆、圆环、竖杆和凸块、卡销和卡杆，所述滑块的外壁与横板的顶部间隙配合，所述滑块的顶部固接有横杆，所述横杆的外端固接有圆环，所述横杆的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁上方转动连接有凸块，位于右侧的所述凸块的下方设有卡销，所述卡销的底部与链条的顶部右侧固接在一起，所述凸块外端均设有卡杆，所述卡杆的底部与横板的顶部固定相连。

优选的，所述滑块与横板构成滑动结构。

优选的，两个所述卡杆关于横板中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜线双盘自动收线机，通过线圈、托架和固定组件的作用，使得铜线在缠绕前其一端可固定在线圈上，避免固定不牢导致铜线缠绕收卷时不紧致的现象，避免线圈空转和铜线之间相互缠绕，通过传动组件、第一电机、第一齿轮、第二电机、链条和往复组件的配合，使得该装置可随着线圈对铜线的收卷的同时，通过圆环带动铜线做线圈轴线垂直的往复运动，进而使得铜线在收卷时布线更加均匀整齐，不易打结，大大增大缠绕量，且两个线圈同时收卷大大提高工作效率，缩短工作时间，为人们使用提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部俯视连接关系示意图；

图3为图1中凹槽、线圈和托架的连接关系示意图；

图4为图1中第一电机、支架和底架的连接关系示意图。

图中：1、底板，2、底架，3、支架，4、第一电机，5、托架，6、线圈，7、传动组件，701、第二齿轮，702、第二槽轮，703、皮带，8、固定组件，801、凹槽，802、盖板，803、螺栓，9、往复组件，901、滑块，902、横杆，903、圆环，904、竖杆，905、凸块，906、卡销，907、卡杆，10、第一槽轮，11、竖板，12、横板，13、销轴，14、第一齿轮，15、链条，16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线双盘自动收线机，包括底板1，底板1的底部固接有底架2，底架2对底板1起到支撑作用，底架2的顶部左侧固接有支架3，底架2的顶部右侧固接有第一电机4，第一电机4的型号为sm80-d601930，第一电机4的正面设有传动组件7，底板1的顶部左右两侧均固接有托架5，托架5的顶部间隙配合有线圈6，托架5使得线圈6在受力时可转动可上下滑动，线圈6的正面固接有第一槽轮10，线圈6的外侧均设有固定组件8，底板1的顶部固接有两个竖板11，竖板11关于底板1轴对称，竖板11的顶部固接有横板12，横板12的正面上下两侧均通过销轴13转动连接有第一齿轮14，销轴13使得第一齿轮14受力时可转动，两个第一齿轮14的外壁通过链条15转动相连，链条15可使得两个第一齿轮14同时转动，位于上方的销轴13的顶部固接有第二电机16，第二电机16的型号为ecma-e11320rs，第二电机16的底部与底板1的顶部固接在一起，横板12的顶部设有往复组件9。

传动组件7包括第二齿轮701、第二槽轮702和皮带703，第二齿轮701的正面固接有第二槽轮702，位于右侧的第二齿轮701与第一电机4的输出端固接在一起，位于左侧的第二齿轮701的正面与支架3转动相连，支架3使得第二齿轮701受力时可转动，两个第二齿轮701的内端啮合相连，使得两个第一齿轮701可带动两个第二槽轮702同时向外转动，第二槽轮702的外壁与第一槽轮10的外壁通过皮带703转动相连，皮带703使得第一槽轮10与第二槽轮702可同时转动。

固定组件8包括凹槽801、盖板802和螺栓803，凹槽801加工于线圈6的外端，凹槽801的内壁外侧底部转动连接有盖板802，凹槽801使得盖板802受力时可转动，盖板802的外壁与凹槽801的内壁间隙配合，盖板802的外端上方通过螺栓803与线圈6固定相连，螺栓803对盖板802起到限位作用，进而对铜线起到限位作用。

往复组件9包括滑块901、横杆902、圆环903、竖杆904和凸块905、卡销906和卡杆907，滑块901的外壁与横板12的顶部间隙配合，滑块901与横板12构成滑动结构，横板12对滑块901起到导向作用，滑块901的顶部固接有横杆902，横杆902的外端固接有圆环903，圆环903用于穿入铜线，横杆902的顶部固接有竖杆904，竖杆904关于横杆902轴对称分布，竖杆904的外壁上方转动连接有凸块905，位于右侧的凸块905的下方设有卡销906，卡销906的底部与链条15的顶部右侧固接在一起，凸块905外端均设有卡杆907，两个卡杆907关于横板12中心对称，进而通过卡杆907改变凸块905对卡销906的限位，卡杆907的底部与横板12的顶部固定相连。

在本实施例中，当使用该铜线双盘自动收线机时，首先将铜线穿入圆环903，再将铜线的末端放置在凹槽801内，通过凹槽801与盖板802的转动相连，再拧动螺栓803将铜线的位置固定，将第一电机4和第二电机16均接通外接电源，通过两个第二齿轮701的啮合连接，使得第二槽轮702同时反向转动，通过皮带703的作用，以及托架5与线圈6间隙配合，使得第一槽轮10带动线圈6同时反向转动，进而对铜线进行缠绕收卷，同时通过第一齿轮14通过链条15转动相连，使得链条15随着第一齿轮14转动而运动，进而带动卡销906运动，当卡销906与凸块905接触时，通过滑块901与横板12的间隙配合，使得横杆902带动圆环903运动，当凸块906与同侧的卡杆907接触时，通过竖杆904与凸块905转动相连，使得卡销906与凸块905卡接分离，当卡销906运动至另一侧时再次重复该动作，进而使得圆环903随着第二电机16的转动而做上下往复运动，进而使得线圈6在缠绕时可均匀布线，避免铜线缠绕打结，且可增大缠绕量，提升工作效率，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。