一种跨悬臂钻模定位装置的制作方法

本实用新型属于机械加工检测技术领域，尤其涉及一种跨悬臂钻模定位装置。

背景技术：

机柜、箱体广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、精密机械、工业控制等行业中。机柜、箱体包括机箱壳体、屏托架等部件且机箱壳体型号多、尺寸多变。

一些铸造类的机柜、箱体的型腔较深且空间跨度较大，需在背板上开设有多组安装孔，各组孔之间的相对位置精度要求较高。目前，在机床上无法加工，而且用钳工划线方法打孔无法保证精度要求，批产产品一致性差。因此急需设计一种打孔定位装置用以解决上述的安装孔位置精度低和批产产品一致性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种定位精确，适合大批量生产过程且批产产品一致性强的跨悬臂钻模定位装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种跨悬臂钻模定位装置包括相对设置的顶紧块和支撑杆连杆，在顶紧块和支撑杆连杆的相对面上分别连接有第一管段和第二管段；第一管段的一端与顶紧块相连接、另一端呈敞口状，在第一管段的敞口内插设有可沿第一管段的内腔移动的伸缩杆，伸缩杆的外端部与第二管段的端部相固接；在第一管段上开设有沿其长度方向延伸且连通第一管段的侧面和内腔的条形孔，在条形孔内穿设有可固定和释放伸缩杆的第一锁紧件；在支撑杆连杆的外侧面上连接有两组对称分布的l型支撑杆，在l型支撑杆的一组l型的侧面上开设有沿l型支撑杆的长度方向延伸的t型滑槽，在l型支撑杆上活动连接有横移座，在横移座上固定连接有与t型滑槽滑动配合的滑块，在横移座上开设有通孔并在通孔内穿设有压模盘螺杆，在压模盘螺杆上螺合有锁紧螺母，在压模盘螺杆的内端部共轴线连接有压模盘，在压模盘的内端面上连接有钻模组件；还包括可将横移座固定和释放的第二锁紧件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种跨悬臂钻模定位装置，通过设置钻模组件可对机箱上的安装孔进行定位钻孔，避免了划线钻孔，保证了孔距的精度；通过设置顶紧块和l型支撑杆与机箱相顶紧，可将钻模组件进行初步的定位，通过设置伸缩杆与第一管段滑动连接可使得顶紧块与l型支撑杆之间的距离可调，从而使得本实用新型能适用于具有不同跨度值的机箱，进而保证能够批量生产且批产产品的一致性强；通过设置横移座与l型支撑杆滑动连接，可保证钻模组件的横向位置可调，从而满足不同尺寸的机箱的钻孔需要；通过设置与横移座活动连接、与钻模组件可拆卸连接的压模盘螺杆，可保证钻模组件与机箱的待钻孔的背板相顶紧，从而保证钻孔的精准度。

优选地：钻模组件包括与压模盘相连接的纵向设置且开设有多组钻模孔的钻模板，在钻模板的底部固接有横向设置的限位底板，在钻模板和限位底板之间固接有多组肋板；还包括在钻模板的外端面上固接的限位块。

优选地：l型支撑杆由一组长杆和一组短杆一体成型构成，l型支撑杆的短杆和压模盘分别设置在横移座的两侧。

优选地：压模盘螺杆的轴线与t型滑槽的延伸方向垂直。

优选地：压模盘螺杆与横移座间隙配合，压模盘螺杆上螺合的锁紧螺母设有两组且两组锁紧螺母分别设置在横移座的两侧。

优选地：第一锁紧件包括穿设于条形孔以及伸缩杆上开设的通孔内的螺钉，在螺钉上螺合有锁紧螺母。

优选地：在横移座的两组相对侧面的下部均一体成型有对称设置的翼板，在翼板上开设有与t型滑槽的位置对应设置的开口槽。

优选地：第二锁紧件包括穿设于t型滑槽和开口槽内的螺钉，在螺钉上螺合有锁紧螺母。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的使用情况示意图。

图中：1、顶紧块；2、第一管段；2-1、条形孔；3、伸缩杆；4、第二管段；5、压模盘；6、压模盘螺杆；7、翼板；7-1、开口槽；8、横移座；9、l型支撑杆；9-1、t型滑槽；10、支撑杆连杆；11、钻模组件；11-1、钻模板；11-2、限位块；11-3、限位底板；12、机箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的跨悬臂钻模定位装置包括相对设置的顶紧块1和支撑杆连杆10，在顶紧块1和支撑杆连杆10的相对面上分别连接有第一管段2和第二管段4；第一管段2的一端与顶紧块1相连接、另一端呈敞口状，在第一管段2的敞口内插设有可沿第一管段2的内腔移动的伸缩杆3，伸缩杆3的外端部与第二管段4的端部相固接；伸缩杆3与第一管段2的内腔滑动接触。

在第一管段2上开设有沿其长度方向延伸且连通第一管段2的侧面和内腔的条形孔2-1，在条形孔2-1内穿设有可固定和释放伸缩杆3的第一锁紧件；第一锁紧件包括穿设于条形孔2-1以及伸缩杆3上开设的通孔内的螺钉，在螺钉上螺合有锁紧螺母。

可以看出，通过设计伸缩杆3可沿第一管段2的内腔伸缩，使得本实用新型的跨度可调节，从而满足具有不同的跨度值的机箱12的需要。

在支撑杆连杆10的外侧面上通过螺钉可拆卸连接有两组对称分布的l型支撑杆9，l型支撑杆9由一组长杆和一组短杆一体成型构成。在本实施例中，通过设置两组l型支撑杆9可提高本装置与机箱12的安装的稳定性。在l型支撑杆9的一组l型的侧面上开设有沿l型支撑杆9的长度方向延伸的t型滑槽9-1，在l型支撑杆9上活动连接有横移座8，在横移座8上固定连接有与t型滑槽9-1滑动配合的滑块。在本实用新型中两组t型滑槽9-1的开口分别朝上和朝下，以便于安装横移座8，当需要移动横移座8时。

如图2所示，在使用过程中，可通过调节伸缩杆3的伸出端的长度使得本实用新型中的顶紧块1与机箱12的一端侧壁相顶紧，l型支撑杆9的短杆与机箱12的另一端侧壁相顶紧。

在横移座8的两组相对侧面的下部均一体成型有对称设置的翼板7，在翼板7上开设有与t型滑槽9-1的位置对应设置的开口槽7-1。本实用新型还包括可将横移座8固定和释放的第二锁紧件。第二锁紧件包括穿设于t型滑槽9-1和开口槽7-1内的螺钉，在螺钉上螺合有锁紧螺母。需要调节横移座8的横向位置时旋松上述锁紧螺母，然后滑动横移座8至合适位置，再旋紧锁紧螺母将横移座8的位置锁定。

在横移座8上开设有通孔并在通孔内穿设有压模盘螺杆6，压模盘螺杆6的轴线与t型滑槽9-1的延伸方向垂直，压模盘螺杆6可沿横移座8上开设的通孔滑动。压模盘螺杆6上螺合有两组锁紧螺母且两组锁紧螺母分别设置在横移座8的两侧。在压模盘螺杆6的内端部共轴线连接有压模盘5，压模盘5与压模盘螺杆6通过螺钉可拆卸连接。l型支撑杆9的短杆和压模盘5分别设置在横移座8的两侧。在压模盘5的内端面上通过螺钉可拆卸连接有钻模组件11。

在本实施例中通过同步横向移动两组横移座8可带动钻模组件11横向移动，进而将钻模组件11移动至机箱12的待钻孔处。

如图1所示，钻模组件11包括与压模盘5相连接的纵向设置且开设有多组钻模孔的钻模板11-1，在钻模板11-1上开设的钻模孔内插设有采用硬质合金材料制成的钻模套。在钻模板11-1的底部固接有横向设置的限位底板11-3，为了增强钻模组件11的强度，提高钻模板11-1与限位底板11-3之间的垂直度。在钻模板11-1和限位底板11-3之间固接有多组肋板。钻模组件11还包括在钻模板11-1的外端面上固接的限位块11-2。在使用过程中限位块11-2与机箱12的侧壁相顶紧从而达到限位作用。

工作过程：如图2所示，首先将本装置安装在机箱12上，即通过第一锁紧件解除伸缩杆3与第一管段2的锁定，然后调节伸缩杆3的伸出端的长度使得本实用新型中的顶紧块1与机箱12的一端侧壁相顶紧，l型支撑杆9的短杆的一组侧面与机箱12的另一端侧壁相顶紧，短杆的另一组垂直侧面与机箱12的敞口端的内壁相顶紧；再通过第一锁紧件将伸缩杆3与第一管段2的位置锁定，为了保证钻模组件11的纵向位置，需使限位底板11-3与机箱12的内腔的底面相顶紧接触，从而保证钻孔的垂直度；安装好后需调节钻模组件11的横向位置，即横向移动横移座8的位置直至限位块11-2与机箱12的敞口端的内缘相顶紧，通过第二锁紧件将横移座8的位置锁定；调节好钻模组件11的横向位置后，调节压模盘螺杆6的伸出端的距离直至钻模板11-1的内端面与机箱12的背板相顶紧，用钻模板11-1上的钻孔或者钻孔内插设的钻模套定位安装孔，用手电钻即可根据钻模板11-1的定位对机箱12的背板进行钻孔加工。本实用新型结构简单，成本低廉，使用过程方便快捷，提高了生产效率。