一种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置，属于钻孔应用技术领域。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床的侧板钻孔过程中存在很多的问题，如现有一些数控机床侧板钻孔时，侧板的固定后，便于工作者进行调节侧板进行打孔，影响侧板打孔效率，同时在侧板打孔时，钻出的废屑落在侧板表面以及钻孔内，影响侧板钻孔。因此，针对上述问题提出一种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置，包括放置板、支撑腿、接料壳、侧板本体、支撑柱、顶板、压紧机构以及钻孔辅助机构；

所述放置板底部固定连接有支撑腿，且支撑腿底端与接料壳底部内壁固定连接；所述放置板顶部侧表面固定连接有支撑柱，且支撑柱顶端固定连接有顶板；所述放置板顶部表面贴合有侧板本体；

所述压紧机构包括齿条、挡板、压板、固定块、转动轴、手摇杆以及齿轮，且齿条滑动连接在顶板表面；所述齿条顶端固定连接有挡板，且齿条底端固定连接有压板；所述齿条左侧设有与顶板固定连接连接的固定块，且固定块底端侧表面转动连接有转动轴；所述转动轴表面套接有与齿条啮合连接的齿轮，且转动轴一端固定连接有手摇杆；

所述钻孔辅助机构包括电动推杆、电动机、钻头、导向杆、连接板、喷嘴、气泵以及排气管，且电动推杆固定连接在顶板底部表面；所述电动推杆输出端固定连接有电动机，且电动机输出端连接有钻头；所述电动推杆右侧设有与顶板滑动连接的导向杆，且导向杆底端左侧固定连接有连接板；所述连接板左侧固定连接有电动机，且连接板底部固定连接有喷嘴；所述导向杆右侧设有固定连接在顶板底部表面的气泵，且气泵输出端通过排气管与喷嘴固定连通。

优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于所述放置板底部四个拐角位置处。

优选的，所述接料壳的横截面积大于放置板的横截面积，且放置板位于接料壳内。

优选的，所述压板、侧板本体以及放置板三者接触面之间紧密贴合。

优选的，所述挡板底部通过套接在齿条表面的弹簧与顶板表面弹性连接。

优选的，所述放置板顶部表面开设有滑腔，且滑腔正上方放置有钻头。

本实用新型的有益效果是：

1.该种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置结构简单、设计新颖，通过设置的压紧机构的作用下，便于工作者通过压紧机构对侧板进行移动以及压紧，便于调节侧板不同位置，提高打孔效率，方便使用者使用。

2.在使用时，通过设置的钻孔辅助机构的作用下，便于将钻孔中产生的废屑通过喷嘴吹走，避免废屑影响钻头钻孔质量的情况，提高钻头钻孔质量，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置板表面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与齿条连接结构示意图。

图中：1、放置板，101、滑腔，2、支撑腿，3、接料壳，4、压板，5、齿条，6、支撑柱，7、挡板，8、弹簧，9、顶板，10、固定块，11、电动推杆，12、齿轮，13、转动轴，14、手摇杆，15、侧板本体，16、电动机，17、连接板，18、喷嘴，19、钻头，20、排气管，21、导向杆，22、气泵。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于加工数控机床侧板表面的钻孔装置，包括放置板1、支撑腿2、接料壳3、侧板本体15、支撑柱6、顶板9、压紧机构以及钻孔辅助机构；

所述放置板1底部固定连接有支撑腿2，且支撑腿2底端与接料壳3底部内壁固定连接，设置的支撑腿2，提高放置板1的放置稳定性；所述放置板1顶部侧表面固定连接有支撑柱6，且支撑柱6顶端固定连接有顶板9，设置的支撑柱6，便于顶板9稳定放置；所述放置板1顶部表面贴合有侧板本体15；

所述压紧机构包括齿条5、挡板7、压板4、固定块10、转动轴13、手摇杆14以及齿轮12，且齿条5滑动连接在顶板9表面；所述齿条5顶端固定连接有挡板7，且齿条5底端固定连接有压板4，设置的压板4，便于将侧板本体15稳定放置；所述齿条5左侧设有与顶板9固定连接连接的固定块10，且固定块10底端侧表面转动连接有转动轴13；所述转动轴13表面套接有与齿条5啮合连接的齿轮12，且转动轴13一端固定连接有手摇杆14；

所述钻孔辅助机构包括电动推杆11、电动机16、钻头19、导向杆21、连接板17、喷嘴18、气泵22以及排气管20，且电动推杆11固定连接在顶板9底部表面，设置的电动推杆11推动电动机16移动；所述电动推杆11输出端固定连接有电动机16，且电动机16输出端连接有钻头19，设置的电动机16，便于驱动钻头19转动；所述电动推杆11右侧设有与顶板9滑动连接的导向杆21，且导向杆21底端左侧固定连接有连接板17，设置的导向杆21，便于电动机16稳定移动；所述连接板17左侧固定连接有电动机16，且连接板17底部固定连接有喷嘴18；所述导向杆21右侧设有固定连接在顶板9底部表面的气泵22，且气泵22输出端通过排气管20与喷嘴18固定连通，设置的气泵22，便于通过喷嘴18将废屑吹走。

所述支撑腿2数目为四个，且支撑腿2位于所述放置板1底部四个拐角位置处，保障放置板1通过支撑腿2稳定支撑；所述接料壳3的横截面积大于放置板1的横截面积，且放置板1位于接料壳3内，便于通过接料壳3对废渣进行收集；所述压板4、侧板本体15以及放置板1三者接触面之间紧密贴合，压板4、侧板本体15以及放置板1三者放置紧凑，便于使用；所述挡板7底部通过套接在齿条5表面的弹簧8与顶板9表面弹性连接，便于通过弹簧8将齿条5恢复原位；所述放置板1顶部表面开设有滑腔101，且滑腔101正上方放置有钻头19，便于钻头19稳定对放置板101顶部的侧板本体15进行钻孔。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，手动转动手摇杆14，手摇杆14带动转动杆调节齿轮12进行转动，通过齿轮12带动调动齿条5上移，同时弹簧8伸长，再将数控机床的侧板本体15放置在放置板1表面，然后调节侧板本体15表面需要打孔的位置位于滑腔101顶部，松开手摇杆14，通过弹簧8的弹性作用使齿条5下滑，并通过齿条5底部的压板4将侧板本体15进行稳定夹持，最后同时启动电动机16、电动推杆11以及气泵22，电动推杆11推动电动机16移动，电动机16同时驱动钻头19对侧板本体15表面进行钻孔，同时气泵22通过排气管20以及喷嘴18将气体喷在侧板本体15表面，便于将钻孔的废渣吹出，进而便于钻孔，从而完成侧板本体15表面的钻孔过程。

电动推杆11采用的是电动推杆电动伸缩杆铁甲虫厂生产的tjc-c1-s-p-p型号电动推杆及其相关的配套电源和电路。

电动机16采用的是苏州喜气机电生产的ys5614型号电动机及其相关的配套电源和电路。

气泵22采用的是worksite官方店生产的cap110d型号气泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。