焊接支撑架的制作方法

本实用新型涉及焊接定位的技术领域，具体涉及一种焊接支撑架。

背景技术：

支撑架是指支撑或者侧挡的架体，其主要用于实现零件的安装、限位或者装配，使得零件在焊接时不会容易偏移，保证焊接的效果，尤其是对于垂直焊接的两根长杆体，其对于长杆体的固定更加重要。

现有技术中对于长杆体的焊接一般是直接摆放于水平面上或地面上进行单面的焊接，然后再翻转既可以实现双面的焊接，但是由于杆体较长，翻转较为困难且可能破坏已经焊接完成的面，因此整个焊接的过程较为复杂且耗费时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接支撑架，以解决现有技术中长杆体的焊接过程较为复杂且耗费时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊接支撑架，包括底座、竖直设于所述底座上的第一固定架和垂直于所述第一固定架设置的第二固定架，所述第二固定架竖直设于所述底座上，所述第一固定架包括水平设置的第一固定套筒、用于支撑所述第一固定套筒的第一撑架组以及调节所述第一固定套筒的高度的调节杆，所述调节杆分别连接所述第一固定套筒和所述第一撑架组，所述第二固定架包括竖直设置的第二固定套筒和用于支撑所述第二固定套筒的第二撑架组，所述第二固定套筒和所述第二撑架组滑动连接。

进一步地，所述第一撑架组包括垂直于所述底座的支撑板和设于所述支撑板顶部的固定板，所述固定板垂直于所述支撑板设置，所述固定板上开设有供所述调节杆穿过的调高孔。

进一步地，所述调节杆上具有刻度。

进一步地，所述底座还上开设有供所述第二撑架组滑动的滑槽。

进一步地，所述第二撑架组包括和所述滑槽滑动连接的滑块以及设于所述滑块上的移动板，所述移动板垂直于所述底座设置。

进一步地，所述移动板上开设有长条孔，所述第二固定套筒的一侧固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述长条孔且和所述移动板固定连接。

进一步地，所述长条孔的一侧设有还设有若干对所述固定螺栓支撑的限位孔，所述限位孔和所述长条孔相连通。

进一步地，所述移动板远离所述第二固定套筒的一侧还开设有容纳槽，所述固定螺栓嵌设于所述容纳槽内。

进一步地，所述滑槽内侧壁上设有刻度。

进一步地，所述第一固定套筒和所述第二固定套筒内还设有若干固定挡块，所述固定挡块和所述第一固定套筒或所述第二固定套筒的内侧壁通过弹性件相连接。

本实用新型提供的焊接支撑架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的焊接支撑架，第一固定架和第二固定架均垂直设置在底座上，第一固定套筒和第二固定套筒可以分别固定两个杆体，且第一固定套筒和第二固定套筒的延伸方向是相垂直的，此时既可以将两个长杆体直接固定在第一固定套筒和第二固定套筒的内部，通过第一撑架组和调节杆可以调节第一固定套筒的高度，第二撑架组可以调整第二固定套筒的高度和位置，既可以对两个长杆体进行立体的位置调节，使得其可以满足焊接的需要，同时由于焊接部位没有底面或其他平面遮挡，此时既可以一次性对整个焊接部位进行焊接，不需要进行翻转等操作，其固定快捷，可以快速的对两个杆体之间的位置进行调整，提高焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接支撑架的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接支撑架的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的第一固定套筒或第二固定套筒的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的长条孔的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一固定架；3、第二固定架；4、固定挡块；5、弹性件；11、滑槽；21、第一固定套筒；22、第一撑架组；23、调节杆；221、支撑板；222、固定板；223、调高孔；31、第二固定套筒；32、第二撑架组；311、固定螺栓；321、滑块；322、移动板；3221、长条孔；3222、限位孔；3223、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的焊接支撑架进行说明。所述焊接支撑架，包括底座1、竖直设于所述底座1上的第一固定架2和垂直于所述第一固定架2设置的第二固定架3，所述第二固定架3竖直设于所述底座1上，所述第一固定架2包括水平设置的第一固定套筒21、用于支撑所述第一固定套筒21的第一撑架组22以及调节所述第一固定套筒21的高度的调节杆23，所述调节杆23分别连接所述第一固定套筒21和所述第一撑架组22，所述第二固定架3包括竖直设置的第二固定套筒31和用于支撑所述第二固定套筒31的第二撑架组32，所述第二固定套筒31和所述第二撑架组32滑动连接。

本实用新型提供的焊接支撑架，与现有技术相比，第一固定架2和第二固定架3均垂直设置在底座1上，第一固定套筒21和第二固定套筒31可以分别固定两个杆体，且第一固定套筒21和第二固定套筒31的延伸方向是相垂直的，此时既可以将两个长杆体直接固定在第一固定套筒21和第二固定套筒31的内部，通过第一撑架组22和调节杆23可以调节第一固定套筒21的高度，第二撑架组32可以调整第二固定套筒31的高度和位置，既可以对两个长杆体进行立体的位置调节，使得其可以满足焊接的需要，同时由于焊接部位没有底面或其他平面遮挡，此时既可以一次性对整个焊接部位进行焊接，不需要进行翻转等操作，其固定快捷，可以快速的对两个杆体之间的位置进行调整，提高焊接的效率。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述第一撑架组22包括垂直于所述底座1的支撑板221和设于所述支撑板221顶部的固定板222，所述固定板222垂直于所述支撑板221设置，所述固定板222上开设有供所述调节杆23穿过的调高孔223。具体的，支撑板221垂直于底座1设置，固定板222垂直于支撑板221的顶部设置，固定板222和底座1相平行，调高孔223位于固定板222远离支撑板221的一侧，调节杆23可以穿过调高孔223，且调节杆23的顶端设置有调高螺母，该调高螺母可以和该调节杆23螺纹连接，且调高螺母的底部可以和固定板222的上表面相抵接，此时既可以实现调节杆23和调高孔223的高度调节。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，调节杆23还可以直接和调高孔223螺纹连接，既可以实现调节杆23和调高孔223的高度调节，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述调节杆23上具有刻度。具体的，调节杆23上的刻度沿着调节杆23的长度方向设置的，此时可以对调节杆23的高度进行刻度指示，继而可以得出第一固定套筒21的高度，能够更加精确的对焊接位置进行控制。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述底座1还上开设有供所述第二撑架组32滑动的滑槽11。具体的，第二撑架组32可以沿着滑槽11滑动，滑槽11的延伸方向垂直于第二撑架组32的设置，且滑槽11的长度方向和第一固定套筒21的长度方向一致，既可以带动第二撑架组32朝向第一固定套筒21移动，调节第一固定套筒21和第二固定套筒31之间的位置。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述第二撑架组32包括和所述滑槽11滑动连接的滑块321以及设于所述滑块321上的移动板322，所述移动板322垂直于所述底座1设置。具体的，滑块321和滑槽11之间滑动连接，其中滑槽11可以采用燕尾槽，滑块321可以嵌设于该燕尾槽的内部，且可以在该燕尾槽的内部滑动，移动板322固定在滑块321的上方，滑块321和移动板322固定连接，移动板322可以随着滑槽11的移动而移动，从而带动第二固定套筒31的移动。

进一步地，请参阅图1、图2及图4，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述移动板322上开设有长条孔3221，所述第二固定套筒31的一侧固定连接有固定螺栓311，所述固定螺栓311穿过所述长条孔3221且和所述移动板322固定连接。具体的，长条孔3221也可以更换为腰型孔，固定螺栓311拧松时可以在该长条孔3221的内部滑动，且固定螺栓311紧固后可以对第二固定套筒31和移动板322之间的位置进行限定，其中，固定螺栓311和第二固定套筒31可以为一体成型的或固定连接的。

进一步地，请参阅图1、图2及图4，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述长条孔3221的一侧设有还设有若干对所述固定螺栓311支撑的限位孔3222，所述限位孔3222和所述长条孔3221相连通。具体的，限位孔3222设置在长条孔3221的一侧，且多个限位孔3222沿着长条孔3221的长度方向设置，固定螺栓311可以经长条孔3221嵌设于该限位孔3222的内部，从而对该固定螺栓311进行辅助支撑，此时能够更好的保证固定螺栓311的固定和支撑效果。

进一步地，请参阅图1、图2及图4，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述移动板322远离所述第二固定套筒31的一侧还开设有容纳槽3223，所述固定螺栓311嵌设于所述容纳槽3223内。具体的，容纳槽3223设置在长条孔3221远离第二固定套筒31的一侧，由于固定螺栓311需要拧紧和固定移动板322和第二固定套筒31，因此固定螺栓311的固定紧固度要求较高，且固定螺栓311的长度较长，设置容纳槽3223可以对固定螺栓311进行保护，且固定螺栓311仅可以在容纳槽3223内滑动，还可以起到导向作用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述滑槽11内侧壁上设有刻度。具体的，滑槽11的内侧壁上的刻度，刻度沿着滑槽11的长度方向设置的，此时可以对移动板322的水平上的位置进行刻度指示，继而可以得出第二固定套筒31的水平位置，能够更加精确的对焊接位置进行控制。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的焊接支撑架的一种具体实施方式，所述第一固定套筒21和所述第二固定套筒31内还设有若干固定挡块4，所述固定挡块4和所述第一固定套筒21或所述第二固定套筒31的内侧壁通过弹性件5相连接。具体的，第一固定套筒21和第二固定套筒31均是用于对杆体进行固定，但是杆体的粗细程度并不相同，因此可能会存在第一固定套筒21和第二固定套筒31和杆体之间存在转动或移动的问题，在第一固定套筒21和第二固定套筒31的内部设置弹性件5和固定挡块4，可以由固定挡块4对杆体的位置进行限定，且弹性件5可以根据杆体的粗细调整夹紧度，能够适用于多种不同粗细的杆体。其中，弹性件5一般采用压缩弹簧等弹性件5，固定挡块4的数量为多个，且多个固定挡块4均匀的环设于第一固定套筒21和第二固定套筒31的内部，且多个固定挡块4环绕后的圆心与第一固定套筒21或第二固定套筒31的圆心一致。

说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。