一种楔式闸阀密封面加工工装的制作方法

本实用新型属于闸阀加工设备，具体涉及一种楔式闸阀密封面加工工装。

背景技术：

闸阀广泛应用于工业领域，其目的在于通过闸阀来控制阀体管道中流体的流动。因此为了确保闸阀的可靠密封，通常将闸板及阀座相对的密封面均设计成上宽下窄的楔形结构，当闸板向下关闭时，通过闸板及阀座相对的密封面逐渐挤紧来确保可靠密封。

目前，加工阀体的阀座密封面时，通常以阀体的端法兰进行装夹定位，见申请号为201620063345.6和201510058865.8的中国专利申请，其所使用的工装是固定在车床卡盘上的角度板，用一侧法兰定位加工一侧密封面，然后，卸下用另一侧法兰定位加工另一侧密封面，这种工装一次装夹只能做一种角度的密封面加工，加工效率低、尺寸精度和角度不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种楔式闸阀密封面加工工装。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种楔式闸阀密封面加工工装，包括夹具底座，通过中轴设置于所述夹具底座上的摆动盘，所述摆动盘以所述中轴为轴心，相对于所述夹具底座做往复摆动运动；所述摆动盘的一侧固定设置有摆臂，所述摆臂的另一端设置有驱动所述摆动盘往复运动的摆动气缸；所述摆动盘上固定设置有阀体定位盘，所述阀体定位盘上固定设置有与所述摆动盘平行放置的阀体，所述阀体上介质进口管的中轴线、所述阀体上介质出口管的中轴线、和所述阀体上阀盖上管的中轴线均与所述摆动盘所在平面平行。

进一步的，所述夹具底座上设置有通孔，所述通孔下部的内径大于所述通孔上部的内径，从而在所述通孔的下部形成让位孔，所述中轴的一端与所述摆动盘固定连接，所述中轴的另一端穿过所述通孔上部后设置锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述让位孔内。

进一步的，所述锁紧螺母与所述让位孔底壁通过第一压力轴承转动连接，所述摆动盘与所述夹具底座通过第二压力轴承转动连接，所述中轴与所述通孔的孔壁通过至少一个定心轴承转动连接。

进一步的，所述夹具底座上还设置有侧壁板，所述侧壁板上设置有摆孔，所述摆臂通过所述摆孔后设置所述摆动气缸，所述摆臂与所述摆动气缸的活塞杆铰接，所述摆动气缸的缸身固定设置于所述侧壁板上。

进一步的，所述摆动盘和/或阀体定位盘设置有定位块，所述侧壁板上与所述定位块相对应的位置设置有2个定位柱。

更进一步的，所述侧壁板上设置有2个定位孔，所述定位柱采用定位螺栓，所述定位螺栓的螺柱贯穿所述定位孔、并沿所述定位孔滑动，所述定位螺栓的螺帽设置于所述螺柱上靠近所述摆动气缸的一侧，螺母设置于所述螺柱上靠近定位块的一侧。

进一步的，所述阀体定位盘上设置有3个阀体定位架，所述阀体定位架上设置有定位槽，3个所述定位槽分别与所述阀体的介质进口管、介质出口管和阀盖上管相适配。

进一步的，还包括机座，所述机座上通过滑轨滑动设置有动力头总成，所述动力头总成包括刀杆和设置于所述刀杆上的铣刀；所述夹具底座固定设置于所述机座上,所述阀体通过压紧装置固定设置于所述阀体定位盘上。

更进一步的，所述压紧装置包括固定设置于所述机座一端的卡板，固定设置于所述机座另一端的伸缩立柱，设置于所述伸缩立柱顶部的横梁，设置于所述横梁上的压紧气缸，所述压紧气缸的缸身固定设置于所述横梁上，所述压紧气缸的活塞杆与所述阀体抵接，所述横梁的另一端设置有定位立柱，所述定位立柱底部设置有与所述卡板相配合的卡勾。

更进一步的，所述定位立柱铰接于所述横梁上，所述定位立柱包括依次连接的上柱、中柱和下柱，所述中柱的两端分别与所述上柱和下柱铰接，所述卡勾固定设置于所述下柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置摆动盘，并将阀体与所述摆动盘平行放置，从而可以通过转动的方式来调整密封面的角度，从而使得一次装夹能够完成两侧密封面的加工，极大的提高了加工的效率；本实用新型摆动盘采用摆动气缸驱动，实现了密封面角度调整的自动化操作，节约了人力；为对摆动盘的摆动终点进行定位，本实用新型设置2个定位柱，当摆动盘或阀体定位盘顶紧其中一个定位螺栓时，阀体的一个密封面与刀杆垂直，即可进行该密封面的加工，当摆动盘或阀体定位盘转动至另一个定位螺栓时，阀体的另一个密封面与刀杆垂直，即可进行另一个密封面的加工，本实用新型通过2个定位柱的设置实现了定位的自动化，避免了摆动盘摆动时角度的不可控，同时还提高了加工的精度；对于不同的阀体而言，密封面的倾斜角度往往是不一致的，为了使本实用新型适用于所有倾斜角度的密封面，本实用新型通过将定位柱设置为定位螺栓，并将定位螺栓的螺丝柱滑动设置于定位孔内，通过螺帽和螺母限制螺丝柱在定位孔内滑动的位移距离，通过调整螺母的位置，限制螺丝柱在侧壁板内侧的长度，针对不同阀体，不同倾斜角度的密封面，只需要转动螺母，即可调整螺丝柱在侧壁板内侧的长度，达到调整摆动盘的定位角度的目的，使其能够应用于不同倾斜角度的密封面的阀体，极大的增强了本加工工装的使用范围；针对不同的阀体，阀体的大小也有不同，本实用新型通过将阀体与所述摆动盘平行放置，并通过压紧气缸将阀体限位于阀体定位盘和压紧装置之间，该结构方式的设置方便了调整阀体定位盘和压紧装置之间的间距，从而可以适用于多种大小的阀体的加工。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例另一角度的立体断面图；

图3为图2的a处放大图；

图4为本实用新型一个实施例中阀体定位盘的立体图；

图5为本实用新型一个实施例中夹具底座的剖视图；

图6为本实用新型加工一个密封面时的结构示意图；

图7为本实用新型加工另一个密封面时的结构示意图；

在图中，1、夹具底座，2、中轴，3、摆动盘，4、摆臂，5、摆动气缸；6、阀体定位盘，7、阀体，8、介质进口管，9、介质出口管，10、阀盖上管，11、让位孔，12、通孔；13、锁紧螺母，14、第一压力轴承，15、定心轴承，16、侧壁板，17、摆孔，18、条形铰接孔，19、铰接轴，20、定位块，21、定位螺栓，22、螺柱，24、螺帽，25、螺母，26、阀体定位架,27、密封面，28、机座，29、动力头总成，30、刀杆，31、铣刀；32、卡板，33、伸缩立柱，34、横梁，35、压紧气缸，36、定位立柱，37、卡勾，38、上柱，39、中柱，40、下柱,41、第二压力轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～7所示的本实用新型一种楔式闸阀密封面加工工装，包括夹具底座1，通过中轴2设置于所述夹具底座1上的摆动盘3，所述摆动盘3以所述中轴2为轴心，相对于所述夹具底座1做往复摆动运动；所述摆动盘3的一侧固定设置有摆臂4，所述摆臂4的另一端设置有驱动所述摆动盘3往复运动的摆动气缸5；所述摆动盘3上固定设置有阀体定位盘6，所述阀体定位盘6上固定设置有与所述摆动盘3平行放置的阀体7，所述阀体7上介质进口管8的中轴线、所述阀体7上介质出口管9的中轴线、和所述阀体7上阀盖上管10的中轴线均与所述摆动盘3所在平面平行。本实用新型通过设置摆动盘3，并将阀体7与所述摆动盘3平行放置，从而可以通过转动的方式来调整密封面27的角度，从而使得一次装夹能够完成两侧密封面27的加工，极大的提高了加工的效率。

进一步的，所述夹具底座上设置有通孔12，所述通孔12下部的内径大于所述通孔12上部的内径，从而在所述通孔12的下部形成让位孔11，所述中轴2的一端与所述摆动盘3固定连接，所述中轴2的另一端穿过所述通孔12上部后设置锁紧螺母13，所述锁紧螺母13设置于所述让位孔11内。

更进一步的，所述锁紧螺母13与所述让位孔11底壁通过第一压力轴承14转动连接，以及所述摆动盘3与所述夹具底座1通过第二压力轴承41转动连接，所述中轴2与所述通孔12的孔壁通过至少一个定心轴承15转动连接。

进一步的，所述夹具底座1上还设置有侧壁板16，所述侧壁板16上设置有摆孔17，所述摆臂4通过所述摆孔17后设置所述摆动气缸5，所述摆臂4与所述摆动气缸5的活塞杆铰接，所述摆动气缸5的缸身固定设置于所述侧壁板16上；

所述摆臂4上设置有条形铰接孔18，所述摆动气缸5的活塞杆上设置有铰接轴19，所述条形铰接孔18的宽度与所述铰接轴19的外径相等。本实用新型摆动盘3采用摆动气缸5驱动，实现了密封面27角度调整的自动化操作，节约了人力。

进一步的，所述摆动盘3和/或阀体定位盘6设置有定位块20，所述侧壁板16上与所述定位块20相对应的位置设置有2个定位柱。为对摆动盘3的摆动终点进行定位，本实用新型设置2个定位柱，当摆动盘3或阀体定位盘6顶紧其中一个定位螺栓21时，阀体7的一个密封面27与刀杆30垂直，即可进行该密封面27的加工，当摆动盘3或阀体定位盘6转动至另一个定位螺栓21时，阀体7的另一个密封面27与刀杆30垂直，即可进行另一个密封面27的加工，本实用新型通过2个定位柱的设置实现了定位的自动化，避免了摆动盘3摆动时角度的不可控，同时还提高了加工的精度。

作为本实用新型一种楔式闸阀密封面加工工装的一个优选实施例，所述侧壁板16上设置有2个定位孔，所述定位柱采用定位螺栓21，所述定位螺栓21的螺柱22贯穿所述定位孔、并沿所述定位孔滑动，所述定位螺栓21的螺帽24设置于所述螺柱22上靠近所述摆动气缸5的一侧，所述定位螺栓21的螺母25设置于所述螺柱22上靠近定位块20的一侧。对于不同的阀体7而言，密封面27的倾斜角度往往是不一致的，为了使本实用新型适用于所有倾斜角度的密封面27，本实用新型通过将定位柱设置为定位螺栓21，并将定位螺栓21的螺丝柱滑动设置于定位孔内，通过螺帽24和螺母25限制螺丝柱在定位孔内滑动的位移距离，通过调整螺母25的位置，限制螺丝柱在侧壁板16内侧的长度，针对不同阀体7，不同倾斜角度的密封面27，只需要转动螺母25，即可调整螺丝柱在侧壁板16内侧的长度，达到调整摆动盘3的定位角度的目的，使其能够应用于不同倾斜角度的密封面27的阀体7，极大的增强了本加工工装的使用范围。

进一步的，所述阀体定位盘6上设置有3个阀体定位架26，所述阀体定位架26上设置有定位槽，3个所述定位槽分别与所述阀体7的介质进口管8、介质出口管9和阀盖上管10相适配。

进一步的，还包括机座28，所述机座28上通过滑轨滑动设置有动力头总成29，所述动力头总成29包括刀杆30和设置于所述刀杆30上的铣刀31；所述夹具底座1固定设置于所述机座28上。

作为本实用新型一种楔式闸阀密封面加工工装的另一个优选实施例，所述阀体7通过压紧装置固定设置于所述阀体定位盘6上。

进一步的,所述压紧装置包括固定设置于所述机座28一端的卡板32，固定设置于所述机座28另一端的伸缩立柱33，设置于所述伸缩立柱33顶部的横梁34，设置于所述横梁34上的压紧气缸35，所述压紧气缸35的缸身固定设置于所述横梁34上，所述压紧气缸35的活塞杆与所述阀体7抵接，所述横梁34的另一端设置有定位立柱36，所述定位立柱36底部设置有与所述卡板32相配合的卡勾37。

进一步的，所述定位立柱36铰接于所述横梁34上，所述定位立柱36包括依次连接的上柱38、中柱39和下柱40，所述中柱39的两端分别与所述上柱38和下柱40铰接，所述卡勾37固定设置于所述下柱40上。针对不同的阀体7，阀体7的大小也有不同，本实用新型通过将阀体7与所述摆动盘3平行放置，并通过压紧气缸35将阀体7限位于阀体定位盘6和压紧装置之间，该结构方式的设置方便了调整阀体定位盘6和压紧装置之间的间距，从而可以适用于多种大小的阀体7的加工。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，将阀体7放置于阀体定位盘6上，将卡勾37置于卡板32的下方，启动压紧气缸35，随着压紧气缸35活塞杆与阀体7抵紧，伸缩立柱33伸长，定位立柱36伸直，卡勾37与卡板32配合，完成阀体7的固定，然后启动摆动气缸5，驱动摆动盘3转动，使摆动盘3与所述定位柱抵紧，此时，其中一个密封面27与刀杆30垂直，此时滑动动力头，使铣刀31位于与刀杆30垂直的密封面27处，对其进行加工即可；加工完一个密封面27后，摆动气缸5驱动摆动盘3转动，使摆动盘3与另一个所述定位柱抵紧，此时，另一个密封面27与刀杆30垂直，此时，滑动动力头，使铣刀31处于与其垂直的另一个密封面27处，对其进行加工即可；加工完毕，关闭压紧气缸35，伸缩立柱33缩短，定位立柱36弯曲，从而使卡勾37与卡板32脱离，此时，取下阀体7即可。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。