一种轴臂加工夹具的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，特别涉及一种采用cnc进行五金加工的轴臂加工夹具。

背景技术：

随着市场竞争的激烈，成本单价的压缩，现有技术中的轴臂加工夹具只能进行单件装夹加工，装夹时采用压板和螺丝将轴臂压紧，采用上述加工夹具，不但装夹时间长，从而导致装夹效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装夹时间短，可以提高装夹效率，装夹稳定的轴臂加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴臂加工夹具，包括转轴、桥板、第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块，所述桥板安装在转轴上，所述转轴可驱动桥板做旋转运动，所述第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块从左往右依次设置在桥板上，所述第一装夹模块与第二装夹模块用于夹持一个轴臂，所述第二装夹模块和第三装夹模块用于夹持另一个轴臂。

进一步地，所述第一装夹模块包括第一旋转气缸、用于放置轴臂的第一固定座和第一压块，所述第一旋转气缸分别安装在第一固定座的前后两侧，所述第一压块分别安装在第一旋转气缸上，用于压紧轴臂的前后两侧。

进一步地，所述第一固定座包括第一水平定位部和第一斜坡定位部，所述第一斜坡定位部位于第一水平定位部的右侧，所述第一斜坡定位部用于定位轴臂的倾斜部，所述第一水平定位部用于定位轴臂的水平部。

进一步地，所述第二装夹模块包括第二旋转气缸和第二压块，所述第二压块安装在第二旋转气缸上，用于压紧其中一个轴臂的右端部和用于压紧另一个轴臂的左端部。

进一步地，所述第三装夹模块包括第三旋转气缸、用于放置轴臂的第三固定座和第三压块，所述第三旋转气缸分别安装在第三固定座的前后两侧，所述第三压块分别安装在第三旋转气缸上，用于压紧轴臂的前后两侧。

进一步地，所述第三固定座包括第三水平定位部和第三斜坡定位部，所述第三斜坡定位部位于第三水平定位部的右侧，所述第三斜坡定位部位用于定位轴臂的倾斜部，所述第三水平定位部用于定位轴臂的水平部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在桥板上设置有第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块，这样可以实现一次装夹2个轴臂，装夹的时候第一轴臂通过第一装夹模块与第二装夹模块进行自动压紧装夹，第二轴臂则通过第二装夹模块和第三装夹模块进行自动压紧装夹。本实用新可以实现一次装夹2个轴臂进行加工，从而大大的缩短了装夹时间，提高了装夹效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的装夹轴臂后的立体结构示意图；

图3是本实用新型轴臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的，一种轴臂加工夹具，包括转轴1、桥板2、第一装夹模块3、第二装夹模块4和第三装夹模块5，桥板2安装在转轴1上，转轴1安装在数控机床上，转轴1可驱动桥板2做旋转运动，第一装夹模块3、第二装夹模块4和第三装夹模块5从左往右依次设置在桥板2上，第一装夹模块3与第二装夹模块4用于夹持一个轴臂6，第二装夹模块4和第三装夹模块5用于夹持另一个轴臂6。

本实施例的第一装夹模块3包括第一旋转气缸31、用于放置轴臂6的第一固定座32和第一压块33，第一旋转气缸31分别安装在第一固定座32的前后两侧，第一压块33分别安装在第一旋转气缸31上，第一旋转气缸31可驱动第一压块33做旋转运动，用于压紧轴臂6的前后两侧。

本实施例的第一固定座32包括第一水平定位部321和第一斜坡定位部322，第一斜坡定位部322位于第一水平定位部321的右侧，第一斜坡定位部322用于定位轴臂6的倾斜部，所述第一水平定位部321用于定位轴臂6的水平部。

本实施例的第二装夹模块4包括第二旋转气缸41和第二压块42，第二压块42安装在第二旋转气缸41上，第二旋转气缸41可驱动第二压块42做旋转运动，用于压紧其中一个轴臂6的右端部和用于压紧另一个轴臂6的左端部。

本实施例的第三装夹模块5包括第三旋转气缸51、用于放置轴臂6的第三固定座52和第三压块53，第三旋转气缸51分别安装在第三固定座52的前后两侧，第三压块53分别安装在第三旋转气缸51上，第三旋转气缸51可驱动第三压块53做旋转运动，用于压紧轴臂6的前后两侧。

本实施例的第三固定座52包括第三水平定位部521和第三斜坡定位部522，第三斜坡定位部522位于第三水平定位部521的右侧，第三斜坡定位部位522用于定位轴臂6的倾斜部，第三水平定位部521用于定位轴臂6的水平部。

本实用新型通过在桥板2上设置有第一装夹模块3、第二装夹模块4和第三装夹模块5，这样可以实现一次装夹2个轴臂6，装夹的时候第一轴臂6通过第一装夹模块3与第二装夹模块4进行自动压紧装夹，第二轴臂6则通过第二装夹模块4和第三装夹模块5进行自动压紧装夹。本实用新可以实现一次装夹2个轴臂进行加工，从而大大的缩短了装夹时间，提高了装夹效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种轴臂加工夹具，其特征在于：包括转轴、桥板、第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块，所述桥板安装在转轴上，所述转轴可驱动桥板做旋转运动，所述第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块从左往右依次设置在桥板上，所述第一装夹模块与第二装夹模块用于夹持一个轴臂，所述第二装夹模块和第三装夹模块用于夹持另一个轴臂。

2.根据权利要求1所述的一种轴臂加工夹具，其特征在于：所述第一装夹模块包括第一旋转气缸、用于放置轴臂的第一固定座和第一压块，所述第一旋转气缸分别安装在第一固定座的前后两侧，所述第一压块分别安装在第一旋转气缸上，用于压紧轴臂的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴臂加工夹具，其特征在于：所述第一固定座包括第一水平定位部和第一斜坡定位部，所述第一斜坡定位部位于第一水平定位部的右侧，所述第一斜坡定位部用于定位轴臂的倾斜部，所述第一水平定位部用于定位轴臂的水平部。

4.根据权利要求1所述的一种轴臂加工夹具，其特征在于：所述第二装夹模块包括第二旋转气缸和第二压块，所述第二压块安装在第二旋转气缸上，用于压紧其中一个轴臂的右端部和用于压紧另一个轴臂的左端部。

5.根据权利要求1所述的一种轴臂加工夹具，其特征在于：所述第三装夹模块包括第三旋转气缸、用于放置轴臂的第三固定座和第三压块，所述第三旋转气缸分别安装在第三固定座的前后两侧，所述第三压块分别安装在第三旋转气缸上，用于压紧轴臂的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴臂加工夹具，其特征在于：所述第三固定座包括第三水平定位部和第三斜坡定位部，所述第三斜坡定位部位于第三水平定位部的右侧，所述第三斜坡定位部用于定位轴臂的倾斜部，所述第三水平定位部用于定位轴臂的水平部。

技术总结
本实用新型提供了一种轴臂加工夹具，包括转轴、桥板、第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块，所述桥板安装在转轴上，所述转轴可驱动桥板做旋转运动，所述第一装夹模块、第二装夹模块和第三装夹模块从左往右依次设置在桥板上，所述第一装夹模块与第二装夹模块用于夹持一个轴臂，所述第二装夹模块和第三装夹模块用于夹持另一个轴臂。本实用新可以实现一次装夹2个轴臂进行加工，从而大大的缩短了装夹时间，提高了装夹效率。

技术研发人员：龙严华
受保护的技术使用者：东莞市超科五金电子有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.10.02