一种食品基本盖成型与卷边二合一模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种食品基本盖成型与卷边二合一模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛应用于食品包装，油漆灌装，危险物品等包装罐的加工中，一些罐头食品的包装罐在加工时，就需要用到模具将马口铁压铸成型，先做成基本盖体，再进行卷边，以便制作卡丝，因此，提出一种食品基本盖成型与卷边二合一模具。

目前使用的盖子加工模具，功能单一，在压铸成型时，无法对盖子进行卷边，还需再借助其他机械进行卷边，增加了加工工序和设备，浪费财力和人力，同时压铸成型后的盖子在模具内不便于快速取出，严重影响加工速度，因此，提出一种食品基本盖成型与卷边二合一模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，通过在中心盘的中心处开设有中心孔，利用挤压盘下降对盖子原料进行挤压，便于快速成型，通过在中心盘与底座内侧之间设置有卷边槽，利用压环下降，将盖子原料压入卷边槽内进行弯曲卷边，通过在中心孔的底部设置有可顶出的顶盘，用于将成型后的盖子顶出，便于将盖子快速取出，成型与卷边二合一的结构，能够一起完成成型和卷边，减少加工工序和设备数量，降低经济投资，减少人工劳动力，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，包括基座、支撑杆、圆形结构的底座、气缸和圆形结构的压盘，所述基座的一侧焊接有所述支撑杆，且所述支撑杆的顶端内侧焊接有横板，起到支撑和固定的作用，所述横板的底部固定有所述气缸，所述气缸的伸出端底部固定有所述压盘，用于挤压成型，所述基座上焊接有承载台，所述承载台上，且位于所述压盘的正下方固定有所述底座，用于成型和卷边，所述承载台上设置有控制器，且所述控制器与所述气缸电性连接，便于操控，所述压盘的底部中心处设置有挤压盘，且所述挤压盘的外侧设置有压环。

优选的，所述底座的中心处设置有中心盘，且所述中心盘外边缘与所述底座的内边缘之间形成卷边槽，所述压环的宽度略小于所述卷边槽的宽度。

优选的，所述中心盘的中心处开设有中心孔，且所述中心孔的中心处开设有顶盘放置槽，所述挤压盘的外径略小于所述中心孔的内径。

优选的，所述顶盘放置槽的下方开设有导杆伸入孔，且所述顶盘放置槽内设置有顶盘，所述顶盘的底部中心处焊接有导杆，所述导杆的底部穿过所述导杆伸入孔，并伸至所述承载台的下方。

优选的，所述导杆的底部穿过所述导杆伸入孔，并伸至所述承载台的下方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在中心盘的中心处开设有中心孔，利用挤压盘下降对盖子原料进行挤压，便于快速成型。

2、通过在中心盘与底座内侧之间设置有卷边槽，利用压环下降，将盖子原料压入卷边槽内进行弯曲卷边。

3、通过在中心孔的底部设置有可顶出的顶盘，用于将成型后的盖子顶出，便于将盖子快速取出，成型与卷边二合一的结构，能够一起完成成型和卷边，减少加工工序和设备数量，降低经济投资，减少人工劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中底座的剖切结构示意图；

图3是本实用新型中压盘底部的结构示意图；

图4是本实用新型中顶盘与导杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型中导杆伸出位置的结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、承载台；4、底座；5、横板；6、气缸；7、压盘；8、中心盘；9、卷边槽；10、中心孔；11、顶盘放置槽；12、导杆伸入孔；13、压环；14、挤压盘；15、顶盘；16、导杆；17、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，包括基座1、支撑杆2、圆形结构的底座4、气缸6和圆形结构的压盘7，基座1的一侧焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端内侧焊接有横板5，用于支撑和固定，横板5的底部固定有气缸6，气缸6的伸出端底部固定有压盘7，用于施加挤压力，基座1上焊接有承载台3，承载台3上，且位于压盘7的正下方固定有底座4，用于成型和卷边，承载台3上设置有控制器17，且控制器17与气缸6电性连接，便于操控，压盘7的底部中心处设置有挤压盘14，且挤压盘14的外侧设置有压环13。

优选的，底座4的中心处设置有中心盘8，且中心盘8外边缘与底座4的内边缘之间形成卷边槽9，用于卷边，且压环13的宽度略小于卷边槽9的宽度。

优选的，中心盘8的中心处开设有中心孔10，且中心孔10的中心处开设有顶盘放置槽11，用于隐藏放入顶盘，挤压盘14的外径略小于中心孔10的内径。

优选的，顶盘放置槽11的下方开设有导杆伸入孔12，且顶盘放置槽11内设置有顶盘15，顶盘15的底部中心处焊接有导杆16。

优选的，导杆16的底部穿过导杆伸入孔12，并伸至承载台3的下方，用于将成型后的盖子顶出。

本实施例中，食品基本盖成型与卷边二合一模具的操作步骤如下：

步骤一：首先，将切割好的盖子原料平放入底座4上内，让原料的边缘贴在底座4的内壁上。

步骤二：通过控制器17开启气缸6带动压盘7下降，当挤压盘14和压环13与盖子原料接触后，随着压盘7继续下降，压环13将原料挤压到卷边槽9内压弯卷曲，同时挤压盘14对原料的中心处进行挤压，让原料贴着中心孔10的内壁凹陷，从而完整挤压成型和卷边。

步骤三：升起气缸6，抓住承载台3下方的导杆16上顶，利用顶盘15将成型后的盖子从底座4上顶出，成型与卷边二合一的结构，能够一起完成成型和卷边，减少加工工序和设备数量，降低经济投资，减少人工劳动力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

本技术：
中使用的气缸和控制器均是现有产品，例如：lklc品牌，mdbb50-350型号的气缸；西门子品牌，s7-200型号的控制器均为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，包括基座(1)、支撑杆(2)、圆形结构的底座(4)、气缸(6)和圆形结构的压盘(7)，其特征在于：所述基座(1)的一侧焊接有所述支撑杆(2)，且所述支撑杆(2)的顶端内侧焊接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定有所述气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端底部固定有所述压盘(7)，所述基座(1)上焊接有承载台(3)，所述承载台(3)上，且位于所述压盘(7)的正下方固定有所述底座(4)，所述承载台(3)上设置有控制器(17)，且所述控制器(17)与所述气缸(6)电性连接，所述压盘(7)的底部中心处设置有挤压盘(14)，且所述挤压盘(14)的外侧设置有压环(13)。

2.如权利要求1所述的一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于：所述底座(4)的中心处设置有中心盘(8)，且所述中心盘(8)外边缘与所述底座(4)的内边缘之间形成卷边槽(9)，所述压环(13)的宽度略小于所述卷边槽(9)的宽度。

3.如权利要求2所述的一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于：所述中心盘(8)的中心处开设有中心孔(10)，且所述中心孔(10)的中心处开设有顶盘放置槽(11)，所述挤压盘(14)的外径略小于所述中心孔(10)的内径。

4.如权利要求3所述的一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于：所述顶盘放置槽(11)的下方开设有导杆伸入孔(12)，且所述顶盘放置槽(11)内设置有顶盘(15)，所述顶盘(15)的底部中心处焊接有导杆(16)。

5.如权利要求4所述的一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于：所述导杆(16)的底部穿过所述导杆伸入孔(12)，并伸至所述承载台(3)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种食品基本盖成型与卷边二合一模具，包括基座、支撑杆、底座、气缸和压盘，基座的一侧焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端内侧焊接有横板，横板的底部固定有气缸，气缸的伸出端底部固定有压盘，基座上焊接有承载台，承载台上，且位于压盘的正下方固定有底座，承载台上设置有控制器，且控制器与气缸电性连接。有益效果：通过在中心盘的中心处开设有中心孔，利用挤压盘下降对盖子原料进行挤压，便于快速成型，通过在中心盘与底座内侧之间设置有卷边槽，利用压环下降，将盖子原料压入卷边槽内进行弯曲卷边，通过在中心孔的底部设置有可顶出的顶盘，用于将成型后的盖子顶出，便于将盖子快速取出。

技术研发人员：邱溪东;洪亚英
受保护的技术使用者：漳州嘉亿制罐有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.11.03