一种导流板压接头工装的制作方法

本实用新型涉及一种压接头工装结构，尤其涉及一种导流板压接头工装。

背景技术：

现有的导流板接头一般通过人工敲击进行固定，不仅可能会对接头造成损伤，且浪费人力成本和时间成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导流板压接头工装，包括机架，所述机架上部设有作业台，所述作业台上设有垫板、固定柱，所述垫板上设有滑轨、左模座、底座和滑块，所述左模座外侧设有顶出气缸，所述顶出气缸的输出轴穿设过所述左模座，所述滑块上固定有右模座，所述左模座、右模座之间设有导流板容置空间，且所述左模座、右模座上部留有接头安装口，所述右模座与推动气缸的输出轴固定连接，所述推动气缸与所述底座固定连接，所述固定柱上部固定有上固定板，所述上固定板上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴穿设过所述上固定板与压板固定连接，所述压板下部设有接头压紧装置，所述接头压紧装置位于所述接头安装口正投影上方，所述接头压紧装置包括压紧块、对接柱，所述压紧块、对接柱与压板固定连接，所述对接柱、所述压紧块之间留有与接头适配的凹槽。

优选地，所述冲压气缸的输出轴穿设入活塞本体内与活塞固定连接，所述活塞本体下部与压板通过螺栓固定连接。

优选地，所述压板上设有两个对接柱，两个所述对接柱尺寸与接头上的通孔尺寸适配，所述压紧块上开设有与所述接头适配的通孔，所述压紧块套设在所述对接柱上与所述压板固定连接。

优选地，所述对接柱底部的位置低于所述压紧块底部的位置。

优选地，所述左模座设有容置槽的一侧与所述滑轨相接。

优选地，所述左模座外侧与所述垫板之间固定有限位板、限位块。

优选地，所述压板上固定有两个滑竿，所述上固定板上对应滑竿设有两个轴承座，所述滑轨穿设入所述轴承座内。

优选地，所述限位块为l形限位块，所述顶出气缸与所述限位块固定连接。

优选地，所述限位板截面形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于冲压气缸与压板之间通过活塞装置固定连接，使得压板的压接为弹性压接，使得接头压紧的同时不会对接头和导流板装置不容易被压坏，压好后通过顶出机构顶出，通过机械压接能够节省人力和时间，且能够提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图

图示：1冲压气缸，2上固定板，3轴承座，4固定柱，5压板，6顶出气缸，7限位板，8左模座，9滑块，10滑轨，11垫板，12推动气缸，13右模座，14机架，15滑竿，16对接柱，17压紧块，18活塞本体，19接头。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种导流板压接头工装，包括机架14，所述机架14上部设有作业台，所述作业台上设有垫板11、固定柱4，所述垫板11上设有滑轨10、左模座8、底座和滑块9，所述左模座8外侧设有顶出气缸6，所述顶出气缸6的输出轴穿设过所述左模座8，所述滑块9上固定有右模座13，所述左模座8、右模座13之间设有导流板容置空间，当左右模座13合在一起时能够将导流板固定住；

所述左模座8外侧与所述垫板11之间固定有限位板7、限位块，所述限位块为l形限位块，所述顶出气缸6与所述限位块固定连接，所述限位板7截面形状为三角形，所述左模座8设有容置槽的一侧与所述滑轨10相接，且所述左模座8、右模座13上部留有接头19安装口，所述右模座13与推动气缸12的输出轴固定连接，所述推动气缸12与所述底座固定连接；

所述固定柱4上部固定有上固定板2，所述上固定板2上固定有冲压气缸1，所述冲压气缸1的输出轴穿设入活塞本体18内与活塞固定连接，所述活塞本体18下部与压板5通过螺栓固定连接，所述压板5上固定有两个滑竿15，所述上固定板2上对应滑竿15设有两个轴承座3，所述滑轨10穿设入所述轴承座3内，所述压板5下部设有接头19压紧装置，所述接头19压紧装置位于所述接头19安装口正投影上方；

所述接头19压紧装置包括压紧块17、对接柱16，所述压板5上设有两个对接柱16，两个所述对接柱16尺寸与接头19上的通孔尺寸适配，所述压紧块17上开设有与所述接头19适配的通孔，所述压紧块17套设在所述对接柱16上与所述压板5固定连接，所述对接柱16底部的位置低于所述压紧块17底部的位置，所述对接柱16、所述压紧块17之间留有与接头19适配的凹槽；

本实用新型的原理为：通过左右模座13从而能够将导流板工件固定住，将待压紧的接头19放置在所述安装口处，通过冲压气缸1带动压板5，使得压紧装置降低，通过对接柱16与所述接头19对准，由于冲压气缸1与压板5之间通过活塞装置固定连接，使得压板5的压接为弹性压接，使得接头19压紧的同时不会对接头19和导流板装置不容易被压坏，压好后通过顶出机构顶出。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种导流板压接头工装，包括机架，所述机架上部设有作业台，其特征在于：所述作业台上设有垫板、固定柱，所述垫板上设有滑轨、左模座、底座和滑块，所述左模座外侧设有顶出气缸，所述顶出气缸的输出轴穿设过所述左模座，所述滑块上固定有右模座，所述左模座、右模座之间设有导流板容置空间，且所述左模座、右模座上部留有接头安装口，所述右模座与推动气缸的输出轴固定连接，所述推动气缸与所述底座固定连接，所述固定柱上部固定有上固定板，所述上固定板上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴穿设过所述上固定板与压板固定连接，所述压板下部设有接头压紧装置，所述接头压紧装置位于所述接头安装口正投影上方，所述接头压紧装置包括压紧块、对接柱，所述压紧块、对接柱与压板固定连接，所述对接柱、所述压紧块之间留有与接头适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述冲压气缸的输出轴穿设入活塞本体内与活塞固定连接，所述活塞本体下部与压板通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述压板上设有两个对接柱，两个所述对接柱尺寸与接头上的通孔尺寸适配，所述压紧块上开设有与所述接头适配的通孔，所述压紧块套设在所述对接柱上与所述压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述对接柱底部的位置低于所述压紧块底部的位置。

5.根据权利要求1所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述左模座设有容置槽的一侧与所述滑轨相接。

6.根据权利要求1所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述左模座外侧与所述垫板之间固定有限位板、限位块。

7.根据权利要求1所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述压板上固定有两个滑竿，所述上固定板上对应滑竿设有两个轴承座，所述滑轨穿设入所述轴承座内。

8.根据权利要求6所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述限位块为l形限位块，所述顶出气缸与所述限位块固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种导流板压接头工装，其特征在于：所述限位板截面形状为三角形。

技术总结
一种导流板压接头工装，包括机架，所述机架上部设有作业台，所述作业台上设有垫板、固定柱，所述垫板上设有滑轨、左模座、底座和滑块，所述左模座外侧设有顶出气缸，所述顶出气缸的输出轴穿设过所述左模座，所述滑块上固定有右模座，所述左模座、右模座之间设有导流板容置空间，且所述左模座、右模座上部留有接头安装口，所述右模座与推动气缸的输出轴固定连接，所述推动气缸与所述底座固定连接，所述固定柱上部固定有上固定板，所述上固定板上固定有冲压气缸，本实用新型能够提高作业效率，更加省时省力，且不易对接头和导流板造成影响。

技术研发人员：昌植槐
受保护的技术使用者：湖南文超智能装备有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.16