一种节能薄板拉伸液压机的制作方法

本实用新型涉及液压压力机技术领域，特别涉及一种节能薄板拉伸液压机。

背景技术：

薄板拉伸液压机有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边，在进行双动拉伸的时候，压边动梁先下降，当压边动梁不在下降而变为保压状态，此时，拉伸动梁快速下行，接近工件时改为慢速进行拉伸，拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、缷压和快速回程，压边动梁相应也缷压回程，然后顶出缸将工件顶出，完成一个工作周期。

现有的薄板拉伸液压机完成加工作业后，加工完成的物件由于挤压与拉伸加工，使得物件出现发烫的现象，不便于工作员拿取，影响下个待加工物件的加工，从而降低了工作效率，同时对薄板进行加工时，薄板不方便固定，容易移动，降低了加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能薄板拉伸液压机，旨在解决的薄板拉伸液压机完成加工作业后，加工完成的物件由于挤压与拉伸加工，使得物件出现发烫的现象，不便于工作员拿取，影响下个待加工物件的加工，从而降低了工作效率，同时对薄板进行加工时，薄板不方便固定，容易移动，降低了加工的质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能薄板拉伸液压机，包括支撑柜台，所述支撑柜台的上方设置有机架，所述机架上端面的中部固定连接有主液压缸，所述主液压缸的左右两侧均设置有侧液压缸，所述机架的下方设置有支架，所述支架上端面的四个拐角处均固定连接有第一升降杆，四个所述第一升降杆的上端面均与机架的下端面固定连接，所述支架下端面的四个拐角处均固定连接有第二升降杆，四个所述第二升降杆的下端面均与支撑柜台的上端面固定连接，所述支撑柜台的上端面贯穿开设有开槽，所述开槽的内部设置有移动台，所述移动台位于支架的正下方，所述开槽的左侧设置有推动液压缸，所述支架的上方设置有拉伸滑块，所述拉伸滑块的外侧壁设置有压边滑块。

为了方便拉伸滑块与压边滑块进行移动，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量，作为本实用新型的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的下端面固定连接有多个均匀对称分布的稳定支腿，所述支架的上端面贯穿开设有通槽，所述通槽的长宽度大于压边滑块长宽度。

为了将加工好的物件从支架下方推动到支架的右侧，达到方便取放效果，作为本实用新型的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的上端面固定连接有固定座，所述固定座的上端面与推动液压缸的下端面固定连接，所述推动液压缸的输出端固定连接有推板。

为了方便对待加工部件进行拉伸加工，作为本实用新型的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述主液压缸的输出端贯穿机架并延伸至机架的下方与拉伸滑块的上端面固定连接，两个所述侧液压缸的输出端均贯穿机架并延伸至机架的下方与压边滑块上端面的左右两侧固定连接。

为了便于将拉伸好的部件从开槽内顶出，作为本实用新型的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述移动台的前端面固定连接有两个均匀对称分布的顶出缸，所述支撑柜台的前端面合页连接有两个对称分布的柜门。

为了方便工作员在操作面板上方进行操作，使得节能薄板拉伸液压机的作业效率提高，作为本实用新型的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的左侧设置有电控装置，所述电控装置的上端面设置有操作面板。

为了方便为主液压缸与侧液压缸提供机油，使主液压缸与侧液压缸可以持续作业，作为本实用新型的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的上端面固定连接有出油箱，所述主液压缸与侧液压缸的上端面均连通有输送管，所述输送管的另一端与出油箱的上端面连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种节能薄板拉伸液压机，通过在支撑柜台的上方设置机架，进而方便在机架的上方固定连接主液压缸和侧液压缸，在支撑柜台的上端面贯穿开设开槽，进一步方便在开槽内设置移动台，将加工物件放置到移动台上方，启动主液压缸和侧液压缸，拉伸滑块和压边滑块向下滑动，便于对待加工物件进行冲压拉伸，在移动台的下端面固定连接顶出缸，使得移动台的高度可以进行调节，从而使节能薄板拉伸液压机可以拉伸冲压完成不同大小的加工物件，提高了节能薄板拉伸液压机的实用性，同时节能薄板拉伸液压机完成作业后，便于将加工完成的物件从开槽内顶出，提高了节能薄板拉伸液压机作业效率；

2.该种节能薄板拉伸液压机，通过在主液压缸和侧液压缸的下方分别固定连接拉伸滑块与压边滑块，对薄板进行加工时，启动主液压缸和侧液压缸时，使拉伸滑块与压边滑块向下滑动，使拉伸滑块与压边滑块的下端面同时紧贴加工薄板的上端面，侧液压缸停止工作，压边滑块压制固定加工薄板的边缘，主液压缸继续作业，继续驱动拉伸滑块，从而达到方便固定薄板，便于加工薄板的效果，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量；

3.该种节能薄板拉伸液压机，通过在支撑柜台的上端面固定连接固定座，用固定座方便固定推动液压缸，节能薄板拉伸液压机完成物件的加工拉伸后，顶出缸7将拉伸好的部件从开槽内顶出，推动液压缸启动，将加工好的物件从支架下方推动到支架的右侧，达到方便取放效果，使节能薄板拉伸液压机可以继续对物价的加工，提高了节能薄板拉伸液压机的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种节能薄板拉伸液压机的整体结构图；

图2为本实用新型移动台与顶出缸的连接结构图；

图中：1、支撑柜台；101、柜门；102、稳定支腿；103、开槽；104、移动台；2、电控装置；201、操作面板；3、机架；301、支架；302、通槽；303、第一升降杆；304、第二升降杆；4、主液压缸；401、侧液压缸；5、推动液压缸；501、推板；502、固定座；6、拉伸滑块；601、压边滑块；7、顶出缸；8、出油箱；801、输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能薄板拉伸液压机，包括支撑柜台1，支撑柜台1的上方设置有机架3，机架3上端面的中部固定连接有主液压缸4，主液压缸4的左右两侧均设置有侧液压缸401，机架3的下方设置有支架301，支架301上端面的四个拐角处均固定连接有第一升降杆303，四个第一升降杆303的上端面均与机架3的下端面固定连接，支架301下端面的四个拐角处均固定连接有第二升降杆304，四个第二升降杆304的下端面均与支撑柜台1的上端面固定连接，支撑柜台1的上端面贯穿开设有开槽103，开槽103的内部设置有移动台104，移动台104位于支架301的正下方，开槽103的左侧设置有推动液压缸5，支架301的上方设置有拉伸滑块6，拉伸滑块6的外侧壁设置有压边滑块601。

在本实施例中：主液压缸4的型号为：rmcll320，侧液压缸401的型号为：h0b635，推动液压缸5的型号为：a2-170，通过在支撑柜台1的上方设置机架3，进而方便在机架3的上方固定连接主液压缸4和侧液压缸401，在支撑柜台1的上端面贯穿开设开槽103，进一步方便在开槽103内设置移动台104，将加工物件放置到移动台104上方，启动主液压缸4和侧液压缸401，拉伸滑块6和压边滑块601向下滑动，便于对待加工物件进行冲压拉伸，在移动台104的下端面固定连接顶出缸7，使得移动台104的高度可以进行调节，从而使节能薄板拉伸液压机可以拉伸冲压完成不同大小的加工物件，提高了节能薄板拉伸液压机的实用性，同时节能薄板拉伸液压机完成作业后，便于将加工完成的物件从开槽103内顶出，提高了节能薄板拉伸液压机作业效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柜台1的下端面固定连接有多个均匀对称分布的稳定支腿102，支架301的上端面贯穿开设有通槽302，通槽302的长宽度大于压边滑块601长宽度。

在本实施例中：通过在支撑柜台1的下端面固定连接多个均匀对称分布的稳定支腿102，便于支撑和固定支撑柜台1，在支架301的上端面贯穿开设有通槽302，方便拉伸滑块6与压边滑块601进行移动，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柜台1的上端面固定连接有固定座502，固定座502的上端面与推动液压缸5的下端面固定连接，推动液压缸5的输出端固定连接有推板501。

在本实施例中：通过在支撑柜台1的上端面固定连接固定座502，用固定座502方便固定推动液压缸5，节能薄板拉伸液压机完成物件的加工拉伸后，顶出缸7将拉伸好的部件从开槽103内顶出，推动液压缸5启动，将加工好的物件从支架301下方推动到支架301的右侧，达到方便取放效果，使节能薄板拉伸液压机可以继续对物价的加工，提高了节能薄板拉伸液压机的作业效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，主液压缸4的输出端贯穿机架3并延伸至机架3的下方与拉伸滑块6的上端面固定连接，两个侧液压缸401的输出端均贯穿机架3并延伸至机架3的下方与压边滑块601上端面的左右两侧固定连接。

在本实施例中：通过在主液压缸4和侧液压缸401的下方分别固定连接拉伸滑块6与压边滑块601，对薄板进行加工时，启动主液压缸4和侧液压缸401时，使拉伸滑块6与压边滑块601向下滑动，使拉伸滑块6与压边滑块601的下端面同时紧贴加工薄板的上端面，侧液压缸401停止工作，压边滑块601压制固定加工薄板的边缘，主液压缸4继续作业，继续驱动拉伸滑块6，从而达到方便固定薄板，便于加工薄板的效果，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动台104的前端面固定连接有两个均匀对称分布的顶出缸7，支撑柜台1的前端面合页连接有两个对称分布的柜门101。

在本实施例中：两个顶出缸7的型号均为：a2-170，通过在移动台104的前端面固定连接两个均匀对称分布的顶出缸7，启动顶出缸7，便于将拉伸好的部件从开槽103内顶出，在支撑柜台1的前端面合页连接两个对称分布的柜门101，方便工作员打开柜门101对顶出缸7进行检查与添加机油。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柜台1的左侧设置有电控装置2，电控装置2的上端面设置有操作面板201。

在本实施例中：通过在支撑柜台1的左侧设置电控装置2，从而方便工作员在操作面板201上方进行操作，使得节能薄板拉伸液压机的作业效率提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柜台1的上端面固定连接有出油箱8，主液压缸4与侧液压缸401的上端面均连通有输送管801，输送管801的另一端与出油箱8的上端面连通。

在本实施例中：通过在支撑柜台1的上端面固定连接出油箱8，方便为主液压缸4与侧液压缸401提供机油，使主液压缸4与侧液压缸401可以持续作业。

工作原理：首先，通过在支撑柜台1的上方设置机架3，进而方便在机架3的上方固定连接主液压缸4和侧液压缸401，在支撑柜台1的上端面贯穿开设开槽103，进一步方便在开槽103内设置移动台104，将加工物件放置到移动台104上方，启动主液压缸4和侧液压缸401，拉伸滑块6和压边滑块601向下滑动，便于对待加工物件进行冲压拉伸，在移动台104的下端面固定连接顶出缸7，使得移动台104的高度可以进行调节，使节能薄板拉伸液压机可以拉伸冲压完成不同大小的加工物件，提高了节能薄板拉伸液压机的实用性，同时节能薄板拉伸液压机完成作业后，便于将加工完成的物件从开槽103内顶出，提高了节能薄板拉伸液压机作业效率，对薄板进行加工时，拉伸滑块6与压边滑块601的下端面同时紧贴加工薄板的上端面，侧液压缸401停止工作，压边滑块601压制固定加工薄板的边缘，主液压缸4继续作业，继续驱动拉伸滑块6，从而达到方便固定薄板，便于加工薄板的效果，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量，在支撑柜台1的上端面固定连接固定座502，用固定座502方便固定推动液压缸5，节能薄板拉伸液压机完成物件的加工拉伸后，顶出缸7将拉伸好的部件从开槽103内顶出，推动液压缸5启动，将加工好的物件从支架301下方推动到支架301的右侧，达到方便取放效果，使节能薄板拉伸液压机可以继续对物价的加工，提高了节能薄板拉伸液压机的作业效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。