一种组装轧辊的制作方法

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种组装轧辊。

背景技术：

轧辊使轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。

现有的轧辊（如图1所示）包括转轴1和套设在转轴1外且固定在转轴1外的辊体2。使用时将转轴1安装在轧机上，通过转动转轴1带动辊体2转动从而将金属件压轧成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的轧辊的辊体采用一体成型的圆柱状辊体，辊体的长度固定，压轧宽度大于辊体长度的金属件时，需要分区域多次压轧，分区域多次压轧会因为多次压轧的效果不同而导致金属件整体存在偏差，降低了金属件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组装轧辊，能够通过组装来调节辊体的长度，从而实现金属件一次压轧直接成型，无需分区域多次压轧，减缓了金属件的加工精度的降低。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组装轧辊，包括转轴和套设在转轴外且固定在转轴外的辊体，其特征在于：所述辊体由若干辊件组装而成，所述辊件为回旋体块，辊件沿上开设有转轴口，转轴插设在转轴口内，所述辊件沿转轴轴线方向的两侧开设有安装槽，安装槽内固定插接有连接套，所述连接套套设在转轴上且插设在相邻两个辊件的安装槽内，使相邻两个辊件相互固定。

通过采用上述技术方案，通过连接套连接辊件拼合成辊体，可根据所需长度拼合成不同长度的辊体，从而实现金属件一次压轧直接成型，无需分区域多次压轧，减缓了金属件的加工精度的降低。

本实用新型进一步设置为：所述连接套于转轴周向开设有若干插槽，所述插槽内插设有插杆，所述辊件对应插杆亦开设有插槽。

通过采用上述技术方案，插杆配合插槽实现了连接套和辊件的固定，使连接套和辊件的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述连接套上还开设有固定孔，固定孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿连接套抵接在转轴上。

通过采用上述技术方案，固定孔用于将辊体固定在转轴上，防止压轧时辊体滑移导致部分区域未被压轧。

本实用新型进一步设置为：所述辊件包括压轧部和连接部，所述压轧部有两个均套设在转轴上，所述连接部于两个压轧部之间套设在转轴上，连接部两端分别固设在两个压轧部上。

通过采用上述技术方案，常规的轧辊只能加工整个金属件无法根据实际需求对金属件局部进行加工，压轧部和连接部的设置能够对金属件局部进行压轧。

本实用新型进一步设置为：所述连接部为截面呈凹形的环套，所述连接部的凹槽截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形的凹槽能够减缓来自压轧部的应力，防止连接部出现断裂，从而使两个压轧部的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接部包括固定套和滑移套，所述固定套固定在一个压轧部上，所述滑移套固设在另一压轧部上，滑移套套设在固定套上且在固定套上沿转轴轴线方向滑移，所述固定套和滑移套之间设置有调节组件，调节组件控制滑移套在固定套上的滑移固定。

通过采用上述技术方案，连接部分为固定套和滑移套的设置，使两个压轧部之间的距离能够进行调节，从而适配更多不同金属件的局部加工，增加适用范围，调节组件在两个压轧部距离调节完成后对压轧部进行固定，防止压轧部在外力的作用下滑移，从而导致压轧的位置出现偏移。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节槽、调节螺杆和调节螺帽，所述调节槽开设在滑移套上，所述调节螺杆固设在固定套上，调节螺杆在调节槽内沿转轴轴线方向滑移，调节螺杆贯穿滑移套且伸出滑移套，所述调节螺帽于调节螺杆伸出滑移套一侧螺纹连接在调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，调节螺杆配合调节槽实现滑移套在固定套上的滑移，调节螺帽用于固定滑移套在固定套上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑移套上开设有刻度，刻度沿滑移套长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过读刻度方便得出两个压轧部之间的间距。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过连接套连接辊件拼合成辊体，可根据所需长度拼合成不同长度的辊体，从而实现金属件一次压轧直接成型，无需分区域多次压轧，减缓了金属件的加工精度的降低；

固定孔用于将辊体固定在转轴上，防止压轧时辊体滑移导致部分区域未被压轧；

常规的轧辊只能加工整个金属件无法根据实际需求对金属件局部进行加工，压轧部和连接部的设置能够对金属件局部进行压轧；

圆弧形的凹槽能够减缓来自压轧部的应力，防止连接部出现断裂，从而使两个压轧部的连接更加稳定；

连接部分为固定套和滑移套的设置，使两个压轧部之间的距离能够进行调节，从而适配更多不同金属件的局部加工，增加适用范围，调节组件在两个压轧部距离调节完成后对压轧部进行固定，防止压轧部在外力的作用下滑移，从而导致压轧的位置出现偏移；

通过读刻度方便得出两个压轧部之间的间距。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一辊件部位的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二辊件部位的结构示意图。

图中，1、转轴；2、辊体；3、辊件；31、压轧部；32、连接部；321、固定套；322、滑移套；4、转轴口；5、安装槽；6、连接套；7、插槽；8、插杆；9、固定孔；10、固定螺栓；11、调节组件；111、调节槽；112、调节螺杆；113、调节螺帽；12、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种组装轧辊，包括转轴1和套设在转轴1外且固定在转轴1外的辊体2，辊体2由若干辊件3组装而成，辊件3为回旋体块，辊件3沿上开设有转轴口4，转轴1插设在转轴口4内，辊件3沿转轴1轴线方向的两侧开设有安装槽5，安装槽5内固定插接有连接套6，连接套6套设在转轴1上且插设在相邻两个辊件3的安装槽5内，使相邻两个辊件3相互固定，通过连接套6连接辊件3拼合成辊体2，可根据所需长度拼合成不同长度的辊体2，从而实现金属件一次压轧直接成型，无需分区域多次压轧，减缓了金属件的加工精度的降低。

参照图3，连接套6于转轴1周向开设有若干插槽7，插槽7内插设有插杆8，辊件3对应插杆8亦开设有插槽7，插杆8配合插槽7实现了连接套6和辊件3的固定，使连接套6和辊件3的连接更加稳固；连接套6上还开设有固定孔9，固定孔9内螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10贯穿连接套6抵接在转轴1上，固定孔9用于将辊体2固定在转轴1上，防止压轧时辊体2滑移导致部分区域未被压轧，固定螺栓10沉头设置在连接套6上，沉头设置能够保护固定螺栓10防止固定螺栓10被撞击而损坏，同时也能够防止固定螺栓10影响压轧。

参照图3，辊件3包括两个均套设在转轴1上的压轧部31和于两个压轧部31之间套设在转轴1上的连接部32，连接部32两端分别固设在两个压轧部31上，常规的轧辊只能加工整个金属件无法根据实际需求对金属件局部进行加工，压轧部31和连接部32的设置能够对金属件局部进行压轧。

参照图3，连接部32为截面呈凹形的环套，所述连接部32的凹槽截面呈圆弧形，圆弧形的凹槽能够减缓来自压轧部31的应力，防止连接部32出现断裂，从而使两个压轧部31的连接更加稳定。

本实施例的实施原理为：当需要对金属件进行局部压轧时，取若干连接套6和若干辊件3，根据实际压轧需求选择两个压轧部31距离合适的辊件3，根据所需的辊体2长度通过连接套6和辊件3首尾相连的形式组装辊体2，并插入插杆8进行固定，将辊体2套设在转轴1上，并拧紧固定螺栓10将辊体2固定，之后将轧辊安装在轧机内对金属件进行压轧。

实施例二：

一种组装轧辊，实施例二与实施例一的不同之处在于实施例二辊件3的连接部32与实施例一不同。

参照图4和图5，连接部32包括固定在一个压轧部31上的固定套321和固设在另一压轧部31上的滑移套322，滑移套322套设在固定套321上且在固定套321上沿转轴1轴线方向滑移，固定套321和滑移套322之间设置有调节组件11，调节组件11控制滑移套322在固定套321上的滑移固定，连接部32分为固定套321和滑移套322的设置，使两个压轧部31之间的距离能够进行调节，从而适配更多不同金属件的局部加工，增加适用范围，调节组件在两个压轧部31距离调节完成后对压轧部31进行固定，防止压轧部31在外力的作用下滑移，从而导致压轧的位置出现偏移。

参照图5，调节组件11包括开设在滑移套322上的调节槽111、固设在固定套321上的调节螺杆112和螺纹连接在调节螺杆112上的调节螺帽113，调节螺杆112在调节槽111内沿转轴1轴线方向滑移，调节螺杆112贯穿滑移套322且伸出滑移套322，调节螺杆112配合调节槽111实现滑移套322在固定套321上的滑移，调节螺帽113用于固定滑移套322在固定套321上的位置，调节螺帽113于调节螺杆112伸出滑移套322一侧螺纹连接在调节螺杆112上；调节组件11有两组均匀设置在固定套321和滑移套322轴线，调节组件11能够固定滑移套322和固定套321位置的同时具有导向作用，两组滑移调节组件11的设置，使滑移套322在固定套321上的滑移更加稳定；滑移套322上开设有刻度12，刻度12沿滑移套322长度方向设置，通过读刻度12方便得出两个压轧部31之间的间距。

本实施例的实施原理为：当需要对金属件进行局部压轧时，取若干连接套6和若干辊件3，拧松调节螺帽113，根据实际压轧需求调节两个压轧部31的距离，之后拧紧调节螺帽113，根据所需的辊体2长度通过连接套6和辊件3首尾相连的形式组装辊体2，并插入插杆8进行固定，将辊体2套设在转轴1上，并拧紧固定螺栓10将辊体2固定，之后将轧辊安装在轧机内对金属件进行压轧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。