一种瓶盖内垫组装机的制作方法

本发明涉及一种组装机，尤其涉及一种瓶盖内垫组装机。

背景技术：

内垫是用纸、橡皮片或铜片制成，放在瓶盖内以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。

目前大部分药品、化妆品、保健品等在出厂之前瓶盖都需要进行密封和保鲜处理，工人会在每个瓶盖内都压入垫片，传统的人工操作需要工人依次将垫片压入瓶盖内，不仅费时费力且效率不高。

因此研发一种能自动间歇性的将垫片放置在瓶盖顶部、自动将瓶盖顶部的垫片压入瓶盖内的瓶盖内垫组装机。

技术实现要素：

为了克服传统的人工操作需要工人依次将垫片压入瓶盖内，不仅费时费力且效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种能自动间歇性的将垫片放置在瓶盖顶部、自动将瓶盖顶部的垫片压入瓶盖内的瓶盖内垫组装机。

技术方案为：一种瓶盖内垫组装机，包括有主机架、轴承座、长轴、组装盘、弧形块、六星盘、第一支架、固定板、气缸和橡胶柱，主机架上设有轴承座，轴承座内设有长轴，长轴上固定安装有组装盘，组装盘顶部环形均匀设有六对弧形块，长轴顶部固定安装有六星盘且凸出部分开有圆孔，主机架上靠近轴承座一侧设有第一支架，第一支架顶端设有固定板，固定板顶部安装有气缸，气缸底部伸缩杆上固定设有橡胶柱。

作为上述方案的改进，还包括有第二支架、胶垫筒和螺钉，第二支架安装于主机架上远离轴承座一侧，胶垫筒通过螺钉固定安装于第二支架与六星盘上的圆孔对应。

作为上述方案的改进，还包括有电机、联轴器、圆盘、缺角盘、拨动柱和槽盘，主机架低平面靠轴承座一侧安装有电机，电机上安装有联轴器，圆盘通过联轴器与电机转轴连接，圆盘顶部设有缺角盘，圆盘上与缺角盘缺角相交处设有拨动柱，长轴上设有槽盘，槽盘位于组装盘下方。

作为上述方案的改进，还包括有u型架、导轨、导杆、传送槽钢、推板、第一连接块和第一拉簧，主机架一侧上安装有两个u型架，其位于远离六星盘的一侧u型架槽内底部设有导轨，导轨内滑动设有导杆，u型架槽内导杆上方安装有传送槽钢与第一拉簧进行连接，传送槽钢内一侧设有推板，推板一侧与导杆一侧使用第一连接块固定连接，第一拉簧两端分别与传送槽钢与第一连接块连接，组装盘底部外侧环形均匀开有六个弧形槽，弧形槽与每组弧形块相对应。

作为上述方案的改进，还包括有支撑架和瓶盖筒，远离六星盘一侧的u型架顶部固定安装有支撑架，支撑架顶部装有瓶盖筒。

作为上述方案的改进，还包括有第三支架、支撑导套、方滑杆、片簧、圆滑杆、第二连接块、第二拉簧和收料盒，在主机架靠近六星盘一侧装有第三支架，第三支架靠六星盘一侧设有支撑导套，支撑导套与第三支架滑动连接有方滑杆，方滑杆右侧顶部下端设有片簧，支撑导套内方滑杆上方滑动设有圆滑杆，圆滑杆一侧与六星盘接触，方滑杆与圆滑杆另一侧与第二连接块固定连接，第二拉簧两端分别与第三支架和第二连接块连接，主机架靠近第三支架一侧设有收料盒。

有益效果为：本发明只需要使用者将瓶盖、内垫放置于胶垫筒与瓶盖筒然后开启电机与气缸便可以完成对瓶盖内垫进行自动批量化的组装，相比之前人工繁琐、低效的组装方法，本发明提高了工作效率，实现了自动批量化组装瓶盖内垫的功能，有省时省力，节约人工成本的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图7为本发明的第五种局部立体结构示意图。

附图标记中：1主机架，2轴承座，3长轴，4组装盘，401弧形块，402弧形槽，5六星盘，501圆孔，6第一支架，7固定板，8气缸，9橡胶柱，10第二支架，11胶垫筒，12螺钉，13电机，14联轴器，15圆盘，16缺角盘，17拨动柱，18槽盘，19u型架，20导轨，21导杆，22传送槽钢，23推板，24第一连接块，25第一拉簧，26支撑架，27瓶盖筒，28第三支架，29支撑导套，30方滑杆，31片簧，32圆滑杆，33第二连接块，34第二拉簧，35收料盒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

如图1-3所示，一种瓶盖内垫组装机，包括有主机架1、轴承座2、长轴3、组装盘4、弧形块401、六星盘5、第一支架6、固定板7、气缸8和橡胶柱9，主机架1上一侧斜面处设有轴承座2，轴承座2内设有长轴3与轴承座2垂直并转动连接，长轴3上固定安装有组装盘4，组装盘4顶部环形均匀设有六对弧形块401，长轴3顶部固定安装有六星盘5且凸出部分开有圆孔501与弧形块401相对应，主机架1上靠近轴承座2一侧设有第一支架6，第一支架6顶端横向设有固定板7，固定板7顶部固定安装有气缸8，气缸8底部伸缩杆上固定设有橡胶柱9与圆孔501对齐。

还包括有第二支架10、胶垫筒11和螺钉12，第二支架10安装于主机架1上并处于远离轴承座2一侧，胶垫筒11通过螺钉12固定安装于第二支架10上并且与六星盘5上的圆孔501对应。

当使用者需要对瓶盖内垫进行组装时，只需将瓶盖依次放置于组装盘4上的弧形块401内，内垫依次放置于六星盘5中的圆孔501内，使弧形块401与圆孔501对齐并位于橡胶柱9下方，然后开启气缸8使橡胶柱9通过伸缩杆进行活塞运动，使圆孔501内的垫片压入弧形块401内的瓶盖中，从而完成对瓶盖内垫的组装。

当使用者需要向六星盘5放置内垫时，只需将内垫放置于第二支架10上的胶垫筒11内，使其位于圆孔501的正上方，胶垫筒11内的垫片便会自动进入圆孔501内，由此便可以代替人工放置内垫。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有电机13、联轴器14、圆盘15、缺角盘16、拨动柱17和槽盘18，主机架1低平面靠轴承座2一侧安装有电机13，电机13上的转轴中部安装有联轴器14，圆盘15通过联轴器14与电机13转轴连接并位于联轴器14上方，圆盘15顶部设有缺角盘16，圆盘15上与缺角盘16缺角相交处设有拨动柱17，长轴3上设有槽盘18，并且槽盘18位于组装盘4下方。

当使用者需要对组装盘4与六星盘5进行转动时，只需打开电机13，使电机13带动圆盘15转动，使圆盘15上的拨动柱17与缺角盘16带动槽盘18进行间歇性转动，从而使槽盘18带动组装盘4与六星盘5间歇性转动，便可以代替人工转动组装盘4和六星盘5，停止工作时将电机13关闭。

如图1-6所示，还包括有u型架19、导轨20、导杆21、传送槽钢22、推板23、第一连接块24和第一拉簧25，主机架1一侧上安装有两个u型架19，其位于远离六星盘5的一侧u型架19槽内底部设有导轨20，导轨20内滑动设有导杆21，u型架19槽内导杆21上方安装有传送槽钢22与第一拉簧25进行连接，传送槽钢22内一侧滑动设有推板23，推板23一端与导杆21一端使用第一连接块24进行固定连接，第一拉簧25两端分别与传送槽钢22远离六星盘5一端和第一连接块24靠近u型架19一侧进行连接，组装盘4底部外侧环形均匀开有六个弧形槽402，弧形槽402与每组弧形块401相对应。

当使用者需要向组装盘4放置瓶盖时，只需打开电机13，将瓶盖依次放置在u型架19上的传送槽钢22内，当组装盘4底部弧形槽402以外部分与导杆21进行接触时，会推动导杆21向远离六星盘5一侧运动，此时使用者需将瓶盖放入传送槽钢22内，由于第一拉簧25的作用力，导杆21将通过第一连接块24带动传送槽钢22内的推板23进行同方向运动，当组装盘4底部的弧形槽402与导杆21接触时，导杆21在第一拉簧25复位的作用下会向靠近六星盘5一侧复位，从而带动传送槽钢22内的推板23同方向运动，进而推送传送槽钢22内的瓶盖至组装盘4，由此往复便可以代替人工依次向组装盘4放置瓶盖。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4-7所示，还包括有支撑架26、瓶盖筒27、第三支架28、支撑导套29、方滑杆30、片簧31、圆滑杆32、第二连接块33、第二拉簧34和收料盒35，远离六星盘5一侧的u型架19顶部固定安装有支撑架26，支撑架26顶部装有瓶盖筒27，在主机架1靠近六星盘5一侧装有第三支架28，第三支架28靠六星盘5一侧设有支撑导套29，支撑导套29与第三支架28滑动连接有方滑杆30，方滑杆30靠近组装盘4一侧顶部下端设有片簧31，第三支架28中并位于方滑杆30上方滑动设有圆滑杆32，圆滑杆32一侧与六星盘5接触，另一侧与方滑杆30通过第二连接块33固定连接，第二拉簧34两端分别与第三支架28远离六星盘5的一侧和第二连接块33靠近第三支架28的一侧连接，主机架1与第三支架28底部相交处上方设有收料盒35。

当使用者需要对传送槽钢22依次放置瓶盖时，只需将瓶盖放置于支撑架26上的瓶盖筒27内，当推板23向后运动时，瓶盖便会落入传送槽钢22内，此时推板23便会将落入传送槽钢22内的瓶盖依次推送至组装盘4，由此便代替了人工依次向传送槽钢22放置瓶盖。

当对组装好的瓶盖内垫进行收集时，六星盘5上的突出部分推动圆滑杆32向远离组装盘4一侧运动，由于第二拉簧34的作用力会通过第二连接块33带动方滑杆30向同方向运动，使方滑杆30上的片簧31将组装好的瓶盖勾至收料盒35内，当六星盘5上的凹入部分转至圆滑杆32时，由于第二拉簧34的复位作用会使方滑杆30进行复位，由此往复，便可以代替人工对组装好的瓶盖内垫进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。