一种手扶梯衬边条全自动加工设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及手扶梯技术领域，尤其涉及一种手扶梯衬边条全自动加工设备。

背景技术：
：

自动扶梯已广泛运用于各种公共场所，给人们的生活提供便利。自动扶梯是由一台特种结构形式的链式输送机和两台特殊结构形式的胶带输送机所组合而成，带有循环运动梯路，用以在建筑物的不同层高间向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备，在各大商场为了方便顾客的走动均安装有自动扶梯，在各大商场中人们为了美观与安全，都会在自动扶梯两侧安装玻璃护栏，在安装玻璃护栏时需要配合使用手扶梯衬边条，不仅要求手扶梯衬边条表面的平整度达到技术要求，同时玻璃护栏存在拐弯点，因此手扶梯衬边条必须开设有凹槽，故需要手扶梯衬边条全自动加工装置，从而提高生产效率以及加工的便捷，精准度。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是为了加工效率，便捷以及精准度，而提供一种手扶梯衬边条全自动加工设备。

本发明的技术解决措施如下：

一种手扶梯衬边条全自动加工设备，包括有工作台，所述工作台上固定有第一电动滑台，所述第一电动滑台上滑动有滑板，所述滑板上固定有铣平装置以及切割装置，所述工作台上沿所述第一电动滑台滑动方向上固定有固定装置。

优选地，所述固定装置包括有与所述第一电动滑台的滑动方向相互平行的放置槽，所述放置槽由若干个u型槽块平行排列而成，两个所述u型槽块之间留有切割口，所述放置槽远离所述第一电动滑台的一侧设有顶紧手扶梯衬边条侧边的顶紧机构，所述放置槽设有顶紧机构的一侧的两端固定有l形定位片。

优选地，所述顶紧机构包括有若干个与所述工作台固定连接的气缸，所述气缸的推杆端固定连接有顶紧块，所述顶紧块远离气缸的一端开设有限位凹槽。

优选地，所述u型槽块包括有相对且平行设置的高侧板和低侧板，所述高侧板与低侧板之间成型有底板，所述底板上开设有安装孔，所述u型槽块通过安装孔与所述工作台螺纹可拆卸固定连接。

优选地，所述铣平装置包括有固定于滑板上的第二电动滑台，所述第二电动滑台其滑动方向与所述第一电动滑台其滑动方向相垂直，所述第二电动滑台上滑动有铣平机架，所述铣平机架上固定有电机，所述电机输出轴上固定有铣刀。

优选地，所述切割装置包括有固定于滑板上的第三电动滑台，所述第三电动滑台其滑动方向与所述第一电动滑台其滑动方向相垂直，所述第三电动滑台上滑动有切割机架，所示切割机架上固定有电机，所述电机输出轴上固定有切割盘，所述电机输出轴位于所述切割盘的圆心。

优选地，所述切割盘上均匀交替分布有沿其转动方向弯曲的第一切割刀片和第二切割刀，所述第一切割刀片和第二切割刀片其切割端为沿着切割盘中心轴方向倾斜的长方形结构，所述第一切割刀片和第二切割刀片其切割端倾斜的方向相反，倾斜角度一致。

优选地，所述切割盘外侧设置有防护罩，所述防护罩固定于所述切割机架上，所述防护罩包围所述切割盘圆周的1/2～2/3。

优选地，所述铣刀可以为焊接式硬质合金铣平刀。

优选地，所述定位片为l型定位片，所述定位片包括相互连接的第二底板与第二侧板，所述第二底板与所述工作台固定连接，所述第二侧板紧靠所述放置槽的侧边。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的一种手扶梯衬边条全自动加工设备，通过固定装置将手扶梯衬边条固定于工作台上，通过切割装置将其进行开槽处理，通过铣平装置将其表面进行铣平处理，使得其表面的平整度达到技术要求，实现无需人工固定将手扶梯衬边条，实现了铣平与开槽一体化，全自动化，大大提高了加工效率与精准度。

2、本发明的一种手扶梯衬边条全自动加工设备，所述切割盘上均匀交替分布有沿其转动方向弯曲的第一切割刀片和第二切割刀片，所述第一切割刀片和第二切割刀片其切割端为沿着切割盘中心轴方向倾斜，使得第一切割片与第二切割片其切割的端面更加尖锐，切割力度大，更加省力，所述第一切割刀片和第二切割刀片其切割端为沿着切割盘中心轴方向倾斜且方向相反，倾斜角度一致，从而使得切割的凹槽边缘更加规整，不会有毛刺。

3、本本发明的固定装置工作台上固定有放置槽，所述放置槽由若干个可拆卸的u型槽块平行排列而成，两个所述u型槽块之间留有切割口，所述放置槽的一侧设有顶紧手扶梯衬边条侧边的顶紧机构，所述放置槽设有顶紧机构一侧的两端固定有定位片，需要对手扶梯衬边条开槽定位时，只需要将手扶梯衬边条卡在u型槽块的高侧板上，使手扶梯衬边条成型有半封闭槽的一侧卡在u型槽块的凹槽内，然后气缸带动顶紧块顶紧手扶梯衬边条成型有u型卡槽的一侧，防止手扶梯衬边条左右晃动，然后l型定位片卡紧手扶梯衬边条的两端，防止手扶梯衬边条前后晃动，从而实现对手扶梯衬边条的整体的牢固定位，防止由于手扶梯衬边条材料的柔软性，导致无法固定，发生扭曲移动，影响后面切割机对手扶梯衬边条的开槽工作，同时无需人工握住手扶梯衬边条进行定位，减少了操作的危险性，减少了人工，增加了工作效率。

4、本发明的放置槽由若干个u型槽块平行排列而成，两个所述u型槽块之间留有切割口，所述u型槽块包括有相对且平行设置的高侧板和低侧板，所述高侧板与低侧板之间成型有底板，所述底板上开设有安装孔，所述u型槽块通过安装孔与所述工作台螺纹固定连接，实现了u型槽块的可拆卸连接，当需要调整开槽的位置和开槽的宽度时，只需要通过螺纹连接移动相邻两个u型槽块之间的距离，便能实现调整开槽的位置和开槽的宽度，方便了使用，使产品更加的人性化。

附图说明：

图1是本发明的手扶梯衬边条全自动加工装置立体图；

图2是本发明的切割盘结构示意图；

图3是本发明的切割盘的部分结构放大示意图；

图4是本发明的去除定位片后的固定装置侧视图；

图5是本发明的手扶梯衬边条立体图。

图6为本发明u型槽块结构示意图。

图7为本发明定位片结构示意图。

图8为本发明手扶梯衬边条的定位示意图。

附图中：1、工作台；2、固定装置；2-1、放置槽；2-2、u型槽块；221.高侧板；222.低侧板；223.底板；2-3、顶紧机构；2-31、气缸；2-32、顶紧块；233.限位凹槽；2-4、定位片；241.第二底板；242.第二侧板；243.滑槽；3、铣平装置；3-1、第二电动滑台；3-3、铣刀；4、切割装置；4-1、第三电动滑台；4-2、防护罩；4-3、切割盘；4-4、第一切割刀片；4-5、第二切割刀片；5、第一电动滑台；6、滑板；8、衬边条本体；8-1、凹槽；8-2、凸槽；8-3、半封闭卡槽；8-4、u型卡槽。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图5所示，手扶梯衬边条包括有衬边条本体8，所述衬边条本体8的顶部成型有凸槽8-2，所述凸槽8-2垂直于衬边条本体8的长度方向上开设有若干个凹槽8-1，所述衬边条本体8-1两侧分别成型有半封闭卡槽8-3和u型卡槽8-4，所述手扶梯衬边条是现有技术，因此不在这边赘述。

如图1-4所述，一种手扶梯衬边条全自动加工设备，包括有工作台1，所述工作台1上固定有第一电动滑台5，所述第一电动滑台5上滑动有滑板6，所述滑板6上固定有铣平装置3以及切割装置4，所述工作台1上沿所述第一电动滑台5的滑动方向上固定有固定装置2。

具体地，所述固定装置2包括有放置槽2-1，所述放置槽2-1由若干个u型槽块2-2平行排列而成，两个所述u型槽块2-2之间留有切割口，所述放置槽2-1的一侧设有顶紧手扶梯衬边条侧边的顶紧机构2-3，所述放置槽2-1设有顶紧机构2-3的一侧的两端固定有l形定位片2-4。

具体地，所述u型槽块22包括有相对且平行设置的高侧板221和低侧222，所述高侧板221与低侧板222之间成型有底板223，所述底板上开设有安装孔，所述u型槽块22通过安装孔与所述工作台1螺纹可拆卸固定连接，实现了u型槽块的可拆卸连接，当需要调整开槽的位置和开槽的宽度时，只需要调整u型槽块之间的位置，便能实现调整开槽的位置和开槽的宽度，方便了使用，更加的人性化，所述u型槽块2-2的底板宽度b与手扶梯衬边条侧边的半封闭卡槽的宽度c相同，保证所述手扶梯衬边条成型有半封闭卡槽8-3的一侧能够卡紧在u型槽块2-2内，不会晃动。

所述顶紧机构2-3包括有若干个与所述工作台固定连接的气缸2-31，所述气缸2-31的推杆端固定连接有顶紧块2-32，所述顶紧块2-32远离气缸2-31的一端开设有限位凹槽2-33，所述限位凹槽2-33与手扶梯衬边条侧边的u型卡槽8-4的侧壁相互配合，使气缸2-31带动顶紧块2-32顶紧手扶梯衬边条的侧边时，限位凹槽2-33能够卡住u型卡槽8-4的侧壁，增加了稳定性，防止手扶梯衬边条左右晃动，影响开槽，所述定位片2-4之间的距离与手扶梯衬边条的长度相等，保证手扶梯衬边条8能够卡在放置槽2-1上，不会移动。

具体地，所述铣平装置3包括有固定于滑板6上的第二电动滑台3-1，所述第二电动滑台3-1其滑动方向与所述第一电动滑台5其滑动方向相垂直，所述第二电动滑台3-1上固定有铣平机架，所述铣平机架上固定有电机，所述电机输出轴上固定有铣刀3-3，所述铣刀3-3可以为焊接式硬质合金铣平刀。

具体地，所述切割装置4包括有固定于滑板6上的第三电动滑台4-1，所述第三电动滑台4-1其滑动方向与所述第一电动滑台5其滑动方向相垂直，所述第三电动滑台4-1上固定有切割机架，所示切割机架上固定有电机，所述电机输出轴上固定有切割盘4-3，所述电机输出轴位于所述切割盘4-3的圆心，所述切割盘4-3上均匀交替分布有沿其转动方向弯曲的第一切割刀片4-4和第二切割刀片4-5，所述第一切割刀片4-4和第二切割刀片4-5其切割端为沿着切割盘4-3中心轴方向倾斜，使得第一切割片4-4与第二切割片4-5其切割的端面更加尖锐，切割力度大，更加省力，所述第一切割刀片4-4和第二切割刀片4-5其切割端为沿着切割盘4-3中心轴方向倾斜且两者倾斜方向相反，倾斜角度一致，从而使得切割的凹槽边缘更加规整，不会有毛刺，所述切割盘4-3外侧设置有防护罩4-4，所述防护罩4-4固定于所述切割机架上，所述防护罩4-4包围所述切割盘4-3圆周的1/2～2/3，所述防护罩4-4防止所述切割盘4-3裸露在外，造成不安全。

具体地，所述第一电动滑台5、第二电动滑台3-1、第三电动滑4-1、铣平装置3以及切割装置4均由主控制器控制，所述电动滑台为本领域公知技术，故不多加赘述。

具体地，两个所述定位片24之间的距离与手扶梯衬边条8的长度相等，保证定位片24手扶梯衬边条8的两端。

具体地，所述定位片24为l型定位片，所述定位片24包括相互连接的第二底板241与第二侧板242，所述第二底板241与所述工作台1固定连接，所述第二侧板242紧靠所述放置槽21的侧边，保证定位片24可以卡住手扶梯衬边条8的前后两端，防止手扶梯衬边条8的前后移动。

具体地，所述第二底板241上开设有滑槽243，所述工作台1位于所述滑槽243的底部开设有螺纹孔，所述定位片24通过螺钉穿过滑槽243与螺纹孔螺纹连接，且螺钉的表面与所述滑槽243的内壁滑动连接，实现了定位片24可以在滑槽243内进行微调整位置，使定位片24能够顶紧手扶梯衬边条8的两端，对手扶梯衬边条8两端的定位更加的精准。

本发明结构的工作原理为：根据手扶衬边条需要开设的凹槽8-1的位置与宽度，将u型槽块2-2的螺丝拧开，调整u型槽块2-2的位置以及u型槽块2-2之间的间距，调整完后，手扶梯衬边条卡在u型槽块2-2的侧壁上，使半封闭槽8-3卡在u型槽块2-2内，气缸2-31带动顶紧块2-32顶紧u型卡槽8-4，定位片2-4卡紧手扶梯衬边条的两端，从而实现对手扶梯衬边条的固定，防止手扶梯衬边条材在后续开槽与铣平处理时发生扭曲或者移动，按动控制第一电动滑台5的按钮以及控制第三电动滑台4-1的按钮将切割装置4移动到需要切割的位置，按动控制第二电动滑台3-1的按钮，将铣平装置3移动到远离需要切割的手扶梯衬边条处，按下控制切割装置4的按钮，切割盘4-3在电机的驱动下进行切割，将手扶梯衬边条进行开槽，当开槽处理结束后，按动控制第一电动滑台5的按钮以及控制第二电动滑台3-1的按钮，将铣平装置3调整到需要铣平处理的位置，按动控制第三电动滑台4-1的按钮，将切割装置4移动到远离需要切割的手扶梯衬边条处，按下控制铣平装置3的按钮，铣平装置3在电机的驱动下进行铣平处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。