一种离合器片多孔钻床的制作方法

本发明涉及离合器片加工技术领域，具体是涉及一种离合器片多孔钻床。

背景技术：

目前，离合器片的铆钉孔多，钻孔是一个关键问题。现在生产厂家一般是用立式钻床或台式钻床单孔多次钻削，钻孔效率低、劳动强度大；同时钻孔位置不准确，钻孔精度差等技术问题很难解决，给铆接工序造成困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种离合器片多孔钻床，该技术方案解决了离合器片单孔多次钻削困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种离合器片多孔钻床，包括有工作台、升降总成、多孔钻头和自动固定夹具，工作台包括有底座和顶座，顶座固定设置在底座顶端，升降总成工作端贯穿顶座顶端与多孔钻头安装端固定连接，自动固定夹具与多孔钻头同轴设置在底座内，自动固定夹具工作端朝向多孔钻头工作端。

优选地，还包括有导向装置，导向装置包括有滑动块和导向槽，滑动块同轴向固定设置在多孔钻头工作端外圆周面上，导向槽竖直设置在顶座内侧，滑动块与导向槽滑动配合。

优选地，多孔钻头包括有安置座、钻杆、钻头、第一齿轮、第二齿轮、主动轴、伺服电机和保护壳，安置座底端沿轴向均布有通孔，钻杆同轴转动设置在通孔内，钻头和第一齿轮分别同轴设置在钻杆底端和顶端，主动轴同轴转动设置在安置座内，第二齿轮同轴固定设置在主动轴底端，第一齿轮和主动轴啮合，主动轴顶端与伺服电机输出轴同轴固定连接，保护壳固定设置在安置座顶端，保护壳顶端与升降总成工作轴固定连接。

优选地，底座顶端设置有安置孔；自动固定夹具包括有固定圈、立柱、固定底座、固定板、活动板、第一连杆、第二连杆和气缸，固定圈同轴设置在安置孔顶端，固定圈内圈同轴设置有阶梯面，固定圈内圆面沿轴向均布有限位槽；立柱沿轴向竖直均布在固定圈底端，固定底座与固定圈同轴设置在立柱底端，立柱外圆周面沿轴向均布有和，固定板通过固定耳同轴设置在固定圈底端，气缸工作轴同轴贯穿固定底座与活动板同轴固定连接，活动板外圆周面沿轴向均布有第二铰接耳，第二连杆一端与第二铰接耳铰接，第一连杆底端与第二铰接耳铰接，第一连杆中间位置与第一铰接耳铰接，第一连杆顶端设置有限位齿，限位齿位于限位槽内。

优选地，自动固定夹具还包括有复位装置，复位装置包括有顶板、连接架、导柱、限位圈和弹簧，连接架沿轴向均布在顶板底端，导柱竖直设置在连接架底端，导柱竖直贯穿固定板与固定板滑动配合，顶板与固定圈同轴，限位圈同轴设置在导柱底端，弹簧同轴套设在导柱上，弹簧两端分别抵接在顶板底端和固定板顶端。

优选地，底座侧面还设置有吸尘口，吸尘口与安置孔连通，吸尘口与负压管道连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

工作人员可将离合器片同轴放置在自动固定夹具工作端，从而驱动自动固定夹具使得自动固定夹具工作端固定离合器片，而自动固定夹具与多孔钻头同轴且自动固定夹具工作端朝向多孔钻头工作端，而升降总成工作端贯穿顶座顶端与多孔钻头安装端固定连接，从而驱动升降总成使得多孔钻头竖直向下移动，从而使得多孔钻头工作端抵接在离合器片上，从而在离合器片上进行多钻孔操作，顶座固定设置在底座顶端，从而提供多孔钻头的工作区间，从而便于将离合器片放置在自动固定夹具上。

该装置能够自动将放置在夹具上离合器片固定夹住，且不影响钻孔操作，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的a-a方向剖视图；

图4为图3的b处局部放大图；

图5为本发明的安装座的立体图；

图6为本发明的自动固定夹具的立体图；

图7为本发明的自动固定夹具的局部分解图；

图8为图7的c处局部放大图。

图中标号为：

1、工作台；1a、底座；1a1、安置孔；1a2、吸尘口；1b、顶座；

2、升降总成；

3、多孔钻头；3a、安置座；3a1、通孔；3b、钻杆；3c、钻头；3d、第一齿轮；3e、第二齿轮；3f、主动轴；3g、伺服电机；3h、保护壳；

4、自动固定夹具；4a、固定圈；4a1、阶梯面；4a2、限位槽；4b、立柱；4c、固定底座；4d、固定板；4d1、固定耳；4d2、第一铰接耳；4e、活动板；4e1、第二铰接耳；4f、第一连杆；4f1、限位齿；4g、第二连杆；4h、气缸；4i、固定架；4j、复位装置；4j1、顶板；4j2、连接架；4j3、导柱；4j4、限位圈；4j5、弹簧；

5、导向装置；5a、滑动块；5b、导向槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图8所示的一种离合器片多孔钻床，包括有工作台1、升降总成2、多孔钻头3和自动固定夹具4，工作台1包括有底座1a和顶座1b，顶座1b固定设置在底座1a顶端，升降总成2工作端贯穿顶座1b顶端与多孔钻头3安装端固定连接，自动固定夹具4与多孔钻头3同轴设置在底座1a内，自动固定夹具4工作端朝向多孔钻头3工作端。

工作人员可将离合器片同轴放置在自动固定夹具4工作端，从而驱动自动固定夹具4使得自动固定夹具4工作端固定离合器片，而自动固定夹具4与多孔钻头3同轴且自动固定夹具4工作端朝向多孔钻头3工作端，而升降总成2工作端贯穿顶座1b顶端与多孔钻头3安装端固定连接，从而驱动升降总成2使得多孔钻头3竖直向下移动，从而使得多孔钻头3工作端抵接在离合器片上，从而在离合器片上进行多钻孔操作，顶座1b固定设置在底座1a顶端，从而提供多孔钻头3的工作区间，从而便于将离合器片放置在自动固定夹具4上。

还包括有导向装置5，导向装置5包括有滑动块5a和导向槽5b，滑动块5a同轴向固定设置在多孔钻头3工作端外圆周面上，导向槽5b竖直设置在顶座1b内侧，滑动块5a与导向槽5b滑动配合。

多孔钻头3在竖直向下移动时，可能会产生转动，而滑动块5a同轴向固定设置在多孔钻头3工作端外圆周面上，导向槽5b竖直设置在顶座1b内侧，且滑动块5a与导向槽5b滑动配合，从而使得多孔钻头3能行相对顶座1b竖直稳定向下移动，从而使得钻孔精度更高。

多孔钻头3包括有安置座3a、钻杆3b、钻头3c、第一齿轮3d、第二齿轮3e、主动轴3f、伺服电机3g和保护壳3h，安置座3a底端沿轴向均布有通孔3a1，钻杆3b同轴转动设置在通孔3a1内，钻头3c和第一齿轮3d分别同轴设置在钻杆3b底端和顶端，主动轴3f同轴转动设置在安置座3a内，第二齿轮3e同轴固定设置在主动轴3f底端，第一齿轮3d和主动轴3f啮合，主动轴3f顶端与伺服电机3g输出轴同轴固定连接，保护壳3h固定设置在安置座3a顶端，保护壳3h顶端与升降总成2工作轴固定连接。

安置座3a底端沿轴向均布有通孔3a1，而钻杆3b同轴转动设置在通孔3a1内，且钻头3c和第一齿轮3d分别同轴设置在钻杆3b底端和顶端，主动轴3f同轴转动设置在安置座3a内，第二齿轮3e同轴固定设置在主动轴3f底端，第一齿轮3d和主动轴3f啮合，主动轴3f顶端与伺服电机3g输出轴同轴固定连接，保护壳3h固定设置在安置座3a顶端，保护壳3h顶端与升降总成2工作轴固定连接，从而使得当升降总成2工作端带动保护壳3h移动适当位置时，伺服电机3g启动，从而使得主动轴3f在安置座3a内部同轴转动，从而使得第二齿轮3e带动第一齿轮3d同步转动，从而使得钻杆3b在通孔3a1中同轴转动，从而使得钻头3c高速转动，从而在离合器片表面钻孔。

底座1a顶端设置有安置孔1a1；自动固定夹具4包括有固定圈4a、立柱4b、固定底座4c、固定板4d、活动板4e、第一连杆4f、第二连杆4g和气缸4h，固定圈4a同轴设置在安置孔1a1顶端，固定圈4a内圈同轴设置有阶梯面4a1，固定圈4a内圆面沿轴向均布有限位槽4a2；立柱4b沿轴向竖直均布在固定圈4a底端，固定底座4c与固定圈4a同轴设置在立柱4b底端，立柱4b外圆周面沿轴向均布有4b1和4b2，固定板4d通过固定耳4d1同轴设置在固定圈4a底端，气缸4h工作轴同轴贯穿固定底座4c与活动板4e同轴固定连接，活动板4e外圆周面沿轴向均布有第二铰接耳4e1，第二连杆4g一端与第二铰接耳4e1铰接，第一连杆4f底端与第二铰接耳4e1铰接，第一连杆4f中间位置与第一铰接耳4d2铰接，第一连杆4f顶端设置有限位齿4f1，限位齿4f1位于限位槽4a2内。

底座1a顶端设置有安置孔1a1，而固定圈4a同轴设置在安置孔1a1顶端，且固定圈4a内圈同轴设置有阶梯面4a1，固定圈4a内圆面沿轴向均布有限位槽4a2；立柱4b沿轴向竖直均布在固定圈4a底端，固定底座4c与固定圈4a同轴设置在立柱4b底端，立柱4b外圆周面沿轴向均布有4b1和4b2，固定板4d通过固定耳4d1同轴设置在固定圈4a底端，气缸4h工作轴同轴贯穿固定底座4c与活动板4e同轴固定连接，活动板4e外圆周面沿轴向均布有第二铰接耳4e1，第二连杆4g一端与第二铰接耳4e1铰接，第一连杆4f底端与第二铰接耳4e1铰接，第一连杆4f中间位置与第一铰接耳4d2铰接，第一连杆4f顶端设置有限位齿4f1，限位齿4f1位于限位槽4a2内，从而使得当气缸4h工作端启动后，气缸4h工作轴推动活动板4e相对固定板4d移动，从而通过铰接从动结构使得限位齿4f1从限位槽4a2内部退出，当离合器片放置在固定圈4a内时，离合器片底端边缘抵接在阶梯面4a1上，气缸4h工作端复位，从而使得限位齿4f1在限位槽4a2内推出，从而使得限位齿4f1卡接在离合器片顶端边缘，从而使得离合器片在钻孔时不易发生移动。

自动固定夹具4还包括有复位装置4j，复位装置4j包括有顶板4j1、连接架4j2、导柱4j3、限位圈4j4和弹簧4j5，连接架4j2沿轴向均布在顶板4j1底端，导柱4j3竖直设置在连接架4j2底端，导柱4j3竖直贯穿固定板4d与固定板4d滑动配合，顶板4j1与固定圈4a同轴，限位圈4j4同轴设置在导柱4j3底端，弹簧4j5同轴套设在导柱4j3上，弹簧4j5两端分别抵接在顶板4j1底端和固定板4d顶端。

自动固定夹具4还包括有复位装置4j，而连接架4j2沿轴向均布在顶板4j1底端，且导柱4j3竖直设置在连接架4j2底端，导柱4j3竖直贯穿固定板4d与固定板4d滑动配合，顶板4j1与固定圈4a同轴，限位圈4j4同轴设置在导柱4j3底端，弹簧4j5同轴套设在导柱4j3上，弹簧4j5两端分别抵接在顶板4j1底端和固定板4d顶端，从而使得当离合器片放置在固定圈4a内时，离合器片底端抵接在顶板4j1上，从而使得离合器片在放置时，离合器片在弹簧4j5弹力作用下抵接在固定圈4a内部底端，从而使得在钻孔完成后，离合器片会在弹簧4j5弹力作用下顶出固定圈4a，从而便于工作人员收拿。

底座1a侧面还设置有吸尘口1a2，吸尘口1a2与安置孔1a1连通，吸尘口1a2与负压管道连通。

底座1a侧面还设置有吸尘口1a2，吸尘口1a2与安置孔1a1连通，从而使得钻孔前，将吸尘口1a2与负压管道连通，从而使得钻孔时，通过负压可将产生的碎屑收集，以免污染环境。

本发明的工作原理：

工作人员可将离合器片同轴放置在自动固定夹具4工作端，从而驱动自动固定夹具4使得自动固定夹具4工作端固定离合器片，而自动固定夹具4与多孔钻头3同轴且自动固定夹具4工作端朝向多孔钻头3工作端，而升降总成2工作端贯穿顶座1b顶端与多孔钻头3安装端固定连接，从而驱动升降总成2使得多孔钻头3竖直向下移动，从而使得多孔钻头3工作端抵接在离合器片上，从而在离合器片上进行多钻孔操作，顶座1b固定设置在底座1a顶端，从而提供多孔钻头3的工作区间，从而便于将离合器片放置在自动固定夹具4上。