一种折弯机的制作方法

本发明涉及折弯领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术：

钣金折弯领域，钣金折弯机结构简单，使用方便，但是功能太单一化，对待产品的尺寸规格要求较高。不同长宽以及厚度的钣金件无法在同台设备中切割并折弯。且钣金需要一个个剪切后，通过技术人员将钣金放置折弯机上。通过折弯机进行折弯，如此往复效率低，且制造成本高，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种折弯机。

为了达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种折弯机，用于钣金折弯，包括：基座，所述基座设有一支撑台，所述支撑台固定连接有物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯；所述驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器；

所述导向组件包括多个与支撑台转动配合的第一导向轮，所述第一导向轮的正上方设有多个第二导向轮，所述第二导向轮通过第一定位块驱动，所述支撑台设有用于第一定位块移动的第一t型槽；所述第一定位块通过第一螺杆驱动。

优选地，驱动组件包括与支撑台转动连接的驱动轮、带动驱动轮旋转的驱动电机以及转动设有驱动轮上方的从动轮；所述从动轮通过第二定位块驱动，所述支撑台设有第二定位块移动的第二t型槽，所述第二定位块通过第二螺杆驱动。

优选地，第一导向轮、第二导向轮以及从动轮均同轴设有一第一挡板；所述第一挡板均同轴固定有一第一导向柱、所述第一导向柱穿过第一导向轮、第二导向轮以及从动轮均固定连接有第一限位板，所述第一导向柱贯穿支撑台设置；所述驱动轮设有一第二挡板，所述第二挡板设有第二导向柱，所述第二导向柱穿过驱动轮固定连接有一第二限位板，所述第二导向柱贯穿支撑台设置；所述第一限位板以及第二限位板与所述支撑台之间均设有第一弹簧；所述第二挡板同轴固定一齿轮；所述第二导向柱设有一限位筋，所述驱动轮设有与限位筋配合的限位槽。

优选地，切割组件包括：切割台以及第一液压缸，所述第一液压缸设于所述切割台的正上方，所述第一液压缸伸缩杆固定有一切割刀。

优选地，折弯组件包括：支撑台铰接的第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩杆铰接有一折弯块，所述折弯块与所述支撑台转动配合，所述折弯块设有一定位柱，所述定位柱的轴线与所述旋转中心重合；所述折弯块设有多个折弯孔，其中一折弯孔固定有一折弯柱。

优选地，切割组件与所述折弯组件之间设有一定位组件，所述定位组件包括：限位块，所述支撑台设有用于限位块移动的第三t型槽；所述限位块通过第三螺杆驱动，所述第三螺杆同轴设置有一手轮，所述手轮绕轴线阵列有多个锁止槽，所述支撑台固定有一个与锁止槽配合的锁止组件。

优选地，锁止组件包括：与支撑台固定连接的定位壳；所述定位壳内滑动设有一个与锁止槽配合的锁止块；所述定位壳内设有用于锁止块复位得第二弹簧；所述定位壳固定有一盖板，所述锁止块设有一驱动部，所述盖板设有用于驱动部移动的矩形槽。

优选地，限位块固定有一第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆固定有一l型推杆。

优选地，折弯组件正下方设有一导料台，所述导料台设有一出料口，所述出料口与一收料箱，所述支撑台固定连接有一传感器，所述传感器控制钣金折弯的长度。

优选地，基座底部设有四个支撑柱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、钣金经过物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，对产品进行折弯以及落料，通过驱动组件以及传动组件之间的记米器，对产品传送长度进行记录并带动切割组件对钣金件进行切割，导向组件匹配不同厚度的钣金件。

2、第一挡板以及第二挡板与第一弹簧配合，便于匹配不同宽度的钣金件，提高生产效率。

3、通过不同折弯孔与折弯柱配合对不同折弯厚度，减小折弯过程中拉上钣金的现象。

4、定位组件对钣金件进行支撑，减小钣金折弯过程中出现变形的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中折弯机整体结构示意图；

图2为本发明实施例中折弯机局部爆炸图；

图3为本发明实施例中折弯机的基座结构示意图；

图4为本发明实施例中折弯机a处局部放大图。

图中数字说明

1、基座2、支撑台3、物料架4、计米器5、第一导向轮6、第二导向轮7、第一定位块8、第一t型槽9、第一螺杆10、驱动轮11、驱动电机13、从动轮14、第二定位块15、第二t型槽16、第二螺杆17、第一挡板18、第一限位板19、第二挡板20、第二导向柱21、第二限位板22、第一弹簧23、齿轮26、切割台27、第一液压缸28、切割刀29、第二液压缸30、折弯块31、定位柱32、折弯孔33、限位块34、第三t型槽35、第三螺杆36、手轮37、锁止槽38、第三液压缸39、l型推杆40、定位壳41、锁止块42、第二弹簧43、盖板45、导料台47、收料箱48、传感器49、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种折弯机，用于钣金折弯，包括：基座1，包括：基座1，基座1设有一支撑台2，基座1底部设有四个支撑柱49。

支撑台2固定连接有物料架3、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架3输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯。驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器4。

如图1、图2所示，导向组件包括三个与支撑台2转动配合的第一导向轮5，第一导向轮5的正上方设有多个第二导向轮6。

第二导向轮6通过第一定位块7驱动。支撑台2设有用于第一定位块7移动的第一t型槽8，第一定位块7通过第一螺杆9驱动。

第一螺杆9固定有一第一驱动盘，第一驱动盘带动第一螺杆9旋转，第一螺杆9与第一定位块7配合，带动第一定位块7沿第一t型槽8上下移动。调节第一导向轮5与第二导向轮6之间的高度，便于匹配不同厚度的钣金。

如图2、图3所示，驱动组件包括与支撑台2转动连接的驱动轮10、带动驱动轮10旋转的驱动电机11以及转动设有驱动轮10上方的从动轮13。从动轮13通过第二定位块14驱动。

支撑台2设有用于第二定位块14移动的第二t型槽15，第二定位块14通过第二螺杆16驱动。第二螺杆16固定有一第二驱动盘，第二驱动盘带动第二螺杆16旋转。第二螺杆16与第二定位块14配合，带动第二定位块14沿第二t型槽15上下移动，调节驱动轮10与从动轮13的高度，便于匹配不同厚度的钣金。

第一导向轮5、第二导向轮6以及从动轮13均同轴设有一第一挡板17，第一挡板17同轴固定有一第一导向柱。第一导向柱穿过第一导向轮5、第二导向轮6以及从动轮13固定连接有第一限位板18，第一导向柱贯穿支撑台2设置。

驱动轮10设有一第二挡板19，第二挡板19同轴设有第二导向柱20，第二导向柱20穿过驱动轮10固定连接有一第二限位板21，第二导向柱20贯穿支撑台设置。

第一限位板18以及第二限位板21与支撑台2之间均设有第一弹簧22。当遇到钣金的宽度大于第一导向轮5、第二导向轮6、从动轮13以及驱动轮10的宽度时，第一挡板17带动第一限位板18以及第二挡板19带动第二限位板21压缩第一弹簧22，对钣金件的端面进行固定。

第二挡板19同轴固定一齿轮23，第二导向柱20设有一限位筋。驱动轮10设有与限位筋配合的限位槽。限位筋与限位槽配合，驱动电机11带动齿轮23旋转，齿轮23在限位筋的作用下带动驱动轮10旋转，驱动轮10带动钣金件向切割组件运动。

如图1、图4所示，切割组件包括：切割台26以及第一液压缸27。第一液压缸27设于切割台26的正上方，第一液压缸27伸缩杆固定有一切割刀28。

切割台26设有与切割刀28配合的切割槽，当记米器4达到设定数值时，第一液压缸27带动切割刀28下行对钣金件进行切割。

钣金件经过切割组件后运动至折弯组件处，折弯组件对钣金件进行折弯。折弯组件包括：支撑台2铰接的第二液压缸29，第二液压缸29的伸缩杆铰接有一折弯块30。

折弯块30与支撑台2转动配合，折弯块30设有一定位柱31，定位柱31的轴线与旋转中心重合。折弯块30设有多个折弯孔32，其中一折弯孔32固定有一折弯柱。折弯柱可选择性与其中一折弯孔32配合，便于匹配不同厚度的钣金件。

支撑台2固定连接有一传感器48，传感器48控制钣金折弯的长度，当钣金件穿过折弯块30运动至传感器48处时。驱动电机11停止转动，第二液压缸29带动伸缩杆下行，折弯块30带动钣金件绕定位柱31折弯。

当第二液压缸29带动伸缩杆回到初始位置时，驱动电机11开始转动。钣金件继续前进，钣金件再次与传感器48接触时，驱动电机11停止转动。第二液压缸29带动伸缩杆下行，折弯块30带动钣金件绕定位柱31折弯如此往复对钣金件进行三次折弯。

切割组件与折弯组件之间设有一定位组件，定位组件包括：限位块33，支撑台2设有用于限位块33移动的第三t型槽34，限位块33通过第三螺杆35驱动。

第三螺杆35同轴设置有一手轮36，手轮36绕轴线阵列有四个锁止槽37。支撑台2固定有一个与锁止槽37配合的锁止组件，手轮36带动限位块33沿第三t型槽34运动，带动限位块33与钣金件上表面接触，减小折弯过程中钣金件产生的形变。

如图1、图2所示，锁止组件包括:与支撑台2固定连接的定位壳40，定位壳40内滑动设有一个与锁止槽37配合的锁止块41。

定位壳40内设有用于锁止块41复位得第二弹簧42，定位壳40固定有一盖板43。锁止块41设有一驱动部，盖板43设有用于驱动部移动的矩形槽。

驱动部带动锁止块41沿矩形槽滑动，并压缩第二弹簧42带动锁止块41脱离锁止槽37。手轮36带动第三螺杆35运动，第三螺杆35带动定位块运动至与钣金件上表面接触。在第二弹簧42的作用下，锁止块41与锁止槽37配合实现锁止。

如图1、图4所示，折弯组件与定位组件之间设有一导向台，导向台与支撑台2固定连接。限位块33固定有一第三液压缸38，第三液压缸38的伸缩杆固定有一l型推杆39。

当钣金件经过三次折弯后，l型推杆39带动钣金件从导向台以及定位柱31上脱落。

如图1所示，折弯组件正下方设有一导料台45，导料台45设有一出料口46，出料口46与一收料箱47连通。导料台45与水平面形成一定夹角，当钣金件落入导料台45后经过斜面，在斜面的作用下，钣金件从出料口46落入收料箱47内。

如图1至图4所示，工作时，将整卷钣金件放置物料架3上，将钣金件放入导向组件处。带动第一挡板17压缩第一弹簧22，实现第一挡板17与钣金件侧面接触。通过第一驱动盘带动第一螺杆9旋转，并带动第一定位块7下行，第二导向轮6对钣金件上表面进行夹紧。

导向组件夹紧工作完成后，钣金件运动至驱动轮10处。通过第二驱动盘带动第二螺杆16旋转，第二螺杆16带动第二定位块14以及从动轮13与钣金件上表面接触。

驱动组件夹紧工作完成后，钣金件运动至定位组件处。通过驱动部带动锁止块41脱离锁止槽37，旋转手轮36并带动第三螺杆35旋转。第三螺杆35带动限位块33下行，当定位块与钣金件上表面接触时。锁止块41在第二弹簧42的作用下锁止块41与锁止槽37配合，实现锁止。

限位块33固定完成后，钣金件运动至折弯块30处，通过调节折弯柱与折弯孔32的位置来匹配钣金的厚度。

当钣金件与传感器48接触时，折弯块30带动钣金件折弯，第一次折弯完成后，驱动电机11带动钣金件继续向传感器48运动。当钣金件再次触发到传感器48时，折弯块30带动钣金件二次折弯。

二次折弯完成后，驱动电机11带动钣金件继续向传感器48运动，钣金件第三次触发传感器48，折弯块30对钣金件进行三次折弯。

三次折弯的同时，计米器4触发，钣金件运动至设定数值，第一液压缸27带动切割刀28对钣金件进行切割，切割完成第三液压缸38带动l型推杆39运动。

l型推杆39带动折弯后的钣金件落入导料台45内，最后落入收料箱47内，如此往复对钣金件进行折弯。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。