一种管材切割打磨自动化设备的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，具体是一种管材切割打磨自动化设备。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管到水泥管（钢筋混凝土管、石棉水泥管）到球墨铸铁管、镀锌钢管再到现在的塑料管及铝塑复合管的发展历程。

但在建筑工程施工的过程中，由于不同所需管材规格的长度的需要，通常需要对现有的各类管材进行切割操作。

目前管材切割大多采用人工切割的方式，切割精度不高，效率较低，且在作业的过程中操作危险性较高，现有的管材切割装置在对不同规格管材进行切割操作时，调节不便，且大多数管材切割装置在切割时无法进行有效冷却，影响着管材切割的质量，同时降低了管材切割设备的使用寿命，因此，未解决这些问题，亟需研制一种更为自动化的管材切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材切割打磨自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材切割打磨自动化设备，包括外壳，在所述外壳内部上方设有切割装置，在所述切割装置底部设有于所述切割装置配合使用的液氮冷却装置，在所述切割装置右侧设有第一调节装置，在所述第一调节装置底部安装有中置固定架，在所述中置固定架底部安装有与所述液氮冷却装置配合使用的第二调节装置，在所述中置固定架左侧安装有弹性固定组件，在所述弹性固定组件上下方分别安装有一个半圆形压板。

作为本发明进一步的方案：在所述切割装置内部安装有锯片，在所述锯片左右两侧分别垂直安装有一个连接轴架，在所述锯片左侧还安装有第一电机，在所述锯片中部插装有转轴，右侧连接轴架底部与所述第一调节装置固定安装，在左侧所述连接轴架底部垂直安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆下方设有第二弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆均通过半圆形压板与弹性固定组件固定连接。

作为本发明进一步的方案：在所述第一调节装置和第二调节装置分别安装有一个第二电机，在所述第二电机底部设有三角底座，在所述第二电机左侧安装有固定板，在所述第二电机外端安装有轴承座，在所述第二电机中部装有螺纹杆，在所述螺纹杆外部套装有螺纹杆槽，在所述螺纹杆外端安装有弹簧，顶部所述弹簧与右侧连接轴底部固定安装。

作为本发明进一步的方案：在所述液氮冷却装内部设有液氮集气罐，在所述液氮集气罐底部安装有充氮口，在所述液氮集气罐上方设有自动控制阀，在所述自动控制阀左右两侧分别安装有一个连接架，在所述自动控制阀上方安装有压力管道，在所述压力管道外端设有液氮喷射口。

作为本发明进一步的方案：在所述弹性固定组件内部设有弹性固定箍，在所述弹性固定环箍外环内侧周向安装有若干个卡座，在所述弹性固定环箍内环外侧周向安装有若干个第一销座和第二销座，在所述第一销座中部设有销轴，在所述销轴外部安装有连接杆，在所述第二销座上设有第三弹簧连接杆，所述连接杆与第三弹簧连接杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：在所述外壳底部左右两侧分别安装有一个万向轮，在每个所述万向轮外部倾斜安装有一个固定杆。

作为本发明进一步的方案：在所述外壳左侧中部设有管件进口，在所述外壳右侧中部设有管件出口。

作为本发明进一步的方案：在所述弹性固定环箍中部设有弹性固定口，在所述中置固定架中部设有管件连通口。

作为本发明进一步的方案：所述管件进口、管件出口、弹性固定口和管件连通口平行安装，所述管件进口的内径与所述管件出口的内径相同，所述弹性固定口的最大内径大于所述管件进口和管件出口的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，自动化程度高，可方便的对不同规格的管材进行切割操作，降低了人工切割操作的风险，同时可在切割时对切割部位进行快速液氮冷却降温，大大提升了管材切割的效率和质量，进一步提高了设备的使用寿命，具有较高的实用性，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种管材切割打磨自动化设备的内部结构示意图。

图2为一种管材切割打磨自动化设备中第一调节装置和第二调节装置的结构示意图。

图3为一种管材切割打磨自动化设备中弹性固定组件的结构示意图。

图4为一种管材切割打磨自动化设备中弹性固定环箍的结构示意图。

图中：1-外壳，2-切割装置，3-第一调节装置，4-第二调节装置，5-液氮冷却装置，6-弹性固定组件，7-管件进口，8-管件出口，9-中置固定架，10-管件连通口，11-万向轮，12-固定杆，13-第二弹簧伸缩杆，14-半圆形压板，15-弹性固定口，201-锯片，202-连接轴架，203-转轴，204-第一电机，205-第一弹簧伸缩杆，301-第二电机，302-三角底座，303-固定板，304-螺纹杆，305-轴承座，306-螺纹杆槽，307-弹簧，501-液氮集气罐，502-充氮口，503-液氮喷射口，504-连接架，505-自动控制阀，506-压力管道，601-弹性固定环箍，602-卡座，603-销轴，604-第一销座，605-连接杆，606-第三弹簧伸缩杆，607-第二销座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种管材切割打磨自动化设备，包括外壳1，在所述外壳1内部上方设有切割装置2，在所述切割装置2底部设有于所述切割装置2配合使用的液氮冷却装置5，在所述切割装置2右侧设有第一调节装置3，在所述第一调节装置3底部安装有中置固定架9，在所述中置固定架9底部安装有与所述液氮冷却装置5配合使用的第二调节装置4，在所述中置固定架9左侧安装有弹性固定组件6，在所述弹性固定组件6上下方分别安装有一个半圆形压板14。

实施例二:

在本实施例中，在所述切割装置2内部安装有锯片201，在所述锯片201左右两侧分别垂直安装有一个连接轴架202，在所述锯片201左侧还安装有第一电机204，在所述锯片201中部插装有转轴203，右侧连接轴架202底部与所述第一调节装置3固定安装，在左侧所述连接轴架202底部垂直安装有第一弹簧伸缩杆205，所述第一弹簧伸缩杆205下方设有第二弹簧伸缩杆13，所述第一弹簧伸缩杆205和第二弹簧伸缩杆13均通过半圆形压板14与弹性固定组件6固定连接，在所述第一调节装置3和第二调节装置4分别安装有一个第二电机301，在所述第二电机301底部设有三角底座302，在所述第二电机301左侧安装有固定板303，在所述第二电机301外端安装有轴承座305，在所述第二电机301中部装有螺纹杆304，在所述螺纹杆304外部套装有螺纹杆槽306，在所述螺纹杆304外端安装有弹簧307，顶部所述弹簧307与右侧连接轴202底部固定安装。

在本实施例中，在所述液氮冷却装5内部设有液氮集气罐501，在所述液氮集气罐501底部安装有充氮口502，在所述液氮集气罐501上方设有自动控制阀505，在所述自动控制阀505左右两侧分别安装有一个连接架504，在所述自动控制阀505上方安装有压力管道506，在所述压力管道506外端设有液氮喷射口503。

进一步的，为提高管材固定的稳定性，在所述弹性固定组件6内部设有弹性固定箍601，在所述弹性固定环箍601外环内侧周向安装有若干个卡座602，在所述弹性固定环箍601内环外侧周向安装有若干个第一销座604和第二销座607，在所述第一销座604中部设有销轴603，在所述销轴603外部安装有连接杆605，在所述第二销座607上设有第三弹簧连接杆606，所述连接杆605与第三弹簧连接杆606固定连接。

实施例三：

在本实施例中，在所述外壳1底部左右两侧分别安装有一个万向轮11，在每个所述万向轮11外部倾斜安装有一个固定杆12，在所述外壳1左侧中部设有管件进口7，在所述外壳1右侧中部设有管件出口8，在所述弹性固定环箍601中部设有弹性固定口15，在所述中置固定架9中部设有管件连通口10，所述管件进口7、管件出口8、弹性固定口15和管件连通口10平行安装，所述管件进口7的内径与所述管件出口8的内径相同，所述弹性固定口15的最大内径大于所述管件进口7和管件出口8的内径。

本发明的工作原理是：将所需切割的管材通过所述管件进口7依次所述弹性固定口15，管件连通口10，从所述管件出口8中穿出，根据所需切割管材的管径，通过右侧安装的所述第一调节装置3将所述切割装置2下压调节至适当位置，在所述切割装置2进行下压调节时，带动左侧所述第一弹簧伸缩杆205下压，通过右侧安装的所述第二调节装置4将所需液氮冷却装置5提升调节至适当位置，在所述液氮冷却装置5在进行提升调节时，带动左侧所述第二弹簧伸缩杆13提升，此时，所述第一弹簧伸缩杆205下压和第二弹簧伸缩杆205提升带动连接半圆形压板14将中部所述弹性固定环箍601的内部组件压紧收缩，从而将内部插装的管材进行固定，而后通过所述切割装置2对中部管材进行切割操作，在切割的过程中底部的所述液氮冷却装置5通过自动控制阀505进行调节，将所述液氮集气罐501中的液氮通过所述压力管道506导入液氮喷射口503中喷出，从而对切割的管材进行冷却降温操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。