一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备的制作方法

本发明涉及电机配件生产加工技术领域，具体为一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备。

背景技术：

电机是把电能转换为机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋绕磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，从而产生动力，并以此作为各种用电器或者机械的动力源。

现如今市面上钻孔加工设备多数还是半自动的人工操作，对于多个不同方向与位置的孔位钻孔时，需要操作人员按住需加工配件再调节钻孔电机的位置与方向实现不通孔位加工，人为操作变化位置不仅效率低，而且很容易产生误差，如果可以将电机装配在可调节结构上，既可以提高生产效率，又可以保证钻孔的精确度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的市面上钻孔加工设备多数还是半自动的人工操作，对于多个不同方向与位置的孔位钻孔时，需要操作人员按住需加工配件再调节钻孔电机的位置与方向实现不通孔位加工，人为操作变化位置不仅效率低，而且很容易产生误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架、转位模块、防护模块和加工模块，所述转位模块的底部左侧安装有主电机，且转位模块位于底架的上方，所述转位模块包括主电机、传动轴、固定杆、啮合齿、齿架、夹持液压杆、和电动夹爪，所述底架的上方左端安装有主电机，且主电机的输出端安装传动轴，所述传动轴的两端外部套接有固定杆，且固定杆的底部与底架的上表面相连接，所述传动轴的中部设置有啮合齿，所述啮合齿设置有两组，且两组啮合齿关于传动轴的竖直中心线呈对称，所述啮合齿的上方设置有齿架，且齿架的内壁上下两侧均设置有夹持液压杆，且夹持液压杆的端部设置有电动夹爪，所述防护模块的左侧设置有机箱，且防护模块位于底架的上方中部，所述加工模块的上方设置有顶板，且防护模块位于防护模块的上方。

优选的，所述主电机与底架之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述底架与固定杆之间为一体式结构，且传动轴与固定杆之间为套接，构成可旋转结构，所述固定杆与啮合齿之间为一体式结构，所述啮合齿与齿架之间为啮合，构成可旋转结构，所述夹持液压杆与齿架和电动夹爪之间均为螺栓连接。

优选的，所述防护模块包括机箱、工件口、轴孔、滑槽、进水口、排水口、水泵|、连接管和阀口，所述机箱的底部与底架的上表面相连接，且机箱的周左右两侧中部均设置有工件口，所述工件口的下方均设置有轴孔，所述机箱的右方前侧上部设置有进水口，且机箱的右方前侧底部设置有排水口，所述底架的右端上方安装有水泵，且水泵的输出端连接有连接管，所述连接管的左端连接有阀口。

优选的，所述机箱与底架之间为焊接，且机箱与工件口、轴孔、滑槽、进水口和排水口之间均为一体式结构，所述连接管与水泵之间为螺纹连接，构成可拆卸结构，所述连接管贯穿于进水口，且连接管左端的阀口位于机箱的内部右上方。

优选的，所述齿架位于机箱内部两侧，且分别位于工位口内侧，所述齿架与机箱之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述传动轴贯穿于机箱底部两侧的轴孔。

优选的，所述加工模块包括滑块、铣刀、打磨头、契合槽、联轴器、连接轴、契合块、侧液压杆、主液压杆、副电机、顶板、多头转换块，所述滑块位于滑槽的内侧，且滑块的右侧连接有侧液压杆，所述侧液压杆的底端与机箱的右上方相连接。

优选的，所述滑块的上方中部竖置贯穿设置有多头转换块，且多头转换块的左侧竖置贯穿设置有铣刀，所述多头转换块的右侧竖置贯穿设置有打磨头，且铣刀与打磨头的顶端均设置有契合槽，所述滑块的上方两侧均安装有主液压杆，且主液压杆的顶部连接有顶板，所述顶板的中部下方连接有副电机，且副电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的下方设置有连接轴，且连接轴的底部设置有契合块。

优选的，所述滑块位于滑槽内侧，构成可移动结构，所述测液压杆与滑块和机箱之间军通过螺栓连接，所述主液压杆与滑块和顶板之间为螺栓连接。

优选的，所述多头转换块与滑块之间为轴承连接，构成可旋转结构，且铣刀与打磨头和多头转换块之间均为轴承连接，所述铣刀与打磨头和契合槽之间均为一体式结构，所述连接轴与契合块之间为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的夹具选用环形可旋转夹具，可以通过机箱底部的传动轴与啮合齿带动齿架旋转，从而带动工件进行旋转，有利于设备对工件的不同位置不同角度进行打孔作业。

2.本发明的防护模块设置有淋液系统，可以通过水泵将冷却液体吸入并通过连接管和阀口送至机箱内部进行喷淋，有利于对设备进行钻孔或打磨作业时降温，也可以使钻孔或打磨作业产生的碎屑随液体排出机箱内。

3.本发明的加工模块底部设置有机箱，既可以使得各部件之间可以更加稳定的保持连接，也有利于对钻孔作业或打磨作业产生的碎屑及扬尘进行隔离。

4.本发明的加工模块设置有多头转换器以及铣刀和打磨头，使得设备可以快速对工件进行钻孔以及打磨多种作业，不需要更换电机或拆卸联轴器，节省了时间，提高了工作效率。

5.本发明的各模块部件中大量采用螺栓连接方式，在保障设备中各部件紧密连接的同时，也有利于对各模块中一些易损部件以及精密部件进行拆卸维修与保养。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的转位模块结构示意图；

图3为本发明的防护模块部分结构示意图；

图4为本发明的加工模块部分结构示意图；

图5为本发明的多模块配合结构示意图。

图中：1、底架；2、转位模块；201、主电机；202、传动轴；203、固定杆；204、啮合齿；205、齿架；206、夹持液压杆；207、电动夹爪；3、防护模块；301、机箱；302、工件口；303、轴孔；304、滑槽；305、进水口；306、排水口；307、水泵；308、连接管；309、阀口；4、加工模块；401、滑块；402、铣刀；403、打磨头；404、契合槽；405、联轴器；406、连接轴；407、契合块；408、侧液压杆；409、主液压杆；410、副电机；411、顶板；412、多头转换块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架1、转位模块2、防护模块3和加工模块4，转位模块2的底部左侧安装有主电机201，且转位模块2位于底架1的上方，转位模块2包括主电机201、传动轴202、固定杆203、啮合齿204、齿架205、夹持液压杆206、和电动夹爪207，底架1的上方左端安装有主电机201，且主电机201的输出端安装传动轴202，传动轴202的两端外部套接有固定杆203，且固定杆203的底部与底架1的上表面相连接，传动轴202的中部设置有啮合齿204，啮合齿204设置有两组，且两组啮合齿204关于传动轴202的竖直中心线呈对称，啮合齿204的上方设置有齿架205，且齿架205的内壁上下两侧均设置有夹持液压杆206，且夹持液压杆206的端部设置有电动夹爪207。

主电机201与底架1之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，底架1与固定杆203之间为一体式结构，且传动轴202与固定杆203之间为套接，构成可旋转结构，固定杆203与啮合齿204之间为一体式结构，啮合齿204与齿架205之间为啮合，构成可旋转结构，夹持液压杆206与齿架205和电动夹爪207之间均为螺栓连接。

夹具选用环形可旋转夹具，可以通过机箱301底部的传动轴202与啮合齿204带动齿架205旋转，从而带动工件进行旋转，有利于设备对工件的不同位置不同角度进行打孔作业。

防护模块3的左侧设置有机箱301，且防护模块3位于底架1的上方中部，防护模块3包括机箱301、工件口302、轴孔303、滑槽304、进水口305、排水口306、水泵|307、连接管308和阀口308，机箱301的底部与底架1的上表面相连接，且机箱301的周左右两侧中部均设置有工件口302，工件口302的下方均设置有轴孔303，机箱301的右方前侧上部设置有进水口305，且机箱301的右方前侧底部设置有排水口306，底架1的右端上方安装有水泵307，且水泵307的输出端连接有连接管308，连接管308的左端连接有阀口309。

机箱301与底架1之间为焊接，且机箱301与工件口302、轴孔303、滑槽304、进水口305和排水口306之间均为一体式结构，连接管308与水泵307之间为螺纹连接，构成可拆卸结构，连接管308贯穿于进水口305，且连接管308左端的阀口309位于机箱301的内部右上方。

防护模块3设置有淋液系统，可以通过水泵307将冷却液体吸入并通过连接管308和阀口309送至机箱301内部进行喷淋，有利于对设备进行钻孔或打磨作业时降温，也可以使钻孔或打磨作业产生的碎屑随液体排出机箱301内。

齿架205位于机箱301内部两侧，且分别位于工位口302内侧，齿架205与机箱1之间为轴承连接，构成可旋转结构，传动轴202贯穿于机箱301底部两侧的轴孔303。

加工模块4的上方设置有顶板411，且防护模块4位于防护模块3的上方，加工模块4包括滑块401、铣刀401、打磨头403、契合槽404、联轴器405、连接轴406、契合块407、侧液压杆408、主液压杆409、副电机410、顶板411、多头转换块412，滑块401位于滑槽304的内侧，且滑块401的右侧连接有侧液压杆408，侧液压杆408的底端与机箱301的右上方相连接。

加工模块4底部设置有机箱301，既可以使得各部件之间可以更加稳定的保持连接，也有利于对钻孔作业或打磨作业产生的碎屑及扬尘进行隔离。

滑块401的上方中部竖置贯穿设置有多头转换块412，且多头转换块412的左侧竖置贯穿设置有铣刀402，多头转换块412的右侧竖置贯穿设置有打磨头403，且铣刀402与打磨头403的顶端均设置有契合槽404，滑块401的上方两侧均安装有主液压杆409，且主液压杆409的顶部连接有顶板411，顶板411的中部下方连接有副电机410，且副电机410的输出端安装有联轴器405，联轴器405的下方设置有连接轴406，且连接轴406的底部设置有契合块407。

滑块401位于滑槽304内侧，构成可移动结构，测液压杆408与滑块401和机箱301之间军通过螺栓连接，主液压杆409与滑块401和顶板411之间为螺栓连接。

多头转换块412与滑块401之间为轴承连接，构成可旋转结构，且铣刀402与打磨头403和多头转换块412之间均为轴承连接，铣刀402与打磨头403和契合槽404之间均为一体式结构，连接轴406与契合块407之间为一体式结构。

加工模块4设置有多头转换器412以及铣刀402和打磨头403，使得设备可以快速对工件进行钻孔以及打磨多种作业，不需要更换电机或拆卸联轴器405，节省了时间，提高了工作效率。

各模块部件中大量采用螺栓连接方式，在保障设备中各部件紧密连接的同时，也有利于对各模块中一些易损部件以及精密部件进行拆卸维修与保养。

工作原理：对于这类的一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备，在使用时，首先接通设备整体电源，之后，将工件通过机箱301左侧的工件口302送入至机箱内部，并调节夹持液压杆206伸出，并带动端部的电动夹爪207相对聚拢，直至电动夹爪207抵住工件的上下两侧，之后，调节电动夹爪207收缩，使其对工件进行四周位置固定。

在工件固定完毕之后，调节主液压杆409收缩，并带动顶板411以及底部副电机410下降，使连接轴406底部的契合块407插入到铣刀42顶端的契合槽404，之后，打开副电机410电源，副电机410开始运转并通过联轴器405带动连接轴406以及底部的铣刀402旋转，开始对工件进行钻孔作业。

同时，打开水泵307电源，水泵307开始工作并将冷却液不断通过连接管308和阀口309喷淋至工件加工区域，对铣刀402以及工件进行降温，并将钻孔作业时产生的碎屑以及扬尘冲洗，之后，混合有碎屑的冷却液有机箱301底部的排水口306排出。

当需要对工件进行不同位置角度的钻孔时，打开主电机201电源，主电机201开始运转并带动输出端的传动轴202旋转，通过啮合齿204与齿架205的相互啮合，齿架205带动工件进行旋转，当工件旋转至所需角度时，关闭主电机201电源，之后，在调节侧液压杆408伸出或者收缩，可以带动滑块401沿滑槽304进行水平方向的左右移动，当滑块401带动底部的铣刀402移动至所需钻孔位置时，可使用加工模块4对工件进行钻孔。

当需要对工件进行打磨作业时，调节主液压杆409伸出，并带动顶板411以及底部副电机410上升，使得连接轴406底部的契合块407完全脱离契合槽404，之后，旋转多头转换块412，将打磨头403转换至连接轴406的下方，再次调节主液压杆409收缩，并直至连接轴406底部的契合块407插入于打磨头403顶端的契合槽404，之后，再次打开副电机410电源，使副电机410运转并带动打磨头403旋转，加工模块4开始对工件进行打磨作业。

尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。