一种锻压下料设备的制作方法

本发明涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种锻压下料设备。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，模锻分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件，现有的模锻下料机械准确性较差，在对几何金属坯料下料中，无法保持金属坯料的下料流速，常常因为金属坯料的出料速度过块甩出锻模膛，存在较大的安全性，因此需要研制一种锻压下料设备，以此来解决现有的模锻下料机械准确性较差，在对金属坯料下料中，无法保持金属坯料的下料流速，常常因为金属坯料的出料速度过块甩出锻模膛，存在较大的安全性的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸、龙门架、下料装置、推料油缸、底架、升降油缸、锻压台、冲头，所述的龙门架内部中心位置设有锻压油缸，所述的锻压油缸垂直安装在龙门架内部并且延伸端朝下设置，所述的锻压油缸下端设有冲头，所述的冲头和锻压油缸连接并且两侧与龙门架采用滑动配合，所述的龙门架底部设有底架，所述的龙门架垂直焊接在底架上，所述的底架顶部中心位置设有锻压台，所述的锻压台和底架相焊接，所述的锻压台和冲头相配合，所述的底架上方设有下料装置，所述的下料装置和龙门架采用滑动配合，所述的下料装置两侧呈轴对称结构设有两根推料油缸，所述的推料油缸和下料装置相配合，所述的下料装置底部平行等距设有两根升降油缸，所述的升降油缸垂直固定在底架上并且延伸端与下料装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下料装置包括出料机构、外支架、后挡板、送料机构、模框组成，所述的模框两侧呈轴对称结构设有两个送料机构，所述的送料机构前端固定在模框上，所述的送料机构后端设有后挡板，所述的后挡板垂直扣合在送料机构上，所述的送料机构上方设有出料机构，所述的送料机构和出料机构相配合，所述的出料机构两侧平行等距设有两个外支架，所述的出料机构通过外支架水平固定在送料机构上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料机构包括滑座、后座、推料前挡板、料框、内角料槽、底轨组成，所述的后座后端设有滑座，所述的滑座和后座相焊接，所述的后座前端设有料框，所述的料框和后座相焊接，所述的料框内部设有内角料槽，所述的内角料槽和料框为一体化结构，所述的内角料槽内部设有推料前挡板，所述的推料前挡板两侧与内角料槽采用滑动配合，所述的推料前挡板底部中心位置设有底轨，所述的底轨嵌合固定在料框内部并且与推料前挡板采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推料前挡板包括中心滑块、塑料软杆、固定块、第一弹簧、侧边滑块、外胶套组成，所述的外胶套中心位置设有中心滑块，所述的外胶套两侧设有两个侧边滑块，所述的侧边滑块和外胶套相扣合，所述的中心滑块由上向下平行排列有两根以上的塑料软杆，所述的塑料软杆排列分布在外胶套内部并且二者采用过盈配合，所述的塑料软杆两端与外胶套连接，所述的塑料软杆上排列有固定块，所述的固定块前后两端与外胶套固定连接，所述的固定块一侧设有第一弹簧，所述的第一弹簧和固定块连接，所述的排列在塑料软杆上的固定块依次通过第一弹簧连接并且两端与外胶套和中心滑块连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的送料机构包括限位侧板、限位侧框、活动侧杆、送料槽框、磁力座、第二弹簧组成，所述的送料槽框内部中心位置设有磁力座，所述的磁力座和送料槽框相扣合，所述的磁力座上方呈轴对称结构设有两块限位侧板，所述的限位侧板一侧设有限位侧框，所述的限位侧框和送料槽框相扣合，所述的限位侧框前端平行等距设有两根活动侧杆，所述的活动侧杆和限位侧框采用滑动配合，所述的限位侧板通过活动侧杆与限位侧框采用滑动配合，所述的活动侧杆外圈上设有第二弹簧，所述的第二弹簧固定连接在限位侧板和限位侧框上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力座包括送料顶板、通电板、限位直杆、外框、第三弹簧、内凹座、电磁铁组成，所述的外框内部设有内凹座，所述的内凹座和外框相扣合，所述的内凹座内部平行排列有电磁铁，所述的电磁铁和内凹座相扣合，所述的内凹座上方设有送料顶板，所述的送料顶板两侧平行等距设有两根限位直杆，所述的限位直杆垂直固定在外框内部并且与送料顶板采用滑动配合，所述的限位直杆外圈上设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端与送料顶板和外框连接，所述的送料顶板底部中心位置设有通电板，所述的通电板和送料顶板相焊接，所述的送料顶板通过通电板与内凹座相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内角料槽呈等边三角形结构并且顶角朝前水平设置在料框上，所述的侧边滑块一侧所形成的斜面角度与内角料槽内壁一致并且二者采用滑动配合。

有益效果

本发明一种锻压下料设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明下料装置设于锻压台上方并且与龙门架采用滑动配合，通过控制下料装置两侧呈轴对称结构设有的两根推料油缸进行直线往复运动，能够使金属坯料逐块下排至模框内，在送料过程中能够使金属坯料匀速下排至模框内，避免金属坯料在斜面送料过程中速度过快甩出，通过升降油缸进行的升降运动，能够使模框脱离或者闭合在锻压台顶部，通过锻压油缸带动冲头对金属坯料进行冲压，使金属坯料快速在模框内部成型，且模框和锻压台二者形成的活动结构，能够快速完成脱料作业，从而大大提高金属坯料锻压的效率和锻压过程中的安全性；

本发明推料前挡板设于内角料槽内部并且二者采用滑动配合，且推料前挡板由中心滑块、塑料软杆、固定块、第一弹簧和侧边滑块以及外胶套组成可变推料结构，在推料油缸拉动推料前挡板沿料框上的内角料槽进行向前的移动时，因为内角料槽呈等边三角形结构并且顶角朝前水平设置的结构设置，使推料前挡板在移动过程中产生形变，由矩形结构转换为弧面结构，在推料过程中在集中的金属坯料块进行分散，使金属坯料块在输出时由料框的出料口向后逐块排列，从而实现金属坯料的逐块下排，通过推料前挡板形成的可变推料结构，能够分散推料过程中所用的力，有效降低能耗，且防止物料上堆；

本发明送料槽框内部呈轴对称结构设有两块限位侧板，且限位侧板通过活动侧杆和第二弹簧形成复位结构与限位侧框进行活动连接，金属坯料块掉入送料槽框内部时，两块限位侧板在第二弹簧形成的复位弹性能作用下进行相对运动，对金属坯料块进行限位，送料顶板设于送料槽框内部并且随金属坯料块的重量进行下移运动，通电板与内凹座接触的面积越大时，电磁铁的通电电流越大，所以送料顶板产生的磁吸力与金属坯料块的重量相对应，且送料顶板产生的磁吸力和两块限位侧板产生的相对运动无法大于送料槽框倾斜设置使金属坯料块产生的直线滑动能，通过送料顶板产生的磁吸力和两块限位侧板产生的相对运动，能够限制金属坯料块的滑动速度，使金属坯料块能够匀速稳定的进入模框内部，锻压台的上方，从而提高锻压下料的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锻压下料设备的前视结构示意图；

图2为本发明下料装置的前视结构示意图；

图3为本发明出料机构的俯视结构示意图；

图4为本发明推料前挡板的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明送料机构的前视剖面结构示意图；

图6为本发明磁力座的前视剖面结构示意图。

图中：锻压油缸-1、龙门架-2、下料装置-3、出料机构-31、滑座-31a、后座-31b、推料前挡板-31c、中心滑块-31c1、塑料软杆-31c2、固定块-31c3、第一弹簧-31c4、侧边滑块-31c5、外胶套-31c6、料框-31d、内角料槽-31e、底轨-31f、外支架-32、后挡板-33、送料机构-34、限位侧板-34a、限位侧框-34b、活动侧杆-34c、送料槽框-34d、磁力座-34e、送料顶板-34e1、通电板-34e2、限位直杆-34e3、外框-34e4、第三弹簧-34e5、内凹座-34e6、电磁铁-34e7、第二弹簧-34f、模框-35、推料油缸-4、底架-5、升降油缸-6、锻压台-7、冲头-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种锻压下料设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸1、龙门架2、下料装置3、推料油缸4、底架5、升降油缸6、锻压台7、冲头8，所述的龙门架2内部中心位置设有锻压油缸1，所述的锻压油缸1垂直安装在龙门架2内部并且延伸端朝下设置，所述的锻压油缸1下端设有冲头8，所述的冲头8和锻压油缸1连接并且两侧与龙门架2采用滑动配合，所述的龙门架2底部设有底架5，所述的龙门架2垂直焊接在底架5上，所述的底架5顶部中心位置设有锻压台7，所述的锻压台7和底架5相焊接，所述的锻压台7和冲头8相配合，所述的底架5上方设有下料装置3，所述的下料装置3和龙门架2采用滑动配合，所述的下料装置3两侧呈轴对称结构设有两根推料油缸4，所述的推料油缸4和下料装置3相配合，所述的下料装置3底部平行等距设有两根升降油缸6，所述的升降油缸6垂直固定在底架5上并且延伸端与下料装置3连接。

请参阅图2，所述的下料装置3包括出料机构31、外支架32、后挡板33、送料机构34、模框35组成，所述的模框35设于锻压台7上方并且与升降油缸6延伸端连接，所述的模框35两侧呈轴对称结构设有两个送料机构34，所述的送料机构34前端固定在模框35上，所述的送料机构34后端设有后挡板33，所述的后挡板33垂直扣合在送料机构34上，所述的送料机构34上方设有出料机构31，所述的送料机构34和出料机构31相配合，所述的出料机构31两侧平行等距设有两个外支架32，所述的出料机构31通过外支架32水平固定在送料机构34上方。

请参阅图3，所述的出料机构31包括滑座31a、后座31b、推料前挡板31c、料框31d、内角料槽31e、底轨31f组成，所述的后座31b后端设有滑座31a，所述的滑座31a和后座31b相焊接，所述的后座31b通过滑座31a与龙门架2采用滑动配合，所述的后座31b前端设有料框31d，所述的料框31d和后座31b相焊接，所述的料框31d内部设有内角料槽31e，所述的内角料槽31e和料框31d为一体化结构，所述的内角料槽31e呈等边三角形结构并且顶角朝前水平设置在料框31d上，所述的内角料槽31e内部设有推料前挡板31c，所述的推料前挡板31c两侧与内角料槽31e采用滑动配合，所述的推料前挡板31c底部中心位置设有底轨31f，所述的底轨31f嵌合固定在料框31d内部并且与推料前挡板31c采用滑动配合。

请参阅图4，所述的推料前挡板31c包括中心滑块31c1、塑料软杆31c2、固定块31c3、第一弹簧31c4、侧边滑块31c5、外胶套31c6组成，所述的外胶套31c6中心位置设有中心滑块31c1，所述的中心滑块31c1垂直固定在外胶套31c6内部并且底部与底轨31f采用滑动配合，所述的外胶套31c6两侧设有两个侧边滑块31c5，所述的侧边滑块31c5和外胶套31c6相扣合，所述的侧边滑块31c5一侧所形成的斜面角度与内角料槽31e内壁一致并且二者采用滑动配合，所述的中心滑块31c1由上向下平行排列有两根以上的塑料软杆31c2，所述的塑料软杆31c2排列分布在外胶套31c6内部并且二者采用过盈配合，所述的塑料软杆31c2两端与外胶套31c6连接，所述的塑料软杆31c2上排列有固定块31c3，所述的固定块31c3前后两端与外胶套31c6固定连接，所述的固定块31c3一侧设有第一弹簧31c4，所述的第一弹簧31c4和固定块31c3连接，所述的排列在塑料软杆31c2上的固定块31c3依次通过第一弹簧31c4连接并且两端与外胶套31c6和中心滑块31c1连接。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种锻压下料设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸1、龙门架2、下料装置3、推料油缸4、底架5、升降油缸6、锻压台7、冲头8，所述的龙门架2内部中心位置设有锻压油缸1，所述的锻压油缸1垂直安装在龙门架2内部并且延伸端朝下设置，所述的锻压油缸1下端设有冲头8，所述的冲头8和锻压油缸1连接并且两侧与龙门架2采用滑动配合，所述的龙门架2底部设有底架5，所述的龙门架2垂直焊接在底架5上，所述的底架5顶部中心位置设有锻压台7，所述的锻压台7和底架5相焊接，所述的锻压台7和冲头8相配合，所述的底架5上方设有下料装置3，所述的下料装置3和龙门架2采用滑动配合，所述的下料装置3两侧呈轴对称结构设有两根推料油缸4，所述的推料油缸4和下料装置3相配合，所述的下料装置3底部平行等距设有两根升降油缸6，所述的升降油缸6垂直固定在底架5上并且延伸端与下料装置3连接。

请参阅图2，所述的下料装置3包括出料机构31、外支架32、后挡板33、送料机构34、模框35组成，所述的模框35设于锻压台7上方并且与升降油缸6延伸端连接，所述的模框35两侧呈轴对称结构设有两个送料机构34，所述的送料机构34前端固定在模框35上，所述的送料机构34后端设有后挡板33，所述的后挡板33垂直扣合在送料机构34上，所述的送料机构34上方设有出料机构31，所述的送料机构34和出料机构31相配合，所述的出料机构31两侧平行等距设有两个外支架32，所述的出料机构31通过外支架32水平固定在送料机构34上方。

请参阅图3，所述的出料机构31包括滑座31a、后座31b、推料前挡板31c、料框31d、内角料槽31e、底轨31f组成，所述的后座31b后端设有滑座31a，所述的滑座31a和后座31b相焊接，所述的后座31b通过滑座31a与龙门架2采用滑动配合，所述的后座31b前端设有料框31d，所述的料框31d和后座31b相焊接，所述的料框31d内部设有内角料槽31e，所述的内角料槽31e和料框31d为一体化结构，所述的内角料槽31e呈等边三角形结构并且顶角朝前水平设置在料框31d上，所述的内角料槽31e内部设有推料前挡板31c，所述的推料前挡板31c两侧与内角料槽31e采用滑动配合，所述的推料前挡板31c底部中心位置设有底轨31f，所述的底轨31f嵌合固定在料框31d内部并且与推料前挡板31c采用滑动配合。

请参阅图4，所述的推料前挡板31c包括中心滑块31c1、塑料软杆31c2、固定块31c3、第一弹簧31c4、侧边滑块31c5、外胶套31c6组成，所述的外胶套31c6中心位置设有中心滑块31c1，所述的中心滑块31c1垂直固定在外胶套31c6内部并且底部与底轨31f采用滑动配合，所述的外胶套31c6两侧设有两个侧边滑块31c5，所述的侧边滑块31c5和外胶套31c6相扣合，所述的侧边滑块31c5一侧所形成的斜面角度与内角料槽31e内壁一致并且二者采用滑动配合，所述的中心滑块31c1由上向下平行排列有两根以上的塑料软杆31c2，所述的塑料软杆31c2排列分布在外胶套31c6内部并且二者采用过盈配合，所述的塑料软杆31c2两端与外胶套31c6连接，所述的塑料软杆31c2上排列有固定块31c3，所述的固定块31c3前后两端与外胶套31c6固定连接，所述的固定块31c3一侧设有第一弹簧31c4，所述的第一弹簧31c4和固定块31c3连接，所述的排列在塑料软杆31c2上的固定块31c3依次通过第一弹簧31c4连接并且两端与外胶套31c6和中心滑块31c1连接。

请参阅图5，所述的送料机构34包括限位侧板34a、限位侧框34b、活动侧杆34c、送料槽框34d、磁力座34e、第二弹簧34f组成，所述的送料槽框34d由上向下倾斜设置在模框35上，所述的送料槽框34d前后两端分别与模框35和后挡板33连接，所述的送料槽框34d内部中心位置设有磁力座34e，所述的磁力座34e和送料槽框34d相扣合，所述的磁力座34e上方呈轴对称结构设有两块限位侧板34a，所述的限位侧板34a一侧设有限位侧框34b，所述的限位侧框34b和送料槽框34d相扣合，所述的限位侧框34b前端平行等距设有两根活动侧杆34c，所述的活动侧杆34c和限位侧框34b采用滑动配合，所述的限位侧板34a通过活动侧杆34c与限位侧框34b采用滑动配合，所述的活动侧杆34c外圈上设有第二弹簧34f，所述的第二弹簧34f固定连接在限位侧板34a和限位侧框34b上。

请参阅图6，所述的磁力座34e包括送料顶板34e1、通电板34e2、限位直杆34e3、外框34e4、第三弹簧34e5、内凹座34e6、电磁铁34e7组成，所述的外框34e4设于送料槽框34d内部并且二者相扣合，所述的外框34e4内部设有内凹座34e6，所述的内凹座34e6和外框34e4相扣合，所述的内凹座34e6内部平行排列有电磁铁34e7，所述的电磁铁34e7和内凹座34e6相扣合，所述的内凹座34e6上方设有送料顶板34e1，所述的送料顶板34e1两侧平行等距设有两根限位直杆34e3，所述的限位直杆34e3垂直固定在外框34e4内部并且与送料顶板34e1采用滑动配合，所述的限位直杆34e3外圈上设有第三弹簧34e5，所述的第三弹簧34e5上下两端与送料顶板34e1和外框34e4连接，所述的送料顶板34e1底部中心位置设有通电板34e2，所述的通电板34e2和送料顶板34e1相焊接，所述的送料顶板34e1通过通电板34e2与内凹座34e6相配合，所述的送料顶板34e1设于送料槽框34d内部并且二者相互平行。

其具体实现原理如下：

下料装置3设于锻压台7上方并且与龙门架2采用滑动配合，通过控制下料装置3两侧呈轴对称结构设有的两根推料油缸4进行直线往复运动，能够使金属坯料逐块下排至模框35内，在送料过程中能够使金属坯料匀速下排至模框35内，避免金属坯料在斜面送料过程中速度过快甩出，通过升降油缸6进行的升降运动，能够使模框35脱离或者闭合在锻压台7顶部，通过锻压油缸1带动冲头8对金属坯料进行冲压，使金属坯料快速在模框35内部成型，且模框35和锻压台7二者形成的活动结构，能够快速完成脱料作业，从而大大提高金属坯料锻压的效率和锻压过程中的安全性,因为推料前挡板31c设于内角料槽31e内部并且二者采用滑动配合，且推料前挡板31c由中心滑块31c1、塑料软杆31c2、固定块31c3、第一弹簧31c4和侧边滑块31c5以及外胶套31c6组成可变推料结构，在推料油缸4拉动推料前挡板31c沿料框31d上的内角料槽31e进行向前的移动时，因为内角料槽31e呈等边三角形结构并且顶角朝前水平设置的结构设置，使推料前挡板31c在移动过程中产生形变，由矩形结构转换为弧面结构，在推料过程中在集中的金属坯料块进行分散，使金属坯料块在输出时由料框31d的出料口向后逐块排列，从而实现金属坯料的逐块下排，通过推料前挡板31c形成的可变推料结构，能够分散推料过程中所用的力，有效降低能耗，且防止物料上堆，因为送料槽框34d内部呈轴对称结构设有两块限位侧板34a，且限位侧板34a通过活动侧杆34c和第二弹簧34f形成复位结构与限位侧框34b进行活动连接，金属坯料块掉入送料槽框34d内部时，两块限位侧板34a在第二弹簧34f形成的复位弹性能作用下进行相对运动，对金属坯料块进行限位，送料顶板34e1设于送料槽框34d内部并且随金属坯料块的重量进行下移运动，通电板34e2与内凹座34e6接触的面积越大时，电磁铁34e7的通电电流越大，所以送料顶板34e1产生的磁吸力与金属坯料块的重量相对应，且送料顶板34e1产生的磁吸力和两块限位侧板34a产生的相对运动无法大于送料槽框34d倾斜设置使金属坯料块产生的直线滑动能，通过送料顶板34e1产生的磁吸力和两块限位侧板34a产生的相对运动，能够限制金属坯料块的滑动速度，使金属坯料块能够匀速稳定的进入模框35内部，锻压台7的上方，从而提高锻压下料的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。