一种铜编织线焊接工装的制作方法

本发明涉及一种铜编织线焊接工装，属于铜编织线焊接技术领域。

背景技术：

大电流继电器提供大电流的开关功能，内部需使用铜编织线传递电流，铜编织线直径面积一般可达10平方毫米，在螺旋编织后，需要每隔一段距离进行一次矩形点焊，使铜编织线焊接型。

在进行铜编织线焊接时，往往由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铜编织线焊接工装，可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，从而避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。

本发明采取以下技术方案：

一种铜编织线焊接工装，编织铜线进给的方向为x向，定位调节的方向为y向，x向与y向相垂直；设置一顶出方向沿x向的气缸12，所述气缸12顶杆与带槽推块10相对固定，带槽推块10限位于带槽推块的支架11内，并可在带槽推块的支架11内部沿x向移动；所述带槽推块10具有一上下贯通且长度沿x向的通槽，所述通槽具有一沿y向改变进深的弯折部；所述支架11内还具有一沿y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆8，销钉13同时竖直穿过所述通槽和所述推杆8并与所述推杆8后端固定连接，所述推杆8前端与推块6连接，推块6由第一导向块7y向导向；推块6前端与第一陶瓷块16固定连接，第一陶瓷块16与和其正对的第二陶瓷块18之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。

优选的，所述推块6与第一导向块7两侧设有第一陶瓷块压块5，第二陶瓷块18一侧设有第二陶瓷块压块4。

优选的，所述铜编织线焊接工装采用316l不锈钢材料。

进一步的，所述待焊接铜编织线定位的间隙的下方为下电极17所在的部位，上电极20与所述下电极17上下正对。

更进一步的，上电极20、下电极17、第一陶瓷块压块5、第二陶瓷块压块4均采用喷水冷却。

更进一步的，所述推杆8上设有调整螺母14，所述第二陶瓷块18由第一定位块2和第二定位块3实现y向定位，其中，所述第一定位块2固定在焊接设备上，第二定位块3可在焊接设备上沿y向调节，第一定位块2与第二定位块3之间具有供调节塞片19插入的间隙；通过所述调节塞片19与所述调整螺母14可精调所述第二陶瓷块18的y向位置，进而适应各种直径的铜编织线。

优选的，所述通槽在y向上的进深改变的范围是10-20mm。

本发明的有益效果在于：

1)采用具有y向改变进深的弯折部的带槽推块，实现y向焊接位置的精确定位，在气缸行程无需精确设定的情况下，实现了行程自锁的功能；

2)气缸垂直传动，节约空间，有利于焊接平台的布置；

3)传动机构、限位机构设计可靠。

4)可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，从而避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。

附图说明

图1是本发明铜编织线焊接工装的主视图。

图2是本发明铜编织线焊接工装的左视图。

图3是本发明本发明铜编织线焊接工装的立体图。

图4是图3中燕尾槽连接结构部位的放大图。

图5是图1中的a-a向剖视图，图5中虚线表示待焊接的铜编织线。

图中，1.底板，2.第一定位块，3.第二定位块，4.第二陶瓷块压块，5.第一陶瓷块压块，6.推块，7.第一导向块，8.推杆，9.第二导向块，10.带槽推块，11.推块支架，12.气缸，13.销钉，14.调整螺母，15.支撑块，16.第一陶瓷块，17.下电极，18.第二陶瓷块，19.调整垫片，20.上电极，21.燕尾槽连接结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图5，一种铜编织线焊接工装，编织铜线进给的方向为x向，定位调节的方向为y向，x向与y向相垂直；设置一顶出方向沿x向的气缸12，所述气缸12顶杆与带槽推块10相对固定，带槽推块10限位于带槽推块的支架11内，并可在带槽推块的支架11内部沿x向移动；所述带槽推块10具有一上下贯通且长度沿x向的通槽，所述通槽具有一沿y向改变进深的弯折部；所述支架11内还具有一沿y向的限位通道，该限位通道内设置一推杆8，销钉13同时竖直穿过所述通槽和所述推杆8并与所述推杆8后端固定连接，所述推杆8前端与推块6连接，推块6由第一导向块7y向导向；推块6前端与第一陶瓷块16固定连接，第一陶瓷块16与和其正对的第二陶瓷块18之间形成对待焊接铜编织线定位的间隙。

在此实施例中，参见图3和图5，所述推块6与第一导向块7两侧设有第一陶瓷块压块5，第二陶瓷块18一侧设有第二陶瓷块压块4。

在此实施例中，所述铜编织线焊接工装采用316l不锈钢材料。

在此实施例中，所述待焊接铜编织线定位的间隙的下方为下电极17所在的部位，上电极20与所述下电极17上下正对。

在此实施例中，上电极20、下电极17、第一陶瓷块压块5、第二陶瓷块压块4均采用喷水冷却。

在此实施例中，参见图4，所述推杆8上设有调整螺母14，所述第二陶瓷块18由第一定位块2和第二定位块3实现y向定位，其中，所述第一定位块2固定在焊接设备上，第二定位块3可在焊接设备上沿y向调节，第一定位块2与第二定位块3之间具有供调节塞片19插入的间隙；通过所述调节塞片19与所述调整螺母14可精调所述第二陶瓷块18的y向位置，进而适应各种直径的铜编织线。

在此实施例中，参见图4，所述通槽在y向上的进深改变的范围是10-20mm，附图中未标出该尺寸。

具体工作时，参见图4，气缸12带动带槽推块10向右移动，由于调整螺母14固定在推杆8的后端，且限位于所述通槽之内，因此在带槽推块10移动的过程中，迫使销钉相对于通槽向左移动，在该移动的过程中由于通槽具有一弯折部位，则迫使销钉13沿该弯折部位沿y向向前移动一小段设定的距离，待经过该弯折部位之后，销钉y向的运动即能够实现了锁止功能。在此过程中，气缸12的行程无需进行精确地控制。在此过程中，推杆8通过燕尾槽连接结构21带动第一导向块7沿y向向前运动，最终带动第一陶瓷块16同步移动该设定的距离，通过对另一侧的第二陶瓷块4的定位，可实现两篇陶瓷块之间间隙的精确定位，该间隙与上、下电极的位置对应，上、下电极实施焊接后，在铜编织线上形成矩形的焊接点，焊接设备沿x向将铜编织线移动一设定的距离后，可进行下一次焊接。

本发明采用具有y向改变进深的弯折部的带槽推块，实现y向焊接位置的精确定位，在气缸行程无需精确设定的情况下，实现了行程自锁的功能；气缸垂直传动，节约空间，有利于焊接平台的布置；传动机构、限位机构设计可靠。可以精准的实现待焊接铜编织线焊接时的定位，从而避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，焊接设备过热，压块与电极磨损过快的现象。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。