一种铁皮自动压痕机的制作方法

本发明涉及铁皮加工设备技术领域，更具体的说是一种铁皮自动压痕机。

背景技术：

金属行业一直都是国家的支柱产业之一，每年都会为国家带来大量的财政收入，在目前的金属生产加工中，经常需要对铁皮进行压痕操作，使铁皮上显示出相应的痕迹，可以达到标注或塑形的目的，但是目前的铁皮压痕机一次只能进行一块铁皮的压痕加工，同时在铁皮上直接用相应的压具压出相应的痕迹，不仅压痕质量很难控制，并且铁皮的压痕效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铁皮自动压痕机，可以提高铁皮压痕的质量，同时提高压痕的效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铁皮自动压痕机，包括液压支撑杆和升降架，所述液压支撑杆设置有四个，所述升降架两端的下侧分别固定连接有两个液压支撑杆，该铁皮自动压痕机还包括支撑座、进料机构、出料机构、加温机构、冷却机构、调节机构、上压痕机构和压紧机构，所述支撑座的两端分别固定连接有两个液压支撑杆，且升降架滑动连接在支撑座上，所述进料机构和出料机构分别固定连接在升降架的前后两端，所述加温机构滑动连接在进料机构的上端，所述压紧机构设置在进料机构上端的后侧，所述冷却机构固定连接在出料机构的上端，所述调节机构设置在支撑座的上端，所述调节机构与上压痕机构通过螺纹配合传动连接，且上压痕机构滑动连接在支撑座的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述支撑座包括支撑架、滑动槽、端板、下压痕管和电动机ⅰ，所述支撑架上端的两侧均设置有滑动槽，所述端板设置有两个，两个端板分别固定连接在两个滑动槽的上端，所述下压痕管转动连接在支撑架的中部，所述电动机ⅰ的输出轴与下压痕管固定连接，且电动机ⅰ固定连接在支撑架上，所述支撑架两端的上侧均固定连接有两个液压支撑杆，所述升降架滑动连接在支撑架上，所述上压痕机构的两端分别滑动连接在两个滑动槽内，所述调节机构的两端分别设置在两个滑动槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述进料机构包括进料架、带轮ⅰ、进料带、滑动架、电动机ⅱ、螺纹杆ⅰ和电动机ⅲ，所述带轮ⅰ设置有两个，两个带轮ⅰ分别转动连接在进料架的前后两端，且两个带轮ⅰ通过进料带传动连接，所述滑动架设置有两个，两个滑动架分别固定连接在进料架后端的左右两侧，所述电动机ⅱ固定连接在进料架的前端，且电动机ⅱ的输出轴与前侧带轮ⅰ固定连接，所述螺纹杆ⅰ设置有两个，两个螺纹杆ⅰ分别转动连接在进料架上端的左右两侧，所述电动机ⅲ设置有两个，两个电动机ⅲ分别固定连接在进料架前端的左右两侧，且两个电动机ⅲ的输出轴分别与两个螺纹杆ⅰ固定连接，所述加温机构滑动连接在进料架上，且加温机构分别与两个螺纹杆ⅰ通过螺纹配合传动连接，所述进料架固定连接在升降架的前端，所述压紧机构的两端分别滑动连接在两个滑动架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述出料机构包括出料架、带轮ⅱ、出料带和电动机ⅳ，所述带轮ⅱ设置有两个，两个带轮ⅱ分别转动连接在出料架的前后两端，且两个带轮ⅱ通过出料带传动连接，所述电动机ⅳ固定连接在出料架的后端，且电动机ⅳ的输出轴与后侧带轮ⅱ固定连接，所述出料架固定连接在升降架的后端，所述冷却机构固定连接在出料架的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述加温机构包括往复架、螺纹孔ⅰ、固定架和电热圈，所述螺纹孔ⅰ设置有两个，两个螺纹孔ⅰ分别设置在往复架的左右两端，所述固定架固定连接在往复架内的下端，所述固定架的下端设置有电热圈，所述往复架滑动连接在进料架的上端，且两个螺纹杆ⅰ分别与两个螺纹孔ⅰ通过螺纹配合传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述冷却机构包括管道架、分流管和阀门，所述分流管固定连接在管道架上，所述阀门固定连接在分流管的进气端口处，所述分流管的多个出气端口均固定连接有喷嘴，所述管道架固定连接在出料架的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述调节机构包括螺纹杆ⅱ、传动带ⅰ、传动带ⅱ和摇把，所述螺纹杆ⅱ设置有四个，每个所述滑动槽内均滑动连接有两个螺纹杆ⅱ，所述传动带ⅰ设置有两个，每个传动带ⅰ的两个带轮分别固定连接在同侧的两个螺纹杆ⅱ的上端，所述传动带ⅱ的两端带轮分别固定连接在两个传动带ⅰ后侧带轮的上端，所述摇把固定连接在右侧传动带ⅰ的前侧带轮的上端，四个所述螺纹杆ⅱ均与上压痕机构通过螺纹配合传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述上压痕机构包括上压痕管、调节块、电动机ⅴ和螺纹孔ⅱ，所述调节块设置有两个，所述上压痕管的两端分别转动连接在两个调节块内，所以电动机ⅴ固定连接在右侧调节块的外端，且电动机ⅴ的输出轴与上压痕管固定连接，每个调节块上均设置有两个螺纹孔ⅱ，两个调节块分别滑动连接在两个滑动槽内，且四个螺纹杆ⅱ分别通过螺纹配合传动连接在四个螺纹孔ⅱ内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铁皮自动压痕机，所述压紧机构包括压管、滑动块和弹簧，所述滑动块设置有两个，压管的两端分别转动连接在两个滑动块的内端，所述弹簧设置有两个，两个弹簧分别固定连接在两个滑动块的上端，两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑动架上，且两个弹簧的上端分别固定连接在两个滑动架的上端。

本发明一种铁皮自动压痕机的有益效果为：通过加温机构可以为压痕前的铁皮加热，使铁皮变软，提高铁皮的压痕效果，通过冷却机构可以为压痕过的铁皮降温，快速降低铁皮的温度，提高铁皮压痕的定形效果，提高压痕的效率，同时该装置的调节更为灵活，缩短加工的准备时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种铁皮自动压痕机的整体结构示意图ⅰ；

图2是本发明的整体结构示意图ⅱ；

图3是本发明的支撑座的结构示意图；

图4是本发明的升降架的结构示意图；

图5是本发明的进料机构的结构示意图；

图6是本发明的出料机构的结构示意图；

图7是本发明的加温机构的结构示意图；

图8是本发明的冷却机构的结构示意图；

图9是本发明的调节机构的结构示意图；

图10是本发明的调节机构的局部结构示意图；

图11是本发明的上压痕机构的结构示意图；

图12是本发明的压紧机构的结构示意图；

图13是本发明的压紧机构的局部结构示意图。

图中：支撑座1；支撑架1-1；滑动槽1-2；端板1-3；下压痕管1-4；电动机ⅰ1-5；液压支撑杆2；升降架3；进料机构4；进料架4-1；带轮ⅰ4-2；进料带4-3；滑动架4-4；电动机ⅱ4-5；螺纹杆ⅰ4-6；电动机ⅲ4-7；出料机构5；出料架5-1；带轮ⅱ5-2；出料带5-3；电动机ⅳ5-4；加温机构6；往复架6-1；螺纹孔ⅰ6-2；固定架6-3；电热圈6-4；冷却机构7；管道架7-1；分流管7-2；阀门7-3；调节机构8；螺纹杆ⅱ8-1；传动带ⅰ8-2；传动带ⅱ8-3；摇把8-4；上压痕机构9；上压痕管9-1；调节块9-2；电动机ⅴ9-3；螺纹孔ⅱ9-4；压紧机构10；压管10-1；滑动块10-2；弹簧10-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种铁皮自动压痕机，包括液压支撑杆2和升降架3，所述液压支撑杆2设置有四个，所述升降架3两端的下侧分别固定连接有两个液压支撑杆2，该铁皮自动压痕机还包括支撑座1、进料机构4、出料机构5、加温机构6、冷却机构7、调节机构8、上压痕机构9和压紧机构10，所述支撑座1的两端分别固定连接有两个液压支撑杆2，且升降架3滑动连接在支撑座1上，所述进料机构4和出料机构5分别固定连接在升降架3的前后两端，所述加温机构6滑动连接在进料机构4的上端，所述压紧机构10设置在进料机构4上端的后侧，所述冷却机构7固定连接在出料机构5的上端，所述调节机构8设置在支撑座1的上端，所述调节机构8与上压痕机构9通过螺纹配合传动连接，且上压痕机构9滑动连接在支撑座1的上侧。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑座1包括支撑架1-1、滑动槽1-2、端板1-3、下压痕管1-4和电动机ⅰ1-5，所述支撑架1-1上端的两侧均设置有滑动槽1-2，所述端板1-3设置有两个，两个端板1-3分别固定连接在两个滑动槽1-2的上端，所述下压痕管1-4转动连接在支撑架1-1的中部，所述电动机ⅰ1-5的输出轴与下压痕管1-4固定连接，且电动机ⅰ1-5固定连接在支撑架1-1上，所述支撑架1-1两端的上侧均固定连接有两个液压支撑杆2，所述升降架3滑动连接在支撑架1-1上，所述上压痕机构9的两端分别滑动连接在两个滑动槽1-2内，所述调节机构8的两端分别设置在两个滑动槽1-2内。

该装置在使用前，向将压痕所需的压痕管分别套在下压痕管1-4和上压痕管9-1上，然后分别将下压痕管1-4和上压痕管9-1按照图1所示固定到该装置上，然后将阀门7-3与冷气设备连通。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料机构4包括进料架4-1、带轮ⅰ4-2、进料带4-3、滑动架4-4、电动机ⅱ4-5、螺纹杆ⅰ4-6和电动机ⅲ4-7，所述带轮ⅰ4-2设置有两个，两个带轮ⅰ4-2分别转动连接在进料架4-1的前后两端，且两个带轮ⅰ4-2通过进料带4-3传动连接，所述滑动架4-4设置有两个，两个滑动架4-4分别固定连接在进料架4-1后端的左右两侧，所述电动机ⅱ4-5固定连接在进料架4-1的前端，且电动机ⅱ4-5的输出轴与前侧带轮ⅰ4-2固定连接，所述螺纹杆ⅰ4-6设置有两个，两个螺纹杆ⅰ4-6分别转动连接在进料架4-1上端的左右两侧，所述电动机ⅲ4-7设置有两个，两个电动机ⅲ4-7分别固定连接在进料架4-1前端的左右两侧，且两个电动机ⅲ4-7的输出轴分别与两个螺纹杆ⅰ4-6固定连接，所述加温机构6滑动连接在进料架4-1上，且加温机构6分别与两个螺纹杆ⅰ4-6通过螺纹配合传动连接，所述进料架4-1固定连接在升降架3的前端，所述压紧机构10的两端分别滑动连接在两个滑动架4-4上。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述出料机构5包括出料架5-1、带轮ⅱ5-2、出料带5-3和电动机ⅳ5-4，所述带轮ⅱ5-2设置有两个，两个带轮ⅱ5-2分别转动连接在出料架5-1的前后两端，且两个带轮ⅱ5-2通过出料带5-3传动连接，所述电动机ⅳ5-4固定连接在出料架5-1的后端，且电动机ⅳ5-4的输出轴与后侧带轮ⅱ5-2固定连接，所述出料架5-1固定连接在升降架3的后端，所述冷却机构7固定连接在出料架5-1的上端。

分别启动电动机ⅱ4-5和电动机ⅳ5-4，电动机ⅱ4-5的输出轴带动前侧带轮ⅰ4-2转动，前侧带轮ⅰ4-2通过进料带4-3带动后侧带轮ⅰ4-2转动，电动机ⅳ5-4的输出轴带动后侧带轮ⅱ5-2转动，后侧带轮ⅱ5-2通过出料带5-3带动前侧带轮ⅱ5-2转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述加温机构6包括往复架6-1、螺纹孔ⅰ6-2、固定架6-3和电热圈6-4，所述螺纹孔ⅰ6-2设置有两个，两个螺纹孔ⅰ6-2分别设置在往复架6-1的左右两端，所述固定架6-3固定连接在往复架6-1内的下端，所述固定架6-3的下端设置有电热圈6-4，所述往复架6-1滑动连接在进料架4-1的上端，且两个螺纹杆ⅰ4-6分别与两个螺纹孔ⅰ6-2通过螺纹配合传动连接。

分别启动两个电动机ⅲ4-7，两个电动机ⅲ4-7的输出轴分别带动两个螺纹杆ⅰ4-6转动，两个螺纹杆ⅰ4-6同时转动分别通过螺纹配合传动连接带动往复架6-1在进料架4-1上进行往复运动，此时设定两个电动机ⅲ4-7转动一定圈数后反向转动同样的圈数，使往复架6-1达到可以在两个螺纹杆ⅰ4-6的两端之间往复运动，同时往复架6-1带动固定架6-3往复移动，固定架6-3带动电热圈6-4一同移动。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述冷却机构7包括管道架7-1、分流管7-2和阀门7-3，所述分流管7-2固定连接在管道架7-1上，所述阀门7-3固定连接在分流管7-2的进气端口处，所述分流管7-2的多个出气端口均固定连接有喷嘴，所述管道架7-1固定连接在出料架5-1的上端。

打开阀门7-3，冷气通过阀门7-3进入分流管7-2，进入分流管7-2的冷气分别通过多个喷嘴喷到出料带5-3上。

铁皮在从压管10-1下侧穿过后，被下压痕管1-4和上压痕管9-1上的两个压痕管压出痕迹，经过压痕的铁皮移动到出料带5-3上，出料带5-3带动经过压痕的铁皮向后移动，同时分流管7-2喷出的冷气均喷到经过压痕的铁皮上，快速降低铁皮的温度，提高铁皮压痕的定形效果，提高压痕的效率，然后经过压痕的铁皮在出料带5-3带动下向后移动，随后操作人员将其取出。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述调节机构8包括螺纹杆ⅱ8-1、传动带ⅰ8-2、传动带ⅱ8-3和摇把8-4，所述螺纹杆ⅱ8-1设置有四个，每个所述滑动槽1-2内均滑动连接有两个螺纹杆ⅱ8-1，所述传动带ⅰ8-2设置有两个，每个传动带ⅰ8-2的两个带轮分别固定连接在同侧的两个螺纹杆ⅱ8-1的上端，所述传动带ⅱ8-3的两端带轮分别固定连接在两个传动带ⅰ8-2后侧带轮的上端，所述摇把8-4固定连接在右侧传动带ⅰ8-2的前侧带轮的上端，四个所述螺纹杆ⅱ8-1均与上压痕机构9通过螺纹配合传动连接。

转动摇把8-4，摇把8-4带动右侧传动带ⅰ8-2运转，右侧传动带ⅰ8-2通过传动带ⅱ8-3带动左侧传动带ⅰ8-2运转，两个传动带ⅰ8-2上的四个带轮分别带动四个螺纹杆ⅱ8-1，四个螺纹杆ⅱ8-1通过螺纹配合传动连接同时带动两个调节块9-2分别在两个滑动槽1-2内上下移动，两个调节块9-2带动上压痕管9-1一同移动，缩短加工的准备时间。

待确定好上压痕管9-1和下压痕管1-4之间距离后，停止转动摇把8-4，固定此时上压痕管9-1和下压痕管1-4之间距离，然后给电热圈6-4通电，电热圈6-4通电后产热。

分别启动电动机ⅰ1-5和电动机ⅴ9-3，电动机ⅰ1-5带动下压痕管1-4转动，电动机ⅴ9-3的输出轴带动上压痕管9-1转动。

具体实施方式八：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述上压痕机构9包括上压痕管9-1、调节块9-2、电动机ⅴ9-3和螺纹孔ⅱ9-4，所述调节块9-2设置有两个，所述上压痕管9-1的两端分别转动连接在两个调节块9-2内，所以电动机ⅴ9-3固定连接在右侧调节块9-2的外端，且电动机ⅴ9-3的输出轴与上压痕管9-1固定连接，每个调节块9-2上均设置有两个螺纹孔ⅱ9-4，两个调节块9-2分别滑动连接在两个滑动槽1-2内，且四个螺纹杆ⅱ8-1分别通过螺纹配合传动连接在四个螺纹孔ⅱ9-4内。

具体实施方式九：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述压紧机构10包括压管10-1、滑动块10-2和弹簧10-3，所述滑动块10-2设置有两个，压管10-1的两端分别转动连接在两个滑动块10-2的内端，所述弹簧10-3设置有两个，两个弹簧10-3分别固定连接在两个滑动块10-2的上端，两个所述滑动块10-2分别滑动连接在两个滑动架4-4上，且两个弹簧10-3的上端分别固定连接在两个滑动架4-4的上端。

将铁皮放置到进料带4-3上，进料带4-3带动铁皮向后移动，往复移动的电热圈6-4对进料带4-3上的铁皮进行加热，使铁皮变软，提高铁皮的压痕效果，向后移动的铁皮从进料带4-3和压管10-1之间向后移动，在铁皮从压管10-1下侧移动时，压管10-1会向上位移一段时间，压管10-1带动两个滑动块10-2分别在两个滑动架4-4上向上移动，同时两个滑动块10-2分别压缩两个弹簧10-3产生弹力，使压管10-1时刻紧贴在铁皮上。

本发明一种铁皮自动压痕机，其工作原理为：

该装置在使用前，向将压痕所需的压痕管分别套在下压痕管1-4和上压痕管9-1上，然后分别将下压痕管1-4和上压痕管9-1按照图1所示固定到该装置上，然后将阀门7-3与冷气设备连通。

完成上述操作后，转动摇把8-4，摇把8-4带动右侧传动带ⅰ8-2运转，右侧传动带ⅰ8-2通过传动带ⅱ8-3带动左侧传动带ⅰ8-2运转，两个传动带ⅰ8-2上的四个带轮分别带动四个螺纹杆ⅱ8-1，四个螺纹杆ⅱ8-1通过螺纹配合传动连接同时带动两个调节块9-2分别在两个滑动槽1-2内上下移动，两个调节块9-2带动上压痕管9-1一同移动，缩短加工的准备时间。

待确定好上压痕管9-1和下压痕管1-4之间距离后，停止转动摇把8-4，固定此时上压痕管9-1和下压痕管1-4之间距离，然后给电热圈6-4通电，电热圈6-4通电后产热。

完成上述操作后，分别启动两个电动机ⅲ4-7，两个电动机ⅲ4-7的输出轴分别带动两个螺纹杆ⅰ4-6转动，两个螺纹杆ⅰ4-6同时转动分别通过螺纹配合传动连接带动往复架6-1在进料架4-1上进行往复运动，此时设定两个电动机ⅲ4-7转动一定圈数后反向转动同样的圈数，使往复架6-1达到可以在两个螺纹杆ⅰ4-6的两端之间往复运动，同时往复架6-1带动固定架6-3往复移动，固定架6-3带动电热圈6-4一同移动。

完成上述操作后，打开阀门7-3，冷气通过阀门7-3进入分流管7-2，进入分流管7-2的冷气分别通过多个喷嘴喷到出料带5-3上。

完成上述操作后，分别启动电动机ⅱ4-5和电动机ⅳ5-4，电动机ⅱ4-5的输出轴带动前侧带轮ⅰ4-2转动，前侧带轮ⅰ4-2通过进料带4-3带动后侧带轮ⅰ4-2转动，电动机ⅳ5-4的输出轴带动后侧带轮ⅱ5-2转动，后侧带轮ⅱ5-2通过出料带5-3带动前侧带轮ⅱ5-2转动。

完成上述操作后，将铁皮放置到进料带4-3上，进料带4-3带动铁皮向后移动，往复移动的电热圈6-4对进料带4-3上的铁皮进行加热，使铁皮变软，提高铁皮的压痕效果，向后移动的铁皮从进料带4-3和压管10-1之间向后移动，在铁皮从压管10-1下侧移动时，压管10-1会向上位移一段时间，压管10-1带动两个滑动块10-2分别在两个滑动架4-4上向上移动，同时两个滑动块10-2分别压缩两个弹簧10-3产生弹力，使压管10-1时刻紧贴在铁皮上。

完成上述操作后，分别启动电动机ⅰ1-5和电动机ⅴ9-3，电动机ⅰ1-5带动下压痕管1-4转动，电动机ⅴ9-3的输出轴带动上压痕管9-1转动。

铁皮在从压管10-1下侧穿过后，被下压痕管1-4和上压痕管9-1上的两个压痕管压出痕迹，经过压痕的铁皮移动到出料带5-3上，出料带5-3带动经过压痕的铁皮向后移动，同时分流管7-2喷出的冷气均喷到经过压痕的铁皮上，快速降低铁皮的温度，提高铁皮压痕的定形效果，提高压痕的效率，然后经过压痕的铁皮在出料带5-3带动下向后移动，随后操作人员将其取出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。