一种座椅靠背外侧上连接板自动出件连续模的制作方法

本发明属于助行器技术领域，具体为一种座椅靠背外侧上连接板自动出件连续模。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

目前座椅靠背外侧上连接板使用的连续模结构较为单一，使用较为不便，影响连接板加工效率，因此需要加以改进，同时本发明提出一种座椅靠背外侧上连接板自动出件连续模，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了上述提出的解决的问题，提供一种座椅靠背外侧上连接板自动出件连续模。

本发明采用的技术方案如下：

一种座椅靠背外侧上连接板自动出件连续模，包括上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的顶部固定安装有相对设置的下模脚，所述下模脚上固定安装有第一废料板和第二废料板，所述上模座的顶部固定安装有相对设置的上模脚，所述上模座和下模座的左侧固定安装有导料板，所述下模座的顶部固定安装有下模板，所述上模座的底部相对下模板的位置固定安装有上模板，且上模板与下模板挤压在一起，所述上模座的底部压合有第一成型块，所述下模座的顶部固定安装有下垫板，所述下垫板上放置有第二成型块，且第二成型块压合在第一成型块的底部，所述上模座和下模座的内侧设置有第三成型块，所述下模座的右侧顶部固定安装有定位板，所述上模座的顶部固定安装有外导柱，所述上模座的顶部右侧固定安装有挂板，所述上模座和下模座右侧之间固定安装有脱料板。

在一优选的发明方式中，所述上模座和下模座相对设置，所述第一废料板和第二废料板相对设置。

在一优选的发明方式中，所述第二废料板安装在左侧下模脚的右壁下方，所述上模脚呈线性固定安装在上模座的顶部。

在一优选的发明方式中，所述下模脚呈线性固定安装在下模座的底部，所述第一废料板通过螺钉安装在下模脚的下方。

在一优选的发明方式中，所述导料板为u形结构，所述下垫板位于下模板的右侧，所述第三成型块位于下垫板的右侧。

在一优选的发明方式中，所述定位板位于第三成型块的内侧，所述外导柱位于定位板的右侧。

在一优选的发明方式中，所述挂板位于外导柱的右侧，所述脱料板位于挂板的右侧，且脱料板位于挂板的中部位置。

在一优选的发明方式中，所述第一废料板呈30-45度固定安装在下模脚的下方，所述第一废料板为u形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：便于更好的对座椅靠背外侧上的连接板进行高效出件，减少人力，增加工作效率，同时能更好的保证座椅靠背外侧上的连接板加工时更流畅，不易受到损坏。

1、本发明中，在下模座的底部固定安装有相对设置的下模脚，便于更好的对下模座进行支撑，使得下模座在使用时更稳定，在下模脚的下方固定安装有倾斜设置的第一废料板，便于通过第一废料板可将废料进行更好的排放，在上模座和下模座的左侧之间固定安装有导料板，便于通过导料板可将座椅靠背外侧上的连接板通过导料板进行引料。

2、本发明中，在下模座的顶部固定安装有下模板，便于下模板与上模座顶部固定安装的上模板配合使用，即可对座椅靠背外侧上的连接板进行加工，在下模座的顶部固定安装有下垫板，便于将加工好的第一成型块和第二成型块运输到下垫板上，在下模座的右侧顶部固定安装有定位板，便于对第三成型块的位置进行限位，增加第三成型块运动的稳定性。

3、本发明中，在上模座的底部右侧固定安装有外导柱，便于通过外导柱可对第三成型块起到限位导向作用，在上模座的底部右侧固定安装有挂板，便于通过挂板将加工完成后的第三成型块通过挂板输送到脱料板的位置进行排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明的图1中a区域结构放大示意图；

图3为本发明的图1中b区域结构放大示意图；

图4为本发明中的图1中c区域结构放大示意图；

图5为本发明中的图1中d区域结构放大示意图。

图中标记：1-上模座、2-下模座、3-下模脚、4-第一废料板、5-第二废料板、6-上模脚、7-导料板、8-下模板、9-上模板、10-第一成型块、11-下垫板、12-第二成型块、13-第三成型块、14-定位板、15-外导柱、16-挂板、17-脱料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，一种座椅靠背外侧上连接板自动出件连续模，包括上模座1，上模座1的下方设置有下模座2，上模座1和下模座2相对设置，下模座2的顶部固定安装有相对设置的下模脚3，便于更好的对下模座2进行支撑，使得下模座2在使用时更稳定，下模脚3呈线性固定安装在下模座2的底部，下模脚3上固定安装有第一废料板4和第二废料板5，第一废料板4呈30-45度固定安装在下模脚3的下方，第一废料板4为u形结构，便于通过第一废料板4可将废料进行更好的排放，第一废料板4通过螺钉安装在下模脚3的下方，第一废料板4和第二废料板5相对设置，第二废料板5安装在左侧下模脚3的右壁下方，上模座1的顶部固定安装有相对设置的上模脚6，上模脚6呈线性固定安装在上模座1的顶部，上模座1和下模座2的左侧固定安装有导料板7，便于通过导料板7可将座椅靠背外侧上的连接板通过导料板7进行引料，导料板7为u形结构，下模座2的顶部固定安装有下模板8，便于下模板8与上模座1顶部固定安装的上模板9配合使用，即可对座椅靠背外侧上的连接板进行加工，上模座1的底部相对下模板8的位置固定安装有上模板9，且上模板9与下模板8挤压在一起，上模座1的底部压合有第一成型块10，下模座2的顶部固定安装有下垫板11，便于将加工好的第一成型块10和第二成型块12运输到下垫板11上，下垫板11位于下模板8的右侧，下垫板11上放置有第二成型块12，且第二成型块12压合在第一成型块10的底部，上模座1和下模座2的内侧设置有第三成型块13，第三成型块13位于下垫板11的右侧，下模座2的右侧顶部固定安装有定位板14，便于对第三成型块13的位置进行限位，增加第三成型块13运动的稳定性，定位板14位于第三成型块13的内侧，上模座1的顶部固定安装有外导柱15，便于通过外导柱15可对第三成型块13起到限位导向作用，外导柱15位于定位板14的右侧，上模座1的顶部右侧固定安装有挂板16，便于通过挂板16将加工完成后的第三成型块13通过挂板16输送到脱料板17的位置进行排出，挂板16位于外导柱15的右侧，上模座1和下模座2右侧之间固定安装有脱料板17，脱料板17位于挂板16的右侧，且脱料板17位于挂板16的中部位置。

工作原理：

本发明中，在对座椅靠背外侧上的连接板进行加工时，将连接板放入到导料板7的内侧，此时连接板通过导料板7进入到下模板8和上模板9的位置，即可对连接板进行加工，加工后的第一成型块10和第二成型块12移动到下垫板11的位置，此时可对下垫板11和第二成型块12进行加工，加工完成后的第三成型块13通过定位板14和外导柱15的作用下，将第三成型块13输送到挂板16的位置，此时在挂板16的作用下，可将第三成型块13输送到脱料板17的位置进行排出。

需要说明的是，在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。