一种无级可调式粗铁丝截断机的制作方法

本发明涉及一种截断机，尤其涉及一种无级可调式粗铁丝截断机。

背景技术：

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号，铁丝有粗的还有细的，粗铁丝使用过程中，由于粗铁丝较长，都需要将粗铁丝截断至一样的长度。

目前，大多数都是通过人工手动将粗铁丝截断，首先需要人用尺子将粗铁丝量好长度，再用钢丝钳将粗铁丝截断，由于每次将粗铁丝截断都需要量好长度，操作比较麻烦，导致工作效率低，且人需要每次使用钢丝钳将粗铁丝截断，时间一长，比较费力。

因此，特别需要一种能够代替人工将粗铁丝截断至一样的长度，操作比较简单，工作效率高，且还省力的无级可调式粗铁丝截断机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服每次将粗铁丝截断都需要量好长度，操作比较麻烦，工作效率低，且人需要每次使用钢丝钳将粗铁丝截断，时间一长，比较费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工将粗铁丝截断至一样的长度，操作比较简单，工作效率高，且还省力的无级可调式粗铁丝截断机。

一种无级可调式粗铁丝截断机，包括有：底座，所述底座两侧间隔固接有支杆，其数量为六根；壳体，所述壳体固接于远离所述底座的六根所述支杆端部之间，其远离所述底座的两侧都开有导向槽；活动块，所述活动块滑动式的穿接于两个所述导向槽之间；摆动板，所述摆动板转动式的连接于所述活动块一侧；固定切刀，所述固定切刀固接于远离所述导向槽的所述壳体内两侧之间；驱动机构，安装于远离所述导向槽的所述壳体一侧与所述底座一侧之间，用于带动粗铁丝移动；截断机构，安装于所述壳体上，其与所述驱动机构接触配合，且所述截断机构还与朝向所述驱动机构的所述摆动板一侧滑动连接，用于将粗铁丝截断。

更为优选的是，驱动机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装于所述底座一侧边缘位置；转轴，所述转轴的数量为两根，其转动式的连接于远离所述导向槽的所述壳体内两侧之间；输送轮，所述输送轮固定套装于所述转轴一侧周向，其位于所述壳体内；齿轮，所述齿轮固定套装于靠近所述输送轮的所述转轴一侧周向，其位于所述壳体外，两个所述齿轮相啮合；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述伺服电机的输出轴端部与靠近所述底座的所述转轴其中一端之间；转杆，所述转杆转动式的穿接于靠近所述输送轮与所述截断机构的所述壳体其中一侧；凸轮，所述凸轮固定套装于所述转杆两侧周向，其与所述截断机构接触配合；第二传动组件，所述第二传动组件连接于远离所述齿轮的其中一根所述转轴端部与远离所述第一传动组件的所述转杆端部之间。

更为优选的是，截断机构包括有：接触杆，所述接触杆滑动式的穿接于靠近所述输送轮且远离所述底座的所述壳体两侧；套筒，所述套筒固接于远离所述输送轮的所述接触杆端部，且位于所述壳体外；异形滑杆，所述异形滑杆滑动式的放置于所述套筒内，其尾端穿过所述导向槽与朝向所述转轴的所述摆动板一侧滑动连接；紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹转动式的穿接于远离所述输送轮的所述套筒外一侧周向，其内端与所述异形滑杆接触配合；活动板，所述活动板转动式的连接于靠近所述转杆的所述壳体内两侧之间；摆动块，所述摆动块转动式的连接于朝向所述输送轮的所述活动板两端，其与所述凸轮接触配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述摆动块与所述活动板端部之间；导套，所述导套固接于远离所述底座与所述导向槽的所述活动板一侧，其数量为两个，且所述导套与所述摆动块相对应；l型杆，所述l型杆滑动式的穿接于所述导套内，其与所述接触杆和所述摆动块配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述摆动块的所述l型杆内一侧与远离所述扭力弹簧的所述导套一侧之间；活动切刀，所述活动切刀滑动式的穿接于靠近所述活动板的所述壳体两侧之间，其与朝向所述底座的所述活动板端部接触配合，且所述活动切刀还与所述固定切刀配合；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述活动切刀一侧，其尾端与所述壳体内部固定连接。

更为优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：n型导杆，所述n型导杆滑动式的穿接于远离所述底座且靠近所述套筒的所述壳体一侧；推板，所述推板固接于朝向所述底座的所述n型导杆端部之间；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述n型导杆两侧周向，其一端与远离所述底座的所述壳体内一侧固定连接，另一端与远离所述底座的所述推板一侧固定连接；转板，所述转板转动式的连接于远离所述输送轮与所述底座的所述n型导杆一侧；n型杆，所述n型杆固接于靠近所述紧固螺栓的两个所述套筒外一侧之间；斜块，所述斜块固接于朝向所述n型导杆且远离所述底座的所述n型杆一侧，其与所述转板配合。

更为优选的是，还包括有：防护壳，所述防护壳固接于靠近所述第一传动组件的所述底座一侧，所述第一传动组件与所述齿轮位于所述防护壳内。

更为优选的是，还包括有：接料框和滚筒，所述接料框固接于靠近所述底座的六根所述支杆内一侧之间；滚筒，所述滚筒间隔转动式的安装于靠近所述底座的所述接料框一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将三根粗铁丝移动至上下两侧输送轮之间，且将摆动板调节至需求截断的粗铁丝位置，启动伺服电机正转，即可使得粗铁丝向右移动被截断至一样的长度，如此，无需操作人员手动将粗铁丝截断，且量好长度，操作方便，工作效率高，还省力。

2、通过推料机构的作用，能在粗铁丝截断后，将截断后的铁丝推落，如此，能避免截断后的铁丝卡住难以掉落。

3、通过接料框与滚筒的作用，能对掉落的粗铁丝进行接收使其掉落至收集容器内，如此，更方便对截断的粗铁丝进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明b部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支杆，3、壳体，4、导向槽，5、活动块，6、摆动板，7、驱动机构，71、转轴，72、齿轮，73、伺服电机，74、第一传动组件，75、输送轮，76、转杆，77、凸轮，78、第二传动组件，8、固定切刀，9、截断机构，91、套筒，92、活动板，93、活动切刀，94、摆动块，95、接触杆，96、l型杆，97、紧固螺栓，98、异形滑杆，99、第一弹簧，910、导套，911、第二弹簧，912、扭力弹簧，10、推料机构，101、n型杆，102、斜块，103、n型导杆，104、转板，105、推板，106、第三弹簧，11、防护壳，12、接料框，13、滚筒。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种无级可调式粗铁丝截断机，如图1-图6所示，包括有底座1、支杆2、壳体3、活动块5、摆动板6、驱动机构7、固定切刀8和截断机构9，底座1顶部前后两侧都均匀间隔的固接有三根支杆2，六根支杆2尾端之间固接有壳体3，壳体3前后两侧右侧上部都开有导向槽4，前后两侧导向槽4之间滑动式的设有活动块5，活动块5左侧面转动式的连接有摆动板6，壳体3内前后两侧面左侧下部之间固接有固定切刀8，壳体3与底座1顶部左侧之间设有驱动机构7，壳体3上部左侧设有截断机构9，截断机构9与驱动机构7接触配合，截断机构9与摆动板6左侧面上部滑动连接。

驱动机构7包括有转轴71、齿轮72、伺服电机73、第一传动组件74、输送轮75、转杆76、凸轮77和第二传动组件78，壳体3前后两侧面左侧上部与下部之间都转动式的连接有转轴71，转轴71中部周向固接有可对粗铁丝输送的输送轮75，上下两侧输送轮75配合，转轴71前部周向固接有齿轮72，上下两侧齿轮72相啮合，底座1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机73，伺服电机73的输出轴端部与下方转轴71前端之间连接有第一传动组件74，第一传动组件74为皮带轮与皮带传动，壳体3后侧左部中间转动式的连接有转杆76，转杆76位于上方输送轮75右侧，转杆76前后两部周向都固接有凸轮77，凸轮77与截断机构9接触配合，转杆76后端与上方转轴71后端之间连接有第二传动组件78，第二传动组件78为皮带轮与皮带传动。

截断机构9包括有套筒91、活动板92、活动切刀93、摆动块94、接触杆95、l型杆96、紧固螺栓97、异形滑杆98、第一弹簧99、导套910、第二弹簧911和扭力弹簧912，壳体3前后两侧左部下侧之间滑动式的设有活动切刀93，活动切刀93位于固定切刀8正上方与其配合，活动切刀93底部前后两侧分别与壳体3内部之间连接有第一弹簧99，壳体3内前后两侧面左侧中部之间转动式的连接有活动板92，活动板92位于凸轮77右侧，活动板92底端与活动切刀93顶部接触配合，活动板92左侧两端都转动式的连接有与凸轮77配合的摆动块94，摆动块94与凸轮77接触配合，摆动块94与活动板92的铰接处连接有扭力弹簧912，活动板92顶部左侧前后两部都固接有导套910，导套910内滑动式的设有与摆动块94配合的l型杆96，l型杆96内右侧面下部与导套910右侧面上部之间连接有第二弹簧911，壳体3前后两侧面左侧上部都滑动式的穿接有接触杆95，接触杆95内端与l型杆96上部接触配合，接触杆95外端固接有套筒91，套筒91内滑动式的设有异形滑杆98，异形滑杆98尾端与摆动板6左侧面上部滑动连接，前侧套筒91前侧右部与后侧套筒91后侧右部都通过螺纹设有紧固螺栓97，紧固螺栓97内端与异形滑杆98接触配合。

首先操作人员将三根粗铁丝移动至与驱动机构7接触配合，再根据需要截断铁丝的长度对截断机构9位置进行调节，截断机构9移动带动摆动板6左右移动，摆动板6左右移动至需求截断的铁丝长度时，停止拉动截断机构9移动，启动驱动机构7，驱动机构7运作带动粗铁丝向右移动，粗铁丝向右移动与固定切刀8接触，粗铁丝继续向右移动与摆动板6接触时，粗铁丝带动摆动板6下部向右摆动，摆动板6下部向右摆动使得上部向左摆动，摆动板6上部向左摆动带动截断机构9向左移动，截断机构9向左移动至合适的位置时，驱动机构7带动截断机构9运作与固定切刀8配合将粗铁丝截断，截断出的粗铁丝则向下掉落至底座1上，粗铁丝与摆动板6脱离，截断机构9运作复位带动摆动板6摆动复位，驱动机构7运作继续带动粗铁丝向右移动被截断。当粗铁丝全部都截断至一样的长度时，关闭驱动机构7，再对截断的粗铁丝进行收集处理。

首先操作人员将三根粗铁丝移动至上下两侧输送轮75之间，进而摆动板6移动至合适的位置时，启动伺服电机73正转，伺服电机73正转带动第一传动组件74正转，第一传动组件74正转带动下方转轴71正转，下方转轴71正转带动下方输送轮75正转，同时，下方转轴71还带动下方齿轮72正转，下方齿轮72正转带动上方齿轮72反转，上方齿轮72反转带动上方转轴71反转，上方转轴71反转带动上方输送轮75反转，上方输送轮75反转与下方输送轮75正转带动粗铁丝向右移动与摆动板6接触，同时，上方转轴71反转还带动第二传动组件78反转，第二传动组件78反转带动转杆76反转，转杆76反转带动凸轮77反转，进而截断机构9向左移动至合适的位置时，凸轮77带动截断机构9运作与固定切刀8配合将粗铁丝截断，截断的粗铁丝向下掉落与摆动板6脱离，截断机构9则运作复位不与凸轮77配合，上下两侧输送轮75继续带动粗铁丝向右移动被截断。当全部的粗铁丝都截断至一样的长度时，关闭伺服电机73，上下两侧输送轮75也就停止转动，凸轮77也停止转动。

首先操作人员扭动紧固螺栓97向外移动与异形滑杆98脱离，再拉动异形滑杆98左右移动，异形滑杆98左右移动带动摆动板6左右移动，摆动板6左右移动至需求截断的粗铁丝长度时，停止拉动异形滑杆98左右移动，扭动紧固螺栓97向内移动与异形滑杆98接触将其固定，启动伺服电机73正转，因扭力弹簧912的作用，凸轮77带动摆动块94上下摆动，上下两侧输送轮75转动带动粗铁丝向右移动，粗铁丝向右移动与摆动板6接触时，粗铁丝使得摆动板6上部向左摆动，摆动板6上部向左摆动带动异形滑杆98向左移动，异形滑杆98向左移动带动套筒91向左移动，套筒91向左移动带动接触杆95向左移动，接触杆95向左移动带动l型杆96向左移动，第二弹簧911压缩，l型杆96向左移动与摆动块94接触时，凸轮77带动摆动块94向上摆动，由于l型杆96对摆动块94的限位，摆动块94向上摆动带动活动板92左部向上摆动，活动板92左部向上摆动使得右部向下摆动，活动板92右部向下摆动带动活动切刀93向下移动，第一弹簧99压缩，活动切刀93向下移动与固定切刀8配合将粗铁丝截断，截断的粗铁丝向下掉落，此时，凸轮77的凸端与摆动块94脱离，因第一弹簧99的作用，活动切刀93向上移动带动活动板92右部向上摆动复位，也就使得活动板92左部向下摆动带动摆动块94向下摆动复位，同时，截断的粗铁丝与摆动板6脱离，因第二弹簧911的作用，l型杆96向右移动通过接触杆95带动套筒91向右移动复位，套筒91向右移动通过异形滑杆98带动摆动板6摆动复位，如此反复，可不断的将粗铁丝截断至一样的长度。当全部的粗铁丝都截断后，关闭伺服电机73，凸轮77也就停止带动摆动块94上下摆动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有推料机构10，推料机构10包括有n型杆101、斜块102、n型导杆103、转板104、推板105和第三弹簧106，前后两侧套筒91外侧面右侧上部之间固接有n型杆101，n型杆101左侧面上部中间固接有斜块102，壳体3顶部左侧滑动式的穿接有n型导杆103，n型导杆103位于活动切刀93右侧，n型导杆103右侧上部转动式的连接有转板104，转板104与斜块102配合，n型导杆103底端之间固接有推板105，推板105顶部前后两侧与壳体3内顶部之间连接有第三弹簧106，第三弹簧106套在n型导杆103上。

当粗铁丝带动摆动板6下部向右摆动时，套筒91向左移动还带动n型杆101向左移动，n型杆101向左移动带动斜块102向左移动，斜块102向左移动与转板104接触，斜块102带动转板104向上移动，转板104向上移动带动n型导杆103向上移动，第三弹簧106压缩，n型导杆103向上移动带动推板105向上移动，斜块102继续向左移动时，斜块102与转板104脱离，因第三弹簧106的作用，推板105向下移动将截断且为掉落的粗铁丝推落。当套筒91向右移动复位时，套筒91通过n型杆101带动斜块102向右移动复位，斜块102向右移动从转板104上滑过复位。如此，能避免截断的粗铁丝卡住难以掉落。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有防护壳11，底座1顶部左侧前部固接有防护壳11，齿轮72与第一传动组件74位于防护壳11内。

还包括有接料框12和滚筒13，六根支杆2内侧面下部之间固接有接料框12，接料框12底部前后两侧之间均匀间隔的转动式连接有滚筒13。

当本装置运作将粗铁丝截断成一样的长度时，防护壳11将第一传动组件74与齿轮72挡住，如此，能避免外来杂物掉落至第一传动组件74与齿轮72上影响其运作。

首先操作人员可将收集容器放置在接料框12右下方，当截断的粗铁丝向下掉落时，粗铁丝掉落至接料框12内，接料框12内的粗铁丝通过滚筒13滑落至收集容器内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。