一种杯状模压模具的制作方法

本发明涉及模压成型技术领域，特别是涉及一种杯状模压模具。

背景技术：

目前，在使用粉料模压成一定形状的胚料时，一般都是以圆柱状或者其他实心形状为主。而一些特殊零件结构的设计是“杯状”等空心结构，使用圆柱胚料时，还需要额外加工掉中间位置部分的材料，不仅造成了对原材料的浪费，而且工序繁琐，浪费加工时间，工作效率低。

因此，如何提出一种针对“杯状”胚料模压的模具结构，以解决上述问题是本发明亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构设计合理的杯状模压模具，相比传统的实心圆柱体模具大大减少了模压的原材料成本，同时可以节省加工成本，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种杯状模压模具，主要包括自下而上依次对接设置的机构腔、下腔体和上腔体，所述机构腔内设置有可升降调节的型芯；所述型芯的顶部位于所述下腔体内，并与所述下腔体、所述上腔体共同组成一个杯深可调的“杯状”空腔，所述“杯状”空腔内用于填充胚料，所述胚料上方设置模压块。

可选的，所述型芯包括倒置芯套、导套和伸缩机构，所述倒置芯套的外壁通过所述导套与所述机构腔的侧壁滑动连接，所述伸缩机构的伸缩端连接所述倒置芯套的内顶壁；当所述倒置芯套的顶面压力大于所述伸缩机构的支撑力时，所述伸缩机构能够带动所述倒置芯套向下移动。

可选的，所述伸缩机构为气弹簧，所述气弹簧的底端固定于所述机构腔的底部。

可选的，所述机构腔内设置有用于限制所述倒置芯套下移距离的限位板。

可选的，所述限位板的外周设置有用于锁紧所述倒置芯套的型芯锁定机构。

可选的，所述型芯锁定机构包括垫块和凸块，所述垫块固定于所述限位板的上方，所述凸块滑动安装于所述垫块的上方，且所述凸块的内端相对所述垫块向腔内延伸；

所述倒置芯套的底部外沿向外凸出形成台阶，所述凸块通过压簧连接于所述机构腔的侧壁；向外拉动所述凸块，使所述倒置芯套的底部到达所述限位板，松开所述凸块，所述凸块复位并卡在所述台阶的上方，实现所述型芯的锁紧。

可选的，所述凸块的内端面设置为斜面。

可选的，所述胚料为粉料。

可选的，所述模压块为压铁。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的杯状模压模具中，可升降调节的型芯、下腔体、上腔体共同组成一个杯深可调的“杯状”空腔，通过该“杯状”空腔可将粉料一次性模压成空心的“杯状”结构。该模具结构设计合理，操作简便，相比传统的实心圆柱体模具可大大减少模压的原材料成本，一次基本成型，无需额外的去心操作步骤，节省了加工成本，提高加工效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明杯状模压模具的结构示意图；

其中，附图标记为：1、机构腔；2、下腔体；3、上腔体；4、型芯；41、倒置芯套；411、台阶；42、导套；43、伸缩机构；5、模压块；6、限位板；7、型芯锁定机构；71、垫块；72、凸块；8、胚料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构设计合理的杯状模压模具，相比传统的实心圆柱体模具大大减少了模压的原材料成本，同时可以节省加工成本，提高加工效率，适用于粉料成型。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种适用于粉料成型的杯状模压模具，主要包括自下而上依次对接设置的机构腔1、下腔体2和上腔体3，机构腔1内设置有可升降调节的型芯4；型芯4的顶部位于下腔体2内，并与下腔体2、上腔体3共同组成一个杯深可调的“杯状”空腔，“杯状”空腔内用于填充胚料8，胚料上方设置模压块5。

本实施例中，如图1所示，型芯4包括倒置芯套41、导套42和伸缩机构43。倒置芯套41为倒置的空心腔体结构，其外壁通过导套42与机构腔1的侧壁滑动连接。伸缩机构43的伸缩端连接倒置芯套41的内顶壁；当倒置芯套41的顶面压力大于伸缩机构43的支撑力时，伸缩机构43能够带动倒置芯套41向下移动，达到调节杯深的效果。为了防止倒置芯套41移动过程中，粉状胚料从下腔体2漏入机构腔1内，所以倒置芯套41与导套42还设置有动密封结构。该动密封结构采用现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，上述导套42采用现有方式进行安装，起到滑动导向作用，优选为pp塑料材质，可有效防止型芯4和机构腔1(都是不锈钢材质)在相对滑动的时候发生硬摩擦，产生金属颗粒。

本实施例中，如图1所示，伸缩机构43优选为气弹簧，气弹簧的底端固定于机构腔1的底部，顶端连接倒置芯套41的内顶壁。

本实施例中，如图1所示，机构腔1内设置有用于限制倒置芯套41下移距离的限位板6。限位板6的外周设置有用于锁紧倒置芯套41的型芯锁定机构7。

本实施例中，如图1所示，型芯锁定机构7对称设置有两组。型芯锁定机构7包括垫块71和凸块72，垫块71固定于限位板6的上方，凸块72则滑动连接于垫块71的上方，可相对垫块71进行滑动，且凸块72的内端相对垫块71向腔内延伸。相应的，倒置芯套41的底部外沿向外凸出形成台阶411，凸块72的末端位置通过压簧(图中未示出)连接于机构腔1的侧壁；径向向外拉动凸块72，压簧压缩，此时凸块72的内端与垫块71的内端面平齐，便于倒置芯套41穿过并到达限位板6上，之后松开凸块72，压簧复位，凸块72在压簧的作用下复位并卡在台阶411的上方，实现型芯的锁紧。其中，限位板6优选设置为可调节结构，便于根据需求调节限位板的设置高度。并且，在本实施例中，垫块71和凸块72均贯穿机构腔1的侧壁设置，外端位于机构腔1的外侧，便于人员从模具外侧操控型芯锁定机构7。

本实施例中，如图1所示，凸块72的内端面优选设置为斜面。

本实施例中，如图1所示，模压块5优选为压铁，模压块5与模压机连接，并在模压机的控制下压缩胚料。

本实施例中，如图1所示，下腔体2优选通过凹、凸槽结构与机构腔1形成插接；上腔体3优选通过凹、凸槽结构与下腔体2插接。上述结构，便于拆装模具，提高工作效率。

下面对本实施例作具体工作原理说明：

下腔体2、上腔体3和型芯4就组成一个“杯状”空腔结构。用粉料将上述空腔结构填满，用压铁垫在粉料上面。压铁外周和腔体内侧留有一定的小空隙，用于在模压过程中将粉料中的空气排出。在模压机的压力下，压铁在上下腔体内向下移动，粉料被逐渐压缩。型芯4在上面压力大于气弹簧的情况下，型芯向下移动，由于胚料刚开始是粉料，体积比较蓬松，型芯往下移动的时候，粉料的体积逐渐被压缩。型芯底部移动到限位板6的时候被限制、停止移动，同时用型芯锁定机构将型芯锁住。模压机继续增大压力将粉料继续压缩成“杯状”结构的胚料。胚料模压成型后，将上腔体3和下腔体2分别进行脱模，成型的胚料就可以从模具中取出。

由此可见，本实施例的模具结构设计合理，操作简便，相比传统的实心圆柱体模具可大大减少模压的原材料成本，一次基本成型，无需额外的去心操作步骤，节省了加工成本，提高加工效率，实用性强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。