一种切削时铁屑清理的金属切削机床的制作方法

本发明属于金属削切机床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种切削时铁屑清理的金属切削机床。

背景技术：

为了得到市面上所需要的各种形状、尺寸规格等要求的金属工件，都需要运用金属切削机床对金属进行切削加工，利用机床上的切削刀具，对待加工的金属件进行多余材料的切除，从而获得符合工艺要求的金属工件。

基于上述本发明人发现，现有的金属切削机床存在以下不足：

在对金属工件进行切削工作时，切除多余金属，会产生大小不一的金属废屑，废屑会通过缝隙滑槽掉落到机床底部，随着废屑的堆积，条状性的废屑卡在缝隙中，造成工作台滑动时受阻，影响工作台面上金属工件的正常加工。

因此需要提出一种切削时铁屑清理的金属切削机床。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构设有底座、工作台、基座、立柱、摇摆柱、电机、切削头，所述工作台活动卡合于底座的顶部，所述基座嵌固安装在底座的顶部一侧位置，所述立柱下端嵌入焊接于基座，所述电机位于立柱的顶部，所述摇摆柱的一端与立柱活动连接，所述切削头连接在摇摆柱的底部且位于工作台上方。

所述底座上设有滑道、滑槽、转卷凿装置，所述滑道与底座为一体化结构，所述滑槽为滑道之间的间隙沟槽，所述转卷凿装置连接于滑道底部，所述滑道设置有四道，上端且略高凸于底座平面高度，所述滑槽设置有五道。

作为本发明的进一步改进，所述转卷凿装置上设有轴承、固定内圈、连接定杆、受力层、硬力杆、卷凿体，所述固定内圈连接在轴承的外侧，所述连接定杆的一端嵌固连接于轴承外且贯穿过固定内圈，所述受力层位于固定内圈外侧，所述硬力杆嵌固连接在固定内圈外且位于受力层之间，所述卷凿体连接在连接定杆的另一端，所述连接定杆、受力层、卷凿体均设有个且呈现环形分布，所述每两个硬力杆之间设置有一个受力层。

作为本发明的进一步改进，所述固定内圈上设有支摆杆、扣位滑块、弹簧钢，所述支摆杆的一端与固定内圈内圈边缘嵌固连接，所述固定内圈的另一端与扣位滑块相连接，所述扣位滑块与固定内圈内侧滑动卡合连接，所述弹簧钢连接在支摆杆之间，所述弹簧钢通过扣位滑块与支摆杆活动配合，所述支摆杆、扣位滑块均设有十个，每两个支摆杆、扣位滑块为一组配合一个弹簧钢做张摆活动。

作为本发明的进一步改进，所述受力层上设有缓压腔、兜托囊球、载气腔、承托层、摆扯端，所述兜托囊球嵌入设置在缓压腔内部，所述载气腔与兜托囊球贯通连接，所述载气腔连接在缓压腔内部，所述承托层位于载气腔的一侧上方且与载气腔活动配合，所述摆扯端与承托层的一侧端相连接且活动配合，所述摆扯端与兜托囊球活动配合，所述兜托囊球为弹性塑胶体材质，且自身具有多个大小不一的透气孔，所述载气腔为乳胶材质，随气体的进出而做形态变化，在充满气体后呈半圆形态。

作为本发明的进一步改进，所述摆扯端上设有扯头段、扩缩段、导向块、复位弹体，所述扩缩段活动连接在扯头段上端，所述导向块嵌入于扩缩段内部，所述复位弹体连接在导向块的底部，所述导向块通过复位弹体与扩缩段活动配合，所述扯头段为顺丁橡胶材质，所述扩缩段为丁腈橡胶材质，所述导向块设有三个，且呈三角锥形态。

作为本发明的进一步改进，所述承托层上设有顶撑块体、贴合弹体、硬块、衔接弧杆、吸石，所述贴合弹体活动连接在顶撑块体的一侧端，所述硬块嵌固连接在顶撑块体的另一侧端，所述衔接弧杆铰接连接在硬块上，所述吸石嵌固连接在衔接弧杆的顶端，所述顶撑块体为硅胶材质，所述贴合弹体为弹簧片，随着受力大小而可以略微做弧状形变。

作为本发明的进一步改进，所述卷凿体上设有接触块、滑刮体、弹力条、弹簧、刮块，所述接触块贯穿连接于滑刮体，所述弹力条的一端与滑刮体相连接，所述弹簧连接在滑刮体内侧上下端，所述弹簧与刮块相连接，所述刮块间隙配合连接在接触块的外侧，所述刮块在滑刮体内部设有两个，且其弧度与接触块相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过受力层受到压力，扣位滑块受压带动支摆杆做张摆活动维持固定内圈的圆状，使转卷凿装置不停转动，导向块引导扩缩段向连接定杆侧向压缩折合靠拢，对下方的兜托囊球造成挤压，使其气体向载气腔流通，此时载气腔鼓起，对承托层产生顶托力，承托层位置发生变动，其前端发生位移，配合卷凿体活动，对片条体状态的金属废屑进行接触勾卷，将废屑凿掉，再次掉进底部的收集槽内，避免掉落卡在滑槽之间，使工作台滑动受阻。

2.由贴合弹体受下端挤压力发生形变同时对顶撑块体施压，硬块在顶撑块体的顶撑下带动整体位移，使得衔接弧杆变动连带着吸石对滑刮体进行推动，使得接触块在转动过程中更好的对废屑进行勾卷，弹力条辅助滑刮体复位滑动，在复位过程中，刮块贴合着接触块外侧边滑出，将卡勾附着于接触块上的废屑清除。

附图说明

图1为本发明一种切削时铁屑清理的金属切削机床的结构示意图。

图2为本发明一种底座的俯视结构示意图。

图3为本发明一种转卷凿装置的俯视结构示意图。

图4为本发明一种固定内圈的俯视结构示意图。

图5为本发明一种受力层的俯视结构示意图。

图6为本发明一种摆扯端的俯视结构示意图。

图7为本发明一种承托层的俯视结构示意图。

图8为本发明一种卷凿体的俯视结构示意图。

图中：底座－1、工作台－2、基座－3、立柱－4、摇摆柱－5、电机－6、切削头－7、滑道－11、滑槽－12、转卷凿装置－13、轴承－131、固定内圈－132、连接定杆－133、受力层－134、硬力杆－135、卷凿体－136、支摆杆－a1、扣位滑块－a2、弹簧钢－a3、缓压腔－b1、兜托囊球－b2、载气腔－b3、承托层－b4、摆扯端－b5、扯头段－b51、扩缩段－b52、导向块－b53、复位弹体－b54、顶撑块体－b41、贴合弹体－b42、硬块－b43、衔接弧杆－b44、吸石－b45、接触块－c1、滑刮体－c2、弹力条－c3、弹簧－c4、刮块－c5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种切削时铁屑清理的金属切削机床，其结构设有底座1、工作台2、基座3、立柱4、摇摆柱5、电机6、切削头7，所述工作台2活动卡合于底座1的顶部，所述基座3嵌固安装在底座1的顶部一侧位置，所述立柱4下端嵌入焊接于基座3，所述电机6位于立柱4的顶部，所述摇摆柱5的一端与立柱4活动连接，所述切削头7连接在摇摆柱5的底部且位于工作台2上方。

所述底座1上设有滑道11、滑槽12、转卷凿装置13，所述滑道11与底座1为一体化结构，所述滑槽12为滑道11之间的间隙沟槽，所述转卷凿装置13连接于滑道11底部，所述滑道11设置有四道，上端且略高凸于底座1平面高度，所述滑槽12设置有五道。

其中，所述转卷凿装置13上设有轴承131、固定内圈132、连接定杆133、受力层134、硬力杆135、卷凿体136，所述固定内圈132连接在轴承131的外侧，所述连接定杆133的一端嵌固连接于轴承131外且贯穿过固定内圈132，所述受力层134位于固定内圈132外侧，所述硬力杆135嵌固连接在固定内圈132外且位于受力层134之间，所述卷凿体136连接在连接定杆133的另一端，所述连接定杆133、受力层134、卷凿体136均设有5个且呈现环形分布，所述每两个硬力杆135之间设置有一个受力层134，所述受力层134在受到外力挤压时，在硬力杆135的支撑下，能在不受力时迅速恢复原状，硬力杆135起到支撑保持整体原状的作用。

其中，所述固定内圈132上设有支摆杆a1、扣位滑块a2、弹簧钢a3，所述支摆杆a1的一端与固定内圈132内圈边缘嵌固连接，所述固定内圈132的另一端与扣位滑块a2相连接，所述扣位滑块a2与固定内圈132内侧滑动卡合连接，所述弹簧钢a3连接在支摆杆a1之间，所述弹簧钢a3通过扣位滑块a2与支摆杆a1活动配合，所述支摆杆a1、扣位滑块a2均设有十个，每两个支摆杆a1、扣位滑块a2为一组配合一个弹簧钢a3做张摆活动，所述弹簧钢a3辅助支摆杆a1在受力张开后，能有弹性力做复位活动，使整体形态不变，又对外圈起到支撑顶力作用。

其中，所述受力层134上设有缓压腔b1、兜托囊球b2、载气腔b3、承托层b4、摆扯端b5，所述兜托囊球b2嵌入设置在缓压腔b1内部，所述载气腔b3与兜托囊球b2贯通连接，所述载气腔b3连接在缓压腔b1内部，所述承托层b4位于载气腔b3的一侧上方且与载气腔b3活动配合，所述摆扯端b5与承托层b4的一侧端相连接且活动配合，所述摆扯端b5与兜托囊球b2活动配合，所述兜托囊球b2为弹性塑胶体材质，且自身具有多个大小不一的透气孔，所述载气腔b3为乳胶材质，随气体的进出而做形态变化，在充满气体后呈半圆形态，所述摆扯端b5受力时，做倾摆活动，对兜托囊球b2造成挤压，使得兜托囊球b2的气体被挤进载气腔b3内，兜托囊球b2变瘪，载气腔b3鼓起，使得承托层b4被顶撑起，使得摆扯端b5的受压力更大，而使卷凿时，接触面积更大。

其中，所述摆扯端b5上设有扯头段b51、扩缩段b52、导向块b53、复位弹体b54，所述扩缩段b52活动连接在扯头段b51上端，所述导向块b53嵌入于扩缩段b52内部，所述复位弹体b54连接在导向块b53的底部，所述导向块b53通过复位弹体b54与扩缩段b52活动配合，所述扯头段b51为顺丁橡胶材质，所述扩缩段b52为丁腈橡胶材质，所述导向块b53设有三个，且呈三角锥形态，所述扩缩段b52相对扯头段b51的撕裂度更强，使得扯头段b51在压缩度不大的情况下，扩缩段b52压缩伸展，导向块b53锥角向内，受力时利于引导其外边缘向内压缩，使整体在借助一点外力便可以有较大的压缩曲变度。

本实施例的具体使用方式与作用：由人员将待加工的金属工件放置于工作台2上，启动电机6，调节操控面板，使得工作台2在底座1上滑动，切削头7位于工作台2上方对金属工件进行切削，工作台2顺着滑道11滑动过程中，转卷凿装置13在下方不停转动，来回滑动产生的惯力，对受力层134施加压力，使得导向块b53引导扩缩段b52向连接定杆133侧向压缩折合靠拢，对下方的兜托囊球b2造成挤压，使其气体向载气腔b3流通，此时载气腔b3鼓起，对承托层b4产生顶托力，承托层b4位置发生变动，其前端发生位移，利于卷凿体136在转动过程中，对片条体状态的金属废屑进行勾卷接触，将废屑凿掉，避免掉落卡在滑槽12之间，使工作台2滑动受阻。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述承托层b4上设有顶撑块体b41、贴合弹体b42、硬块b43、衔接弧杆b44、吸石b45，所述贴合弹体b42活动连接在顶撑块体b41的一侧端，所述硬块b43嵌固连接在顶撑块体b41的另一侧端，所述衔接弧杆b44铰接连接在硬块b43上，所述吸石b45嵌固连接在衔接弧杆b44的顶端，所述顶撑块体b41为硅胶材质，所述贴合弹体b42为弹簧片，所述吸石b45为具有吸附性的块体，贴合弹体b42自身具有的弹性可随着下方受力而略微做弧状形变，顶撑块体b41作为中间段的连接部分，具有一定的韧性，其块状体在受压时可对硬块b43做顶撑。

其中，所述卷凿体136上设有接触块c1、滑刮体c2、弹力条c3、弹簧c4、刮块c5，所述接触块c1贯穿连接于滑刮体c2，所述弹力条c3的一端与滑刮体c2相连接，所述弹簧c4连接在滑刮体c2内侧上下端，所述弹簧c4与刮块c5相连接，所述刮块c5间隙配合连接在接触块c1的外侧，所述刮块c5在滑刮体c2内部设有两个，且其弧度与接触块c1相同，所述弹力条c3辅助滑刮体c2活动并起到限位作用。

本实施例的具体使用方式与作用：由贴合弹体b42受下端挤压力发生形变同时对顶撑块体b41施压，硬块b43在顶撑块体b41的顶撑下带动整体位移，硬块b43位置变动，使得衔接弧杆b44变动，连带着吸石b45对滑刮体c2进行推动，滑刮体c2套合在接触块c1外向接触块c1后侧端滑动，使得接触块c1在转动过程中更好的对废屑进行勾卷，在弹力条c3的作用下，辅助滑刮体c2复位滑动，在复位过程中，刮块c5贴合着接触块c1外侧边滑出，将卡勾附着于接触块c1上的废屑清除，避免废屑无法脱离接触块c1而累积，影响勾卷凿掉废屑工作的进行。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。