一种轴向元器件的引线折弯装置的制作方法

本发明涉及一种轴向引线元器件的辅助加工装置，尤其涉及一种轴向元器件的引线折弯装置。

背景技术：

用于航天电子电气产品的元器件对其引出端通常有一定的成形技术要求，如航天行业标准中，对轴向元器件两端的引线有折弯的要求，避免引起元器件本体或引线损伤以及提供应力消除；航天行业标准中还要求，轴向元器件引线的成形应使用专用的成形工具。

目前，用于轴向元器件的传统引线折弯工具一次性只能装入一只同种型号的轴向元器件，每次只能针对一只轴向元器件的引线进行折弯，不但效率低下，而且使用传统工具对引线折弯时，折弯位置固定，无法依据不同印制电路板的焊盘间距调节和选择折弯点，使用时有所不便，在焊接至印制电路板后也不能起到应力消除的效果，最终可能造成引线断裂的情况。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可同时安装多个轴向元器件且能适用于不同型号轴向元器件的引线折弯装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴向元器件的引线折弯装置，包括第一底板、第二底板、第一折弯板、第二折弯板和压板，所述第一底板与所述第二底板横向并列排列且相互平行，所述第一底板的内侧与所述第二底板的内侧相互连接且能够在相互远离和靠近的方向移动并能够相互固定，所述第一底板的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述第二底板的一侧槽壁开口，所述第二底板的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述第一底板的一侧槽壁开口，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互对应且共同形成一个槽底等高的安装凹槽，所述第一折弯板和所述第二折弯板分别设于所述第一底板的外侧和所述第二底板的外侧，所述第一折弯板的内侧与所述第一底板的外侧相互连接且能够在相互远离和靠近的方向移动并能够相互固定，所述第二折弯板的内侧与所述第二底板的外侧相互连接且能够在相互远离和靠近的方向移动并能够相互固定，所述第一折弯板的上表面设有多个用于折弯所述轴向元器件的引线的第一折弯槽，多个所述第一折弯槽相互平行且均位于所述安装凹槽对应的区域内，所述第二折弯板的上表面设有多个用于折弯所述轴向元器件的引线的第二折弯槽，多个所述第二折弯槽与多个所述第一折弯槽分别位于所述安装凹槽的两侧且一一对应，所述压板位于所述安装凹槽的上方，所述压板与所述第一底板或所述第二底板连接且能够在竖向移动并能够相互固定。

上述结构中，第一底板和第二底板之间形成可以改变两者间距的活动连接结构，第一底板和第二底板之间形成的安装凹槽用于安装多个轴向元器件本体，安装凹槽的宽度可以根据需要调节，以适应不同尺寸的轴向元器件的安装需求；第一折弯板和第一底板之间、第二折弯板和第二底板之间形成可以改变间距的活动连接结构，这种结构能够适应不同引线弯折位置的弯折需求；压板用于下压固定多个轴向元器件本体，以便于对引线进行折弯操作。

作为优选，为了实现第一底板与第二底板之间的活动连接及固定功能且不影响轴向元器件的安装和引线折弯操作，所述第一底板的底部内侧设有两个竖向的滑动轴和一个竖向的底板螺杆，所述底板螺杆位于两个所述滑动轴之间，所述第二底板的底部内侧设有三个外凸且为横向的底板凸片，所述底板凸片上设有条形的底板滑动孔，两个所述滑动轴穿过对应的两个所述底板滑动孔，所述底板螺杆穿过对应的所述底板滑动孔后与螺母连接。或者，滑动轴和底板螺杆也可以设在第二底板上，底板凸片也可以设在第一底板上。

作为优选，为了实现第一底板与第一折弯板之间、第二底板与第二折弯板之间的活动连接及固定功能且不影响轴向元器件的安装和引线折弯操作，所述第一折弯板的底部内侧设有三个外凸且为横向的第一折弯板凸片，所述第一折弯板凸片上设有条形的第一折弯板滑动孔，所述第一底板的底部外侧设有两个竖向的第一滑动柱和一个竖向的第一折弯板螺杆，所述第一折弯板螺杆位于两个所述第一滑动柱之间，两个所述第一滑动柱穿过对应的两个所述第一折弯板滑动孔，所述第一折弯板螺杆穿过对应的所述第一折弯板滑动孔后与螺母连接；所述第二折弯板的底部内侧设有三个外凸且为横向的第二折弯板凸片，所述第二折弯板凸片上设有条形的第二折弯板滑动孔，所述第二底板的底部外侧设有两个竖向的第二滑动柱和一个竖向的第二折弯板螺杆，所述第二折弯板螺杆位于两个所述第二滑动柱之间，两个所述第二滑动柱穿过对应的两个所述第二折弯板滑动孔，所述第二折弯板螺杆穿过对应的所述第二折弯板滑动孔后与螺母连接。

进一步，为了便于平稳放置本装置，所述第一滑动柱的底端和所述第二滑动柱的底端分别设有直径更大的端柱形成用于支撑所述引线折弯装置的支撑底座。

进一步，为了便于对轴向元器件的引线进行导向和定位，所述第一底板的上部外侧设有多个第一底板凹槽，所述第二底板的上部外侧设有多个第二底板凹槽，多个所述第一底板凹槽、多个所述第二底板凹槽、多个所述第一折弯槽和多个所述第二折弯槽之间一一对应。第一底板凹槽、第二底板凹槽、第一折弯槽和第二折弯槽的深度根据实际需要而定。

作为优选，为了便于快速装拆压板和底板，所述压板的两端分别设有竖向的卡条，所述卡条上设有竖向且下端开口的开口卡槽，所述第一底板的两端或所述第二底板的两端分别设有横向的螺柱且所述螺柱上套装有螺母，两个所述卡条能够通过所述开口卡槽分别卡套在两个所述螺柱上。

作为优选，为了保护引线使其少受磨损，所述第一折弯槽和所述第二折弯槽均为半圆形凹槽，所述第一折弯槽的外侧边缘和所述第二折弯槽的外侧边缘均呈圆弧过渡。

作为优选，为了保护引线使其少受磨损，所述压板、所述第一底板、所述第二底板、所述第一折弯板和所述第二折弯板均为塑料板。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将第一底板和第二底板之间设计为可以改变两者间距的活动连接结构，第一底板和第二底板之间形成的安装凹槽的宽度可以根据需要调节，所以安装凹槽内可以安装多个不同尺寸的轴向元器件本体，扩大了本引线折弯装置的适用范围，提高了引线折弯作业的效率；通过将第一折弯板和第一底板之间、第二折弯板和第二底板之间设计为可以改变间距的活动连接结构，这种结构能够适应不同引线弯折位置的弯折需求，轴向元器件两端引线的折弯点可依据不同印制电路板的焊盘距离进行调整，进一步扩大了本引线折弯装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明所述轴向元器件的引线折弯装置的立体图之一，图中为俯视效果；

图2是本发明所述轴向元器件的引线折弯装置的立体图之二，图中为仰视效果；

图3是本发明所述轴向元器件的引线折弯装置使用时的立体图，图中为俯视效果。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明所述轴向元器件的引线折弯装置包括第一底板2、第二底板4、第一折弯板1、第二折弯板5和压板3，第一底板2与第二底板4横向并列排列且相互平行，第一底板2的内侧与第二底板4的内侧相互连接且能够在相互远离和靠近的方向移动并能够相互固定，第一底板2的上表面设有第一凹槽20，第一凹槽20靠近第二底板4的一侧槽壁开口，第二底板4的上表面设有第二凹槽40，第二凹槽40靠近第一底板2的一侧槽壁开口，第一凹槽20与第二凹槽40相互对应且共同形成一个槽底等高的安装凹槽，第一折弯板1和第二折弯板5分别设于第一底板2的外侧和第二底板4的外侧，第一折弯板1的内侧与第一底板2的外侧相互连接且能够在相互远离和靠近的方向移动并能够相互固定，第二折弯板5的内侧与第二底板4的外侧相互连接且能够在相互远离和靠近的方向移动并能够相互固定，第一折弯板1的上表面设有多个用于折弯轴向元器件(见图3的轴向元器件6)的引线(见图3的引线61)的第一折弯槽12，多个第一折弯槽12相互平行且均位于所述安装凹槽对应的区域内，第二折弯板5的上表面设有多个用于折弯所述轴向元器件的引线的第二折弯槽52，多个第二折弯槽52与多个第一折弯槽12分别位于所述安装凹槽的两侧且一一对应，压板3位于所述安装凹槽的上方，压板3与第一底板2或第二底板4连接且能够在竖向移动并能够相互固定。

如图1-图3所示，本发明所述轴向元器件的引线折弯装置的基本工作原理如下：

使用时，首先调节第一底板2与第二底板4之间的间距，使所述安装凹槽的宽度刚好能够放入轴向元器件6的本体，然后将第一底板2与第二底板4固定，在所述安装凹槽内放入多个轴向元器件6的本体，并使轴向元器件6两端的引线61分别置于对应的第一折弯槽12和第二折弯槽52中，依据印制电路板焊盘之间的距离确认引线折弯点后，调节第一折弯板1与第一底板2之间的间距以及第二底板4与第二折弯板5之间的间距，目测两者之间的距离应大致对称相等，然后固定第一折弯板1与第一底板2以及第二底板4与第二折弯板5，最后将压板3置于轴向元器件6的本体上，并使压板3压紧轴向元器件6的本体然后固定，完成轴向元器件6的安装，然后就可以对引线61进行一一折弯操作了。

如图1-图3所示，下面还公开了本发明的多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将下述结构中的一种或多种与上述结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。

为了实现第一底板2与第二底板4之间的活动连接及固定功能且不影响轴向元器件6的安装和引线折弯操作，第一底板2的底部内侧设有两个竖向的滑动轴24和一个竖向的底板螺杆25，底板螺杆25位于两个滑动轴24之间，第二底板4的底部内侧设有三个外凸且为横向的底板凸片42，底板凸片42上设有条形的底板滑动孔43，两个滑动轴24穿过对应的两个底板滑动孔43，底板螺杆25穿过对应的底板滑动孔43后与螺母连接。或者，滑动轴24和底板螺杆25也可以设在第二底板4上，底板凸片42也可以设在第一底板2上。这种结构的底板滑动孔43能够实现很好的限位导向功能，同时通过一个底板螺杆25与螺母配合即可实现第一底板2与第二底板4之间的快速固定，非常方便。

为了实现第一底板2与第一折弯板1之间、第二底板4与第二折弯板5之间的活动连接及固定功能且不影响轴向元器件6的安装和引线折弯操作，第一折弯板1的底部内侧设有三个外凸且为横向的第一折弯板凸片10，第一折弯板凸片10上设有条形的第一折弯板滑动孔11，第一底板2的底部外侧设有两个竖向的第一滑动柱和一个竖向的第一折弯板螺杆23，第一折弯板螺杆23位于两个所述第一滑动柱之间，两个所述第一滑动柱穿过对应的两个第一折弯板滑动孔11，第一折弯板螺杆23穿过对应的第一折弯板滑动孔11后与螺母连接；第二折弯板5的底部内侧设有三个外凸且为横向的第二折弯板凸片50，第二折弯板凸片50上设有条形的第二折弯板滑动孔51，第二底板4的底部外侧设有两个竖向的第二滑动柱和一个竖向的第二折弯板螺杆45，第二折弯板螺杆45位于两个所述第二滑动柱之间，两个所述第二滑动柱穿过对应的两个第二折弯板滑动孔51，第二折弯板螺杆45穿过对应的第二折弯板滑动孔51后与螺母连接。这种结构的第一折弯板滑动孔11和第二折弯板滑动孔51能够实现很好的限位导向功能，同时通过一个第一折弯板螺杆23和一个第二折弯板螺杆45与对应螺母配合即可实现第一底板2与第一折弯板1之间、第二底板4与第二折弯板5之间的快速固定，非常方便。

为了便于平稳放置本装置，所述第一滑动柱的底端设有直径更大的端柱形成用于支撑所述引线折弯装置的第一支撑底座22，所述第二滑动柱的底端设有直径更大的端柱形成用于支撑所述引线折弯装置的第二支撑底座44，两个第一支撑底座22和两个第二支撑底座44能够平稳地支撑整个引线折弯装置。

为了便于对轴向元器件6的引线61进行导向和定位，第一底板2的上部外侧设有多个第一底板凹槽21，第二底板4的上部外侧设有多个第二底板凹槽41，多个第一底板凹槽21、多个第二底板凹槽41、多个第一折弯槽12和多个第二折弯槽52之间一一对应。

为了便于快速装拆压板3和底板，压板3的两端分别设有竖向的卡条30，卡条30上设有竖向且下端开口的开口卡槽31，第一底板2的两端(也可以为第二底板4)的两端分别设有横向的螺柱26且螺柱26上套装有螺母，两个卡条30能够通过开口卡槽31分别卡套在两个螺柱26上。使用时，只需将对应螺母旋松，将压板3上的两个卡条30分别通过开口卡槽31卡套在两个螺柱26上，然后旋紧螺母即可完成轴向元器件6的压紧安装。

为了保护引线61使其少受磨损，第一折弯槽12和第二折弯槽52均为半圆形凹槽，第一折弯槽12的外侧边缘和第二折弯槽52的外侧边缘均呈圆弧过渡。

为了保护引线61使其少受磨损，压板3、第一底板2、第二底板4、第一折弯板1和第二折弯板5均为塑料板。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。