抗震支架管夹自动化生产设备的制作方法

本发明涉及管夹自动化生产技术领域，特别涉及抗震支架管夹自动化生产设备。

背景技术：

管夹是适用于以油、水、气为介质的管道固定用管夹。一般用于化工、重型机械、建筑机械、船舶、轻纺和农业机械等行业。现有技术中的管夹均存在一定的问题，例如，现有管夹无法根据管道的粗细程度来进行调节，有时管道粗几厘米或者细几厘米时导致管夹无法使用。

现有生产的管夹通过模具生产，板料加工过程包括落料、拉伸、一次成型、二次成型。现有技术中，管夹的制造过程中，落料及冲孔阶段，现有模具定位精度低，刃口平磨频率高，冲孔粗糙有毛刺；拉伸阶段采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；成型阶段，弯折误差大，降低了工作效率，加大了工厂成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供抗震支架管夹自动化生产设备，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗震支架管夹自动化生产设备，包括机壳、输送机构、冲压裁剪机构、折弯机构、动力机构和滑动机构，输送机构、冲压裁剪机构和滑动机构依次安装在机壳上，滑动机构上安装折弯机构，动力机构安装在折弯机构的侧壁上，输送机构运输板带经过冲压裁剪机构至折弯机构上，折弯机构在动力机构的驱动下折弯板带，滑动机构驱动折弯机构脱离板带，输送机构反转板带抽回至两端对齐处，冲压裁剪机构工作裁切板带，并打孔形成管夹。

进一步地，输送机构包括第一侧板、第二侧板、轴板、滚轴和宽度调节机构，第一侧板和第二侧板并排固定在机壳上，轴板设置在第一侧板和第二侧板的内壁上，滚轴分上下两组安装在轴板内，宽度调节机构设在轴板的前端，宽度调节机构用于根据板带的宽度调节，并输送至上下位置的滚轴之间夹持。

进一步地，宽度调节机构包括底座、转轴和夹轮，底座通过螺栓固定在轴板上，转轴的两端插入两侧底座的轴承内，两组所述的夹轮套在转轴上滑动。

进一步地，冲压裁剪机构包括液压缸、托板、压板和支撑架，支撑架焊接在机壳上，液压缸设置在支撑架的顶部，液压缸伸缩的活塞杆与压板的顶部相接，压板的底面分别固定冲杆和切刀，托板固定在支撑架内，并在压板的水平上开设有与上下滚轴之间对齐的进料通道，托板上还分别开设供冲杆和切刀插入的槽孔，并且槽孔均与进料通道连通。

进一步地，冲杆设置两组，一前一后以切刀为中心对称设置，后端靠近滚轴的冲杆在液压缸的驱动下对板带前端先冲孔，板带在弯曲结束后，缩回冲压裁剪机构内，前端冲杆和切刀对板带裁剪以及尾端冲孔，同时后端冲杆为下一组的板带的前端冲孔。

进一步地，折弯机构包括从动轮、上弧板、下弧板、上压板和下压板，上弧板和下弧板固定在平台凸出的主轴端面上，上弧板和下弧板相对的面上安装有滚轮，滚轮之间夹持板带；

所述从动轮套在平台的主轴上，上压板和下压板以从动轮的圆心为中点对称设置在上弧板和下弧板一旁的从动轮侧面上，上压板和下压板相对的端口上也安装滚轮，从动轮旋转上压板和下压板位置改变对板带施加向上或者向下的压力，折弯板带。

进一步地，动力机构包括电机、主动轴和减速机，减速机设置在平台内，且两端轴位于平台的外部，电机与减速机的一端连接，主动轴通过轴键与减速机的另一端连接，主动轴与从动轮啮合，电机通过减速机改变转速后驱动从动轮旋转。

进一步地，滑动机构包括气缸、滑台和滑轨，气缸设在机壳上，并且滑轨搭在气缸两侧的机壳上，滑台卡在滑轨上与气缸的活塞杆相接，平台固定在滑台上，气缸用于驱动滑台沿滑轨滑动，折弯板带或者从折弯后的板带中脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的抗震支架管夹自动化生产设备，宽度调节机构的夹轮位置根据板带宽度调节结束后，冲压裁剪机构先对板带端口加工一个孔，板带移动至折弯机构内，通过旋转板带施加向上或者向下的压力折弯，板带在弯曲结束后，滑动机构驱动折弯后的板带中脱离，板带缩回冲压裁剪机构内，滑动机构移动至初始位置，并对板带继续冲孔和裁剪，完成单个管夹成型，不断重复完成自动生产，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的输送机构结构图；

图3为本发明的冲压裁剪机构结构图；

图4为本发明的折弯机构结构图；

图5为本发明的滑动机构结构图；

图6为本发明的未折弯状态图；

图7为本发明的折弯状态图；

图8为本发明的裁剪状图。

图中：1、机壳；2、输送机构；21、第一侧板；22、第二侧板；23、轴板；24、滚轴；25、宽度调节机构；251、底座；252、转轴；253、夹轮；3、冲压裁剪机构；31、液压缸；32、托板；321、进料通道；33、压板；331、冲杆；332、切刀；34、支撑架；4、折弯机构；41、从动轮；42、上弧板；43、下弧板；44、上压板；45、下压板；5、动力机构；51、电机；52、主动轴；53、减速机；6、滑动机构；61、气缸；62、滑台；63、滑轨；7、滚轮；8、平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，抗震支架管夹自动化生产设备，包括机壳1、输送机构2、冲压裁剪机构3、折弯机构4、动力机构5和滑动机构6，输送机构2、冲压裁剪机构3和滑动机构6依次安装在机壳1上，安装可以是螺栓、焊接多种方式，滑动机构6上安装折弯机构4，动力机构5安装在折弯机构4的侧壁上，动力机构5驱动折弯机构4工作，并且折弯机构4在滑动机构6上往复移动，输送机构2运输板带经过冲压裁剪机构3至折弯机构4上，折弯机构4在动力机构5的驱动下折弯板带，滑动机构6驱动折弯机构4脱离板带，输送机构2反转板带抽回至两端对齐处，冲压裁剪机构3工作裁切板带，并打孔形成管夹。

请参阅图2，输送机构2包括第一侧板21、第二侧板22、轴板23、滚轴24和宽度调节机构25，第一侧板21和第二侧板22并排固定在机壳1上，并呈竖直的方式，轴板23设置在第一侧板21和第二侧板22的内壁上，滚轴24分上下两组安装在轴板23内，上下位置的滚轴24形成通道，宽度调节机构25设在轴板23的前端，宽度调节机构25用于根据板带的宽度调节，并输送至上下位置的滚轴24之间夹持。

宽度调节机构25包括底座251、转轴252和夹轮253，底座251通过螺栓固定在轴板23上，转轴252的两端插入两侧底座251的轴承内，两组的夹轮253套在转轴252上滑动，通过两侧的夹轮253在转轴252上移动调节之间的距离，板带被两侧的夹轮253位置限制，在板带运输时，起到位置导向的作用。

请参阅图3，冲压裁剪机构3包括液压缸31、托板32、压板33和支撑架34，支撑架34焊接在机壳1上，液压缸31设置在支撑架34的顶部，液压缸31伸缩的活塞杆与压板33的顶部相接，托板32的底面分别固定冲杆331和切刀332，托板32固定在支撑架34内，并在托板32的水平上开设有与上下滚轴24之间对齐的进料通道321，进料通道321供板带穿过，压板33上还分别开设供冲杆331和切刀332插入的槽孔，并且槽孔均与进料通道321连通，冲杆331和切刀332在液压缸31的驱动下对板带加工。

请参阅图4，折弯机构4包括从动轮41、上弧板42、下弧板43、上压板44和下压板45，上弧板42和下弧板43固定在平台8凸出的主轴端面上，上弧板42和下弧板43的位置不会改变，两侧的弧面朝外侧，在弯曲或者折弯板带时用于支撑板带，让其折弯处有弧度，上弧板42和下弧板43相对的面上安装有滚轮7，滚轮7之间夹持板带，滚轮7用于减少板带移动的摩擦力；

从动轮41套在平台8的主轴上，上压板44和下压板45以从动轮41的圆心为中点对称设置在上弧板42和下弧板43一旁的从动轮41侧面上，上压板44和下压板45相对的端口上也安装滚轮7，滚轮7用于上压板44和下压板45旋转时作用于板带的另一面上，产生的压力让板带弯曲，从动轮41旋转上压板44和下压板45位置改变对板带施加向上或者向下的压力，折弯板带。

动力机构5包括电机51、主动轴52和减速机53，减速机53设置在平台8内，且两端轴位于平台8的外部，电机51与减速机53的一端连接，主动轴52通过轴键与减速机53的另一端连接，主动轴52与从动轮41啮合，电机51通过减速机53改变转速后驱动从动轮41旋转。

请参阅图5，滑动机构6包括气缸61、滑台62和滑轨63，气缸61设在机壳1上，并且滑轨63搭在气缸61两侧的机壳1上，滑台62卡在滑轨63上与气缸61的活塞杆相接，平台8固定在滑台62上，气缸61用于驱动滑台62沿滑轨63滑动，折弯板带或者从折弯后的板带中脱离。

请参阅图6-图8，宽度调节机构25的夹轮253位置根据板带宽度调节结束后，板带由夹轮253限制位置后，由滚轴24驱动运输至进料通道321内，冲杆331设置两组，一前一后以切刀332为中心对称设置，后端靠近滚轴24的冲杆331在液压缸31的驱动下对板带前端先冲孔后上移，滚轴24继续运输板带至上弧板42和下弧板43之间的滚轮7内，凸出的板带一端被从动轮41旋转上压板44和下压板45位置改变对板带施加向上或者向下的压力折弯，板带在弯曲结束后，缩回冲压裁剪机构3内，前端冲杆331和切刀332对板带裁剪以及尾端冲孔，从而完成单个管夹成型，并且后端冲杆331为下一组的板带的前端冲孔，不断重复完成自动生产。

综上所述：本发明的抗震支架管夹自动化生产设备，宽度调节机构25的夹轮253位置根据板带宽度调节结束后，冲压裁剪机构3先对板带端口加工一个孔，板带移动至折弯机构4内，通过旋转板带施加向上或者向下的压力折弯，板带在弯曲结束后，滑动机构6驱动折弯后的板带中脱离，板带缩回冲压裁剪机构3内，滑动机构6移动至初始位置，并对板带继续冲孔和裁剪，完成单个管夹成型，不断重复完成自动生产，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。