一种用于金属拉丝工艺的金属拉丝剪的制作方法

本发明属于慢走丝切割线技术领域，具体涉及一种用于金属拉丝工艺的金属拉丝剪。

背景技术：

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在金属压力加工中，在外力作用下使金属母线强行通过拉丝机构，金属线(母线)截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，拉丝后的金属线称为慢走丝，往往用于切割模具。一般的金属拉丝工艺，包括金属盘条拉直、退火、冷却、清洗、烘干、金属拉丝收丝等步骤环节。在金属拉丝的收丝环节，往往是通过自动旋转的收容卷，将金属拉丝卷绕至收容卷上，当一个收容卷卷绕完成后，由剪线装置剪断金属拉丝，以准备下移收容卷的卷绕工作。

目前的用于金属拉丝工艺的金属拉丝剪采用手动推动拉丝剪的刀柄对金属丝进行裁剪，耗费劳动力，同时当金属丝硬度过大时，人工无法将金属丝快速剪断，导致剪切断面不平滑，影响金属丝的使用性能，且目前的金属拉丝剪只能固定地剪切某一处的金属丝，剪切范围有局限性，不能灵活实现多方位剪切从而得到不同长度的金属丝，功能单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于金属拉丝工艺的金属拉丝剪，以解决现有的金属拉丝剪剪切面不平滑和不能剪出长度不同的金属丝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属拉丝工艺的金属拉丝剪，包括绕线辊和支架，所述绕线辊的外部缠绕有金属丝，所述支架设置于绕线辊的一侧，且支架的内侧壁上对称设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定有推板，两个所述推板之间设置有拉丝剪，所述拉丝剪包括第一刀柄、第二刀柄、固定块一和固定块二，所述固定块二的外壁上通过销轴对称连接有两个连接杆一和两个连接杆二，两个连接杆一与两个连接杆二所在平面相互垂直，且两个推板分别与两个连接杆二相对应，所述固定块一的外壁上通过销轴对称连接有两个连接杆三，且每个连接杆三与连接杆二之间均通过销轴转动连接，所述第一刀柄和第二刀柄交叉设置，且其刀头分别通过销轴与固定块一转动连接，两个所述连接杆一分别通过销轴与第一刀柄和第二刀柄的上端转动连接，所述固定块一与固定块二之间连接有弹簧，所述拉丝剪的下方等距设置有若干个传线滚轮，所述金属丝从绕线辊上依次穿过传线滚轮进行传递。

优选的，所述支架的内侧壁上通过轴承转动连接有限位滑杆和丝杆，所述丝杆的一端贯穿支架，并在支架的外侧连接有手柄，所述限位滑杆和丝杆位于两个电动推杆的上方，且其外部套设有滑块，所述滑块的一侧壁与拉丝剪连接。

优选的，所述手柄的外端面上设置有指针，所述支架的外侧壁上设置有与指针相对应的刻度盘。

优选的，所述固定块二的顶部连接有固定杆，且拉丝剪通过固定杆与滑块固定连接。

优选的，每个所述传线滚轮均包括由上至下对称设置的主动辊和从动辊，且金属丝穿过主动辊与从动辊之间的间隙，并与主动辊和从动辊的表壁接触。

优选的，所述主动辊和从动辊的两端对称设置有两块支撑板，且主动辊和从动辊分别通过转轴与两块支撑板转动连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了电动推杆、推板、连接杆二和连接杆三，将电动推杆上的推板与连接杆二和连接杆三对应，电动推杆能够带动推板推动连接杆二和连接杆三，令固定块一向下移动，带动两个刀柄相互闭合，实现对金属丝的快速剪切，减少人工劳动力，同时避免金属丝硬度过大，人工剪切的金属丝断面不平滑而导致金属丝使用性能受影响。

(2)本发明设置了丝杆、限位滑杆、滑块、手柄和指针，将拉丝剪固定在滑块上，通过摇动手柄将拉丝剪左右移动，从而灵活调节拉丝剪的剪切位置，通过指针可以精确控制手柄的转动圈数，能够得不同长度的金属丝，增加金属拉丝剪的功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拉丝剪的结构示意图之一；

图3为本发明拉丝剪的结构示意图之二；

图4为本发明传线滚轮的结构示意图；

图中：绕线辊-1、支架-2、限位滑杆-3、滑块-4、丝杆-5、手柄-6、指针-7、电动推杆-8、推板-9、拉丝剪-10、传线滚轮-11、金属丝-12、固定杆-13、连接杆一-14、第一刀柄-15、第二刀柄-16、主动辊-17、从动辊-18、支撑板-19、固定块一-20、固定块二-21、弹簧-22、连接杆二-23、连接杆三-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种用于金属拉丝工艺的金属拉丝剪，包括绕线辊1和支架2，所述绕线辊1的外部缠绕有金属丝12，所述支架2设置于绕线辊1的一侧，且支架2的内侧壁上对称设置有两个电动推杆8，两个所述电动推杆8的伸缩端均固定有推板9，两个所述推板9之间设置有拉丝剪10，所述拉丝剪10包括第一刀柄15、第二刀柄16、固定块一20和固定块二21，所述固定块二21的外壁上通过销轴对称连接有两个连接杆一14和两个连接杆二23，两个连接杆一14与两个连接杆二23所在平面相互垂直，且两个推板9分别与两个连接杆二23相对应，两个电动推杆8分别带动推板9向拉丝剪10方向移动，两个推板9挤压连接杆二23连接杆三24，使其带动固定块一20向下移动，所述固定块一20的外壁上通过销轴对称连接有两个连接杆三24，且每个连接杆三24与连接杆二23之间均通过销轴转动连接，所述第一刀柄15和第二刀柄16交叉设置，且其刀头分别通过销轴与固定块一20转动连接，两个所述连接杆一14分别通过销轴与第一刀柄15和第二刀柄16的上端转动连接，固定块一20向下移动时第一刀柄15和第二刀柄16的刀头部分闭合实现裁剪，所述固定块一20与固定块二21之间连接有弹簧22，弹簧22对完成裁剪工作的拉丝剪10起到复位作用，固定块一20向上移动回到初始位置，第一刀柄15和第二刀柄16的刀头部分分离，所述拉丝剪10的下方等距设置有若干个传线滚轮11，所述金属丝12从绕线辊1上依次穿过传线滚轮11进行传递。

进一步的，所述支架2的内侧壁上通过轴承转动连接有限位滑杆3和丝杆5，所述丝杆5的一端贯穿支架2，并在支架2的外侧连接有手柄6，所述限位滑杆3和丝杆5位于两个电动推杆8的上方，且其外部套设有滑块4，所述滑块4的一侧壁与拉丝剪10连接，限位滑杆3在滑块4滑动时起限位作用，防止其带动拉丝剪10发生转动。

更进一步的，所述手柄6的外端面上设置有指针7，所述支架2的外侧壁上设置有与指针7相对应的刻度盘，用于精准控制手柄6的转动圈数。

具体的，所述固定块二21的顶部连接有固定杆13，且拉丝剪10通过固定杆13与滑块4固定连接，滑块4带动拉丝剪10一起移动，控制滑块4的位置即控制拉丝剪10的位置，从而裁剪出不同长度的金属丝12。

值得说明的是，每个所述传线滚轮11均包括由上至下对称设置的主动辊17和从动辊18，且金属丝12穿过主动辊17与从动辊18之间的间隙，并与主动辊17和从动辊18的表壁接触，用于将金属丝12绷直传送。

进一步的，所述主动辊17和从动辊18的两端对称设置有两块支撑板19，且主动辊17和从动辊18分别通过转轴与两块支撑板19转动连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用该发明时，工作人员首先将金属丝12沿传线滚轮11的方向依次穿过主动辊17从动辊18之间的间隙上，进行传动，转动手柄6，使得滑块4带动拉丝剪10在水平方向上滑动，滑动过程中，限位滑杆3对滑块4起到限位的作用，防止其带动拉丝剪10发生转动，根据所需要的金属丝12长度，转动手柄6的过程中观察指针7的指向，对应支架2外侧壁上的刻度盘，精确控制手柄6的转动圈数，从而调节拉丝剪10的位置；

然后启动两个电动推杆8，其伸缩端分别带动推板9向拉丝剪10方向移动，推板9接触连接杆二23和连接杆三24，并将其向内侧推动，使得固定块一20向下移动，带动第一刀柄15和第二刀柄16拉伸，刀头部分闭合对下方的金属丝12进行裁剪，此时弹簧22处于拉伸状态；

剪断后将电动推杆8复位，推板9离开连接杆二23和连接杆三24，处于拉伸状态的弹簧22开始收缩复位，从而带动固定块一20向上移动，第一刀柄15和第二刀柄16的刀头部分分离，继续进行后续的裁剪工作，若需裁剪不同长度的金属丝12，则重复以上步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。