一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心的制作方法

本发明属于钻铣加工技术领域，具体涉及一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

现有的技术存在以下问题：

传统的生产铝合金门窗用钻铣加工中心在使用时均需要对门窗进行固定，但是大多数门窗的型材均为u形设置，从而形成一个凹槽，普通的夹持作业固定并不稳定，且夹持过紧会导致型材变形损坏，影响钻铣作业，从而影响生产，且传统的生产铝合金门窗用钻铣加工中心虽然可以适应不同大小的物料，但是每次重新夹持作业均需要重新进行定位，定位操作麻烦，费时费力，工作效率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心，具有方便适应不同厚度的物料，且方便适应不同规格、和物料的槽的不同深度和大小，且方便进行定位作业特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心，包括钻铣机以及设置在钻铣机上的夹持装置，且所述夹持装置中还设置的两个夹块，位于左端的所述夹块右侧固定连接有顶块，位于右端的所述夹块左侧固定连接有安装座.所述安装座顶端内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆底端固定连接有连接座，所述连接座顶端与所述安装座之间固定连接有第一弹簧，所述连接座内侧滑动连接有第一连接块，所述第一连接块右端固定连接有第二弹簧，所述第一连接块内侧滑动连接有第二连接块，所述第二连接块左端内侧通过转轴转动连接有调节螺杆，所述连接座底端与所述安装座之间固定连接有第三弹簧，所述夹持装置顶端固定连接有滑盘，所述滑盘内侧滑动连接有限位板，所述滑盘前端面固定连接有安装块，位于右端的所述安装块内侧螺旋连接有固定螺杆。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述夹块内侧开设有安装槽，所述顶块外侧与位于左端的所述夹块的安装槽固定连接，所述安装座外侧与位于右端的所述夹块的安装槽固定连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述安装座内侧开设有调节槽，所述连接座设置在所述安装座的调节槽内侧，所述第一弹簧顶端与所述安装座的调节槽固定连接，所述第三弹簧底端与所述安装座的调节槽固定连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述安装座顶端内侧开设有拉槽，所述调节杆外侧与所述安装座的拉槽滑动连接，所述第一弹簧设置在所述调节杆的周向位置。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述连接座内侧开设有第一连接槽，所述第一连接块外侧与所述连接座的第一连接槽滑动连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述第一连接块内侧开设有第二连接槽，所述第二连接块外侧与所述第一连接块的第二连接槽滑动连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述第二连接块内侧开设有第三连接槽，所述调节螺杆左端通过转轴与所述第二连接块的第三连接槽转动连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述连接座内侧开设有螺纹孔，所述调节螺杆外侧与所述连接座的螺纹孔螺旋连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述安装座内侧开设有补偿槽，所述调节螺杆设置在所述安装座的补偿槽内侧，位于右端的所述顶块内侧开设有运动孔，所述调节螺杆运动孔左端与所述安装座的补偿孔滑动连接。

作为本发明一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心优选的，所述滑盘内侧开设有滑槽，所述限位板底端外侧与所述滑盘的滑槽滑动连接，所述限位板呈“l”字形设置，所述固定螺杆的运动轨迹为直线状，所述限位板设置在所述固定螺杆的运动轨迹上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先通过夹持装置上的转轮等驱动两个夹块背向或者相向运动，顶块向右运动，然后安装座向左运动，从而将物料夹紧，因为门窗的型材一般为u字形设置，通过上下拉动调节杆从而带动连接座在安装座中运动，调节第二连接块的位置从而第二连接块能插入物料的槽中，从而使装置可以适应不同厚度的型材，提高装置使用的适应性，拓展装置的使用范围。

2、在连接座上转动调节螺杆带动第二连接块运动，从而使第二连接块与物料的槽内侧壁贴紧，第二弹簧推动第一连接块运动，若第一连接块可以插入物料的槽内侧，则提高物料固定的稳定性，若不可以插入物料，第二连接块也可以继续保持固定，从而不仅拓展了装置对物料的槽的大小的限位固定范围，提高装置使用的稳定性，且可以适应不同深度的物料的槽，提高装置使用的稳定性，操作简单，固定稳定性，省时省力。

3、在滑盘中滑动限位板调节限位板的位置，然后在右侧安装块上转动固定螺杆，固定螺杆将限位板夹紧固定，从而根据需要对物料进行限位定位，提高装置加工作业的精准度，提高装置的使用效果，操作简单，省时省力，减少装置定位使用的时间，夹持装置的调节部分则可以仅仅做为加工不同物料的调节，大大提高装置对同一种物料加工作业的效率，提高定位效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中图1的a处的结构示意图；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图5为本发明中固定螺杆的安装结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图；.

图7为本发明中限位板的外观图；

图8为本发明中夹持装置的装配图。

图中：1、钻铣机；2、夹持装置；3、夹块；4、顶块；5、安装座；6、调节杆；7、第一弹簧；8、连接座；9、第一连接块；10、第二弹簧；11、第二连接块；12、调节螺杆；13、第三弹簧；14、滑盘；15、限位板；16、安装块；17、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示；

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中图1的a处的结构示意图；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图5为本发明中固定螺杆的安装结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图；.

图7为本发明中限位板的外观图；

图8为本发明中夹持装置的装配图。

一种生产铝合金门窗用钻铣加工中心，包括钻铣机1以及设置在钻铣机1上的夹持装置2，且所述夹持装置2中还设置的两个夹块3，位于左端的夹块3右侧固定连接有顶块4，位于右端的夹块3左侧固定连接有安装座5.安装座5顶端内侧滑动连接有调节杆6，调节杆6底端固定连接有连接座8，连接座8顶端与安装座5之间固定连接有第一弹簧7，连接座8内侧滑动连接有第一连接块9，第一连接块9右端固定连接有第二弹簧10，第一连接块9内侧滑动连接有第二连接块11，第二连接块11左端内侧通过转轴转动连接有调节螺杆12，连接座8底端与安装座5之间固定连接有第三弹簧13，夹持装置2顶端固定连接有滑盘14，滑盘14内侧滑动连接有限位板15，滑盘14前端面固定连接有安装块16，位于右端的安装块16内侧螺旋连接有固定螺杆17。

本实施方案中：该装置在使用时首先通过夹持装置2上的转轮等驱动两个夹块3背向或者相向运动，顶块4向右运动，然后安装座5向左运动，从而将物料夹紧，因为门窗的型材一般为u字形设置，通过上下拉动调节杆6从而带动连接座8在安装座5中运动，调节第二连接块11的位置从而第二连接块11能插入物料的槽中，然后在连接座8上转动调节螺杆12带动第二连接块11运动，从而使第二连接块11与物料的槽内侧壁贴紧，第二弹簧10推动第一连接块9运动，若第一连接块9可以插入物料的槽内侧，则提高物料固定的稳定性，若不可以插入物料，第二连接块11也可以继续保持固定，然后且在对物料进行加工的时候需要进行定位作业，通过在滑盘14中滑动限位板15调节限位板15的位置，然后在右侧安装块16上转动固定螺杆17，固定螺杆17将限位板15夹紧固定。

如图3、图4和图6所示；

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中图1的a处的结构示意图；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图5为本发明中固定螺杆的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，夹块3内侧开设有安装槽，顶块4外侧与位于左端的夹块3的安装槽固定连接，安装座5外侧与位于右端的夹块3的安装槽固定连接。

本实施例中：方便进行夹持物料，操作简单，省时省力。

如图xx和图xx所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，安装座5内侧开设有调节槽，连接座8设置在安装座5的调节槽内侧，第一弹簧7顶端与安装座5的调节槽固定连接，第三弹簧13底端与安装座5的调节槽固定连接。

本实施例中：上下拉动调节杆6从而带动连接座8在安装座5中运动，调节第二连接块11的位置从而第二连接块11能插入物料的槽中，从而使装置可以适应不同厚度的型材，提高装置使用的适应性，拓展装置的使用范围。

如图3、图4和图6所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，安装座5顶端内侧开设有拉槽，调节杆6外侧与安装座5的拉槽滑动连接，第一弹簧7设置在调节杆6的周向位置。

本实施例中：

如图3、图4和图6所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图。。

在一个可选的实施例中，连接座8内侧开设有第一连接槽，第一连接块9外侧与连接座8的第一连接槽滑动连接。

本实施例中：方便装置进行加固作业，提高装置使用的稳定性。

如图3、图4和图6所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，第一连接块9内侧开设有第二连接槽，第二连接块11外侧与第一连接块9的第二连接槽滑动连接。

本实施例中：若第一连接块9可以插入物料的槽内侧，则提高物料固定的稳定性，若不可以插入物料，第二连接块11也可以继续保持固定，从而不仅拓展了装置对物料的槽的大小的限位固定范围，提高装置使用的稳定性，且可以适应不同深度的物料的槽。

如图3、图4和图6所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图；

图6为本发明中调节螺杆的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，第二连接块11内侧开设有第三连接槽，调节螺杆12左端通过转轴与第二连接块11的第三连接槽转动连接。

本实施例中：不仅拓展了装置对物料的槽的大小的限位固定范围，提高装置使用的稳定性，且可以适应不同深度的物料的槽。

如图3和图4所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图。

在一个可选的实施例中，连接座8内侧开设有螺纹孔，调节螺杆12外侧与连接座8的螺纹孔螺旋连接。

本实施例中：不仅拓展了装置对物料的槽的大小的限位固定范围，提高装置使用的稳定性，且可以适应不同深度的物料的槽，装置调节操作简单。

如图3和图4所示；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图4为本发明中图3的b处的结构示意图。

在一个可选的实施例中，安装座5内侧开设有补偿槽，调节螺杆12设置在安装座5的补偿槽内侧，位于右端的顶块4内侧开设有运动孔，调节螺杆12运动孔左端与安装座5的补偿孔滑动连接。

本实施例中：可以适应不同深度的物料的槽，提高装置使用的稳定性，操作简单，固定稳定性，省时省力。

如图1、图2、图3、图5和图7所示；

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中图1的a处的结构示意图；

图3为本发明中第一连接块的安装结构示意图；

图5为本发明中固定螺杆的安装结构示意图；

图7为本发明中限位板的外观图。

在一个可选的实施例中，滑盘14内侧开设有滑槽，限位板15底端外侧与滑盘14的滑槽滑动连接，限位板15呈“l”字形设置，固定螺杆17的运动轨迹为直线状，限位板15设置在固定螺杆17的运动轨迹上。

本实施例中：根据需要对物料进行限位定位，提高装置加工作业的精准度，提高装置的使用效果，操作简单，省时省力，减少装置定位使用的时间。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时首先通过夹持装置2上的转轮等驱动两个夹块3背向或者相向运动，顶块4向右运动，然后安装座5向左运动，从而将物料夹紧，因为门窗的型材一般为u字形设置，通过上下拉动调节杆6从而带动连接座8在安装座5中运动，调节第二连接块11的位置从而第二连接块11能插入物料的槽中，从而使装置可以适应不同厚度的型材，提高装置使用的适应性，拓展装置的使用范围，然后在连接座8上转动调节螺杆12带动第二连接块11运动，从而使第二连接块11与物料的槽内侧壁贴紧，第二弹簧10推动第一连接块9运动，若第一连接块9可以插入物料的槽内侧，则提高物料固定的稳定性，若不可以插入物料，第二连接块11也可以继续保持固定，从而不仅拓展了装置对物料的槽的大小的限位固定范围，提高装置使用的稳定性，且可以适应不同深度的物料的槽，提高装置使用的稳定性，操作简单，固定稳定性，省时省力，然后且在对物料进行加工的时候需要进行定位作业，通过在滑盘14中滑动限位板15调节限位板15的位置，然后在右侧安装块16上转动固定螺杆17，固定螺杆17将限位板15夹紧固定，从而根据需要对物料进行限位定位，提高装置加工作业的精准度，提高装置的使用效果，操作简单，省时省力，减少装置定位使用的时间，夹持装置2的调节部分则可以仅仅做为加工不同物料的调节，大大提高装置对同一种物料加工作业的效率，提高定位效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。