一种进出料方便的铝合金直角方管安全加工装置的制作方法

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[0001]
本发明涉及铝合金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种进出料方便的铝合金直角方管安全加工装置。


背景技术：
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[0002]
随着建筑业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺，新产品层出不穷，建筑业对铝合金方管的需求量越来越大，铝合金方管是一种空心方形的截面轻型薄壁型方管，其具有极佳的塑性和良好的耐腐蚀性，非常适合做建筑装饰材料，为了满足实际需求，工厂通常需要对铝合金方管进行钻孔以及折弯成直角，目前的加工方式一般都是人工切割、折弯以及钻孔，效率低，精度差，并且方管的上料和下料都需要自己去集料箱拿取，费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种进出料方便的铝合金直角方管安全加工装置，它设有条形加工框且在条形加工框的周围设有水平滑动的移动钻孔架、可旋转的移动柱以及可旋转的伸缩卡块，在移动钻孔架上设有压靠板和钻头，通过钻头能自动对铝合金方管进行钻孔，在移动柱上设有伸缩座，伸缩座上设有可移动的切割刀，切割刀在完成切割后，通过连接气缸能够使移动柱和伸缩卡块相连接，从而在切割刀复位时能自动对铝合金方管进行折弯，此外在伸缩卡块的外侧设有与之传动连接的放料通道，通过伸缩卡块的活动能实现放料通道的升降，从而方便了铝合金方管的上料和出料。
[0004]
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种进出料方便的铝合金直角方管安全加工装置，包括工作架和支撑脚，其特征在于：所述工作架的底板顶面设有左端和上端均开口的条形加工框且在条形加工框的前侧设有移动钻孔架，移动钻孔架上设有钻头，条形加工框的顶面和侧面分别设有直角切割槽和长通槽，条形加工框的右侧板内壁上设有固定卡块，条形加工框的左侧活动设有折弯移动座，折弯移动座上设有伸缩卡块，工作架的后侧板上设有弧形传动通槽，弧形传动通槽中滑动设有移动柱，移动柱的前端设有伸缩座，伸缩座上设有切割刀。
[0006]
作为上述技术方案的优选，所述工作架的底板顶面设有横向凹槽且在横向凹槽的两端设有一对竖直安装板，两个竖直安装板之间转动设有横向丝杆，移动钻孔架螺接在横向丝杆上且移动钻孔架的底面所具有的导向凸起滑动设置在横向凹槽中，右侧的竖直安装板的外侧壁上设有驱动横向丝杆转动的移动电机。
[0007]
作为上述技术方案的优选，所述移动钻孔架的前侧板外侧壁上设有钻孔气缸，钻孔气缸的活塞杆穿过移动钻孔架的前侧板且连接有伸缩架，所述伸缩架的前侧板内壁上固定有钻孔电机，钻孔电机的输出轴穿过伸缩架的前侧板且与钻头相连接，伸缩架的前侧板外壁上端设有辅助挡板，伸缩架的后侧板外侧壁上设有伸缩导杆。
[0008]
作为上述技术方案的优选，所述工作架的后侧板前端壁上设有两个固定支撑块，两个固定支撑块之间设有与弧形传动通槽同心且位于弧形传动通槽正前方的弧形导向条，
所述弧形导向条的左端延伸至条形加工框的左侧，所述移动柱和所述折弯移动座均套设在弧形导向条上，折弯移动座的前端面设有固定支撑板，所述固定支撑板的外侧壁上设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过固定支撑板且连接有压紧板，压紧板的右侧壁上设有伸缩卡块，所述弧形导向条的左侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的左下端穿过折弯移动座且与折弯移动座之间连接有折弯复位弹簧；所述折弯移动座的外壁上固定有与弧形导向条同心的弧形连接板，弧形连接板的前端设有连接孔，所述移动柱的外圆壁上前后端分别设有竖直凸板和连接凸起，竖直凸板的前侧壁上设有连接气缸，连接气缸的活塞杆穿过竖直凸板且连接有连接轴，连接凸起上设有正对于连接轴的后通孔，所述弧形连接板位于连接轴与连接凸起之间。
[0009]
作为上述技术方案的优选，所述工作架的后侧板左侧壁上设有t形导轨，t形导轨上滑动设有升降条，升降条的外侧壁上设有向下折弯的连接条，连接条的底面设有放料通道，所述升降条的前侧壁上设有直齿板，工作架的后侧板前侧壁上转动设有与直齿板相啮合的中心传动齿轮，所述中心传动齿轮位于直齿板的下端与弧形连接板的右上端之间，所述中心传动齿轮与弧形连接板外圆壁上所具有的轮齿相啮合。
[0010]
作为上述技术方案的优选，所述移动柱的前端面所具有的凹槽中设有伸缩气缸，伸缩座固定在伸缩气缸的活塞杆上，所述伸缩座中设有电机槽和切割移动槽，切割移动槽转动设有切割螺杆，移动块螺接在切割螺杆上，电机槽内设有驱动切割螺杆转动的加工电机，移动块的后侧壁上设有移动切割板，所述移动切割板的端部设有切割刀和切割电机。
[0011]
作为上述技术方案的优选，所述伸缩座的后侧壁前端设有限位导向条，限位导向条插设在移动切割板的前侧壁上所具有的导向限位槽；所述伸缩座的后侧壁后端设有插设在移动柱中的伸缩导杆。
[0012]
作为上述技术方案的优选，所述工作架的底板顶面设有支撑座，凸形加工架固定在支撑座的顶面。
[0013]
作为上述技术方案的优选，所述工作架的后侧板前侧壁上设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴穿过工作架的后侧板且连接有旋转板，移动柱固定在旋转板上。
[0014]
本发明的有益效果在于：它设有条形加工框且在条形加工框的周围设有水平滑动的移动钻孔架、可旋转的移动柱以及可旋转的伸缩卡块，在移动钻孔架上设有压靠板和钻头，通过钻头能自动对铝合金方管进行钻孔，在移动柱上设有伸缩座，伸缩座上设有可移动的切割刀，切割刀在完成切割后，通过连接气缸能够使移动柱和伸缩卡块相连接，从而在切割刀复位时能自动对铝合金方管进行折弯，此外在矩形卡块的外侧设有与之传动连接的放料通道，通过伸缩卡块的活动能实现放料通道的升降，从而方便了铝合金方管的上料和出料。
附图说明：
[0015]
图1为本发明一种进出料方便的铝合金直角方管安全加工装置的结构示意图；
[0016]
图2为本发明另一视角的三维立体图；
[0017]
图3为本发明的正视图；
[0018]
图4为本发明的俯视图；
[0019]
图5为本发明的右视图；
[0020]
图6为铝合金方管加工的示意图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
由图1至图6所示，一种进出料方便的铝合金直角方管安全加工装置，包括工作架1和支撑脚11，其特征在于：所述工作架1的底板顶面设有左端和上端均开口的条形加工框13且在条形加工框13的前侧设有移动钻孔架15，移动钻孔架15上设有钻头18，条形加工框13的顶面和侧面分别设有直角切割槽131和长通槽132，条形加工框13的右侧板内壁上设有固定卡块134，条形加工框13的左侧活动设有折弯移动座31，折弯移动座31上设有伸缩卡块331，工作架1的后侧板上设有弧形传动通槽101，弧形传动通槽101中滑动设有移动柱22，移动柱22的前端设有伸缩座24，伸缩座24上设有切割刀27。
[0023]
进一步的说，所述工作架1的底板顶面设有横向凹槽102且在横向凹槽102的两端设有一对竖直安装板14，两个竖直安装板14之间转动设有横向丝杆141，移动钻孔架15螺接在横向丝杆141上且移动钻孔架15的底面所具有的导向凸起滑动设置在横向凹槽102中，右侧的竖直安装板14的外侧壁上设有驱动横向丝杆141转动的移动电机142。
[0024]
进一步的说，所述移动钻孔架15的前侧板外侧壁上设有钻孔气缸16，钻孔气缸16的活塞杆穿过移动钻孔架15的前侧板且连接有伸缩架17，所述伸缩架17的前侧板内壁上固定有钻孔电机181，钻孔电机181的输出轴穿过伸缩架17的前侧板且与钻头18相连接，伸缩架17的前侧板外壁上端设有辅助挡板19，伸缩架17的后侧板外侧壁上设有伸缩导杆171。
[0025]
进一步的说，所述工作架1的后侧板前端壁上设有两个固定支撑块122，两个固定支撑块122之间设有与弧形传动通槽101同心且位于弧形传动通槽101正前方的弧形导向条12，所述弧形导向条12的左端延伸至条形加工框13的左侧，所述移动柱22和所述折弯移动座31均套设在弧形导向条12上，折弯移动座31的前端面设有固定支撑板311，所述固定支撑板311的外侧壁上设有压紧气缸32，压紧气缸32的活塞杆穿过固定支撑板311且连接有压紧板33，压紧板33的右侧壁上设有伸缩卡块331，所述弧形导向条12的左侧具有弧形凹槽121，所述弧形凹槽121的左下端穿过折弯移动座31且与折弯移动座31之间连接有折弯复位弹簧38；所述折弯移动座31的外壁上固定有与弧形导向条12同心的弧形连接板34，弧形连接板34的前端设有连接孔341，所述移动柱22的外圆壁上前后端分别设有竖直凸板221和连接凸起224，竖直凸板221的前侧壁上设有连接气缸222，连接气缸222的活塞杆穿过竖直凸板221且连接有连接轴223，连接凸起224上设有正对于连接轴223的后通孔2241，所述弧形连接板34位于连接轴223与连接凸起224之间。
[0026]
进一步的说，所述工作架1的后侧板左侧壁上设有t形导轨36，t形导轨36上滑动设有升降条361，升降条361的外侧壁上设有向下折弯的连接条363，连接条363的底面设有放料通道37，所述升降条361的前侧壁上设有直齿板362，工作架1的后侧板前侧壁上转动设有与直齿板362相啮合的中心传动齿轮35，所述中心传动齿轮35位于直齿板362的下端与弧形连接板34的右上端之间，所述中心传动齿轮35与弧形连接板34外圆壁上所具有的轮齿相啮
合。
[0027]
进一步的说，所述移动柱22的前端面所具有的凹槽中设有伸缩气缸23，伸缩座24固定在伸缩气缸23的活塞杆上，所述伸缩座24中设有电机槽242和切割移动槽243，切割移动槽243转动设有切割螺杆28，移动块25螺接在切割螺杆28上，电机槽242内设有驱动切割螺杆28转动的加工电机281，移动块25的后侧壁上设有移动切割板26，所述移动切割板26的端部设有切割刀27和切割电机271。
[0028]
进一步的说，所述伸缩座24的后侧壁前端设有限位导向条244，限位导向条244插设在移动切割板26的前侧壁上所具有的导向限位槽；所述伸缩座24的后侧壁后端设有插设在移动柱22中的伸缩导杆241。
[0029]
进一步的说，所述工作架1的底板顶面设有支撑座133，凸形加工架13固定在支撑座133的顶面。
[0030]
进一步的说，所述工作架1的后侧板前侧壁上设有旋转驱动电机29，旋转驱动电机29的输出轴穿过工作架1的后侧板且连接有旋转板21，移动柱22固定在旋转板21上。
[0031]
本发明的工作原理：
[0032]
1、将待加工的铝合金方管放入条形加工框13中，铝合金方管的顶面与条形加工框13顶面平齐，固定卡块134插设在铝合金方管的后端，启动压紧气缸32，伸缩卡块331插入铝合金方管的前端并且压紧板33将铝合金方管压紧固定，启动移动电机142使移动钻孔架15往右移动，配合钻孔气缸16和钻孔电机181，能够使钻头18在铝合金方管的侧面进行多次钻孔，完成钻孔后，移动钻孔架15停留在工作架1的最右侧；
[0033]
2、启动加工电机281和切割电机271，切割刀27从铝合金方管的前面板上端切入进行45度角的切割，然后切割刀27复位一段距离但不脱离铝合金方管，伸缩气缸23的活塞杆缩回，切割刀27对铝合金方管的上面板向后切割，切割刀27依旧不脱离铝合金方管，之后切割刀27到达铝合金方管的后面板，切割刀27移动再次对铝合金方管的后面板进行45度角的切割，此时切割刀27完成对铝合金方管中三角槽右侧斜面的切割，在旋转驱动电机29作用下，移动柱22逆时针旋转90度，切割刀27到达铝合金方管折弯中心的右侧，此时，弧形连接板34中的连接孔341到达连接轴223的正后方，同样的，通过加工电机281、切割电机271以及伸缩气缸23，使切割刀27完成对铝合金方管中三角槽左侧斜面的切割，此时将三角废料从铝合金方管中拿掉；
[0034]
3、启动连接气缸222，连接气缸222的活塞杆伸出，连接轴223穿过弧形连接板34中的连接孔341并插设在连接凸起224的后通孔2241中，启动移动电机142使移动电机142的输出轴反转，辅助挡板19往左移动至铝合金方管上三角切割槽的右侧，辅助挡板19的底面贴靠在铝合金方管的顶面，旋转驱动电机213反转，移动柱22复位，移动柱22带动折弯移动座31顺时针旋转90
°
，此时，铝合金方管顺时针进行90
°
旋转并折弯成为直角方管，压紧气缸32的活塞杆缩回，再次启动移动电机142使移动电机142的输出轴反转，辅助挡板19继续往左移动，辅助挡板19能够推动直角方管的竖直部，整个直角方管移动至条形加工框13的左侧然后拿出折弯好的方管进行卸料；在这里，由于辅助挡板19位于直角方管竖直部的最低点，因此在推动直角方管时，虽然直角方管的竖直部还没有被焊接起来，但是辅助挡板19并不会影响方管的竖直部；
[0035]
4、连接气缸222的活塞杆缩回，此时连接轴223不在限制弧形连接板34，在折弯复
位弹簧38的作用下折弯移动座31复位，折弯移动座31在复位过程中，弧形连接板34逆时针转动，弧形连接板34上的轮齿与中心传动齿轮35相啮合从而带动中心传动齿轮35顺时针旋转，中心传动齿轮35带动直齿板362往上移动，此时，装有待加工的铝合金方管的放料通道37被提了上来，将放料通道37中的待加工的铝合金方管拿出，将已经折弯好的铝合金方管插入放料通道37中，待加工的铝合金方管在被进行加工折弯时，弧形连接板34顺时针转动，此时中心传动齿轮35带动直齿板362往下移动，从而将折弯好的直角方管下移卸料，然后在放料通道37中装上下一个待加工的铝合金方管。
[0036]
辅助挡板19不但能在铝合金方管进行折弯时防止铝合金方管的右侧部活动，还能在折弯后对铝合金方管进行移动卸料，防止人工手动卸料，使人手远离切割刀27，大大提高了加工的安全性。