一种可变速回转设备的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种可变速回转设备。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在各种加工过程中，一般都需要实现工作台的连续回转，这样工作台回转装置较为简单。但是在特殊的加工场合，因为加工需要，需要实现工作台变速回转，目前市场上这样的变速回转装置结构较为复杂，成本高，而且维修保养非常不方便，所以设计一种可变速回转设备尤为重要。


技术实现要素：

[0003]
本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种可变速回转设备，包括支撑承载底座构件、回转限位承托装置、联动回转装置、回转动力滑动装置、回转速度调节装置、承托旋转装置、传动承托滑座装置、升降挤压固定构件和物料放置板构件，使用本装置可实现加工物料的变速回转。
[0004]
一种可变速回转设备，包括支撑承载底座构件、回转限位承托装置、联动回转装置、回转动力滑动装置、回转速度调节装置、承托旋转装置、传动承托滑座装置、升降挤压固定构件和物料放置板构件，所述的支撑承载底座构件上固定连接有回转限位承托装置，所述的联动回转装置的上端与回转限位承托装置转动连接，所述的联动回转装置的下方与支撑承载底座构件转动连接，所述的回转动力滑动装置与联动回转装置传动连接，所述的回转速度调节装置与支撑承载底座构件固定连接，所述的回转速度调节装置上连接有回转动力滑动装置，所述的联动回转装置的上方固定连接有承托旋转装置，所述的承托旋转装置上均匀连接有四个传动承托滑座装置，四个所述的传动承托滑座装置的上方均连接有升降挤压固定构件，所述的承托旋转装置的上方均匀固定连接有四个物料放置板构件。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的支撑承载底座构件包括固定底板、支撑直腔、置物缺口和支撑固板，固定底板的上方固定连接有支撑直腔，支撑直腔的右端设置有置物缺口，固定底板右端的上方固定连接有支撑固板。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的回转限位承托装置包括承托圆环、回转滑道和接触滚珠，承托圆环固定连接在支撑直腔的上方，承托圆环上设置有回转滑道，回转滑道内转动连接有多个接触滚珠。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的联动回转装置包括回转转轴、锥齿轮i和联动转板，回转转轴的下方固定连接有锥齿轮i，回转转轴的上方固定连接有联动转板，回转转轴的下方与固定底板转动连接，联动转板转动连接在回转滑道内，多个接触滚珠均与回转转轴接触并滚动连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的回转动力滑动装置包括电动机i、锥齿轮ii、承载滑座和限位凸块，电动机i的输出轴上固定连接有锥齿轮ii，锥齿轮ii与锥齿轮i传动连接，电动机i的下方固定连接有承载滑座，承载滑座的下方固定连接有限位凸块。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的回转速度调节装置包括支撑斜板、限位滑道、固定斜板和电动机ii和升降丝杠，支撑斜板与固定底板和支撑固板固定连接，支撑斜板上设置有限位滑道，支撑斜板的上方固定连接有固定斜板，固定斜板上固定连接有电动机ii，电动机ii的输出轴与升降丝杠固定连接，升降丝杠的两端分别与固定底板和固定斜板转动连接，限位凸块滑动连接在限位滑道内并与升降丝杠通过螺纹传动连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的承托旋转装置包括承托圆板、调整滑槽、边固定环和传动丝杠，承托圆板固定连接在联动转板的上方并与承托圆环接触并滑动连接，承托圆板上均匀设置有四个调整滑槽，承托圆板的外端固定连接有边固定环，四个调整滑槽内均转动连接有传动丝杠，四个传动丝杠的外端均与边固定环转动连接。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的传动承托滑座装置包括间固板、转接孔、联动滑块和竖滑道，间固板上设置有转接孔，间固板的下方固定连接有联动滑块，间固板的上方固定连接有竖滑道，所述的传动承托滑座装置设置有四个，四个间固板分别滑动连接在四个调整滑槽内并分别与四个传动丝杠通过螺纹传动连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述的升降挤压固定构件包括转接板、挤压丝杠、升降凸块和挤压板，转接板上转动连接有挤压丝杠，挤压丝杠上通过螺纹连接有升降凸块，升降凸块上固定连接有挤压板，所述的升降挤压固定构件设置有四个，四个转接板分别固定连接在四个竖滑道的上方，四个升降凸块分别滑动连接在四个竖滑道内，四个挤压丝杠分别转动连接在四个转接孔内。
[0013]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可变速回转设备所述所述的物料放置板构件包括横托板和直角拖板，横托板的两端均固定连接有直角拖板，所述的物料放置板构件设置有四个，四个横托板和四组直角拖板均匀固定连接在承托圆板的上方。
[0014]
本发明一种可变速回转设备的有益效果为：
[0015]
把物料放置到四个横托板和四组直角拖板的上方，根据物料的大小调整四个挤压板的位置，并利用四个挤压板向下移动对其进行固定，这时即可在物料进行加工，启动电动机i通过锥齿轮ii与锥齿轮i传动连接带动物料进行转动，当需要物料回转时只需让电动机i反转即可，而当需要调整回转的速度时，启动电动机ii通过限位凸块与升降丝杠通过螺纹传动连接调整锥齿轮ii的位置，锥齿轮ii与锥齿轮i啮合位置不同，物料回转的速度也会不同。
附图说明
[0016]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0017]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0020]
图1为本发明一种可变速回转设备结构示意图；
[0021]
图2为一种可变速回转设备截面剖面结构示意图；
[0022]
图3为支撑承载底座构件结构示意图；
[0023]
图4为回转限位承托装置结构示意图；
[0024]
图5为联动回转装置结构示意图；
[0025]
图6为回转动力滑动装置结构示意图；
[0026]
图7为回转速度调节装置结构示意图；
[0027]
图8为承托旋转装置结构示意图；
[0028]
图9为传动承托滑座装置结构示意图；
[0029]
图10为升降挤压固定构件结构示意图；
[0030]
图11为物料放置板构件结构示意图。
[0031]
图中：支撑承载底座构件1；固定底板1-1；支撑直腔1-2；置物缺口1-3；支撑固板1-4；回转限位承托装置2；承托圆环2-1；回转滑道2-2；接触滚珠2-3；联动回转装置3；回转转轴3-1；锥齿轮i3-2；联动转板3-3；回转动力滑动装置4；电动机i4-1；锥齿轮ii4-2；承载滑座4-3；限位凸块4-4；回转速度调节装置5；支撑斜板5-1；限位滑道5-2；固定斜板5-3和电动机ii5-4；升降丝杠5-5；承托旋转装置6；承托圆板6-1；调整滑槽6-2；边固定环6-3；传动丝杠6-4；传动承托滑座装置7；间固板7-1；转接孔7-2；联动滑块7-3；竖滑道7-4；升降挤压固定构件8；转接板8-1；挤压丝杠8-2；升降凸块8-3；挤压板8-4；物料放置板构件9；横托板9-1；直角拖板9-2。
具体实施方式
[0032]
具体实施方式一：
[0033]
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种可变速回转设备，包括支撑承载底座构件1、回转限位承托装置2、联动回转装置3、回转动力滑动装置4、回转速度调节装置5、承托旋转装置6、传动承托滑座装置7、升降挤压固定构件8和物料放置板构件9，把物料放置到四个横托板9-1和四组直角拖板9-2的上方，根据物料的大小调整四个挤压板8-4的位置，并利用四个挤压板8-4向下移动对其进行固定，这时即可在物料进行加工，启动电动机i4-1通过锥齿轮ii4-2与锥齿轮i3-2传动连接带动物料进行转动，当需要物料回转时只需让电动机i4-1反转即可，而当需要调整回转的速度时，启动电动机ii5-4通过限位凸块4-4与升降丝杠5-5通过螺纹传动连接调整锥齿轮
ii4-2的位置，锥齿轮ii4-2与锥齿轮i3-2啮合位置不同，物料回转的速度也会不同；
[0034]
一种可变速回转设备，包括支撑承载底座构件1、回转限位承托装置2、联动回转装置3、回转动力滑动装置4、回转速度调节装置5、承托旋转装置6、传动承托滑座装置7、升降挤压固定构件8和物料放置板构件9，支撑承载底座构件1起到承载连接的作用，为整个装置提供固定的空间，所述的支撑承载底座构件1上固定连接有回转限位承托装置2，回转限位承托装置2可为联动回转装置3提供连接的空间，所述的联动回转装置3的上端与回转限位承托装置2转动连接，联动回转装置3可带动承托旋转装置6进行转动，所述的联动回转装置3的下方与支撑承载底座构件1转动连接，所述的回转动力滑动装置4与联动回转装置3传动连接，利用回转动力滑动装置4的转动带动联动回转装置3进行转动，而回转动力滑动装置4与联动回转装置3啮合接触的位置不同，联动回转装置3的转动也会不同，从而实现物料回转的变速，所述的回转速度调节装置5与支撑承载底座构件1固定连接，所述的回转速度调节装置5上连接有回转动力滑动装置4，利用回转速度调节装置5来调整回转动力滑动装置4的高度，从而实现会转的变速，所述的联动回转装置3的上方固定连接有承托旋转装置6，承托旋转装置6起到承载连接的作用，可带动四个传动承托滑座装置7进行滑动，根据加工物料的大小调整四个传动承托滑座装置7的位置，所述的承托旋转装置6上均匀连接有四个传动承托滑座装置7，四个传动承托滑座装置7可为四个升降挤压固定构件8提供连接的空间，四个所述的传动承托滑座装置7的上方均连接有升降挤压固定构件8，利用升降挤压固定构件8对加工物料进行挤压固定，所述的承托旋转装置6的上方均匀固定连接有四个物料放置板构件9，可把被加工的物料放置到四个物料放置板构件9上。
[0035]
具体实施方式二：
[0036]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的支撑承载底座构件1包括固定底板1-1、支撑直腔1-2、置物缺口1-3和支撑固板1-4，固定底板1-1起到承载固定的作用，固定底板1-1的上方固定连接有支撑直腔1-2，支撑直腔1-2可为承托圆环2-1提供固定的空间，支撑直腔1-2的右端设置有置物缺口1-3，置物缺口1-3可为支撑斜板5-1提供放置的空间，固定底板1-1右端的上方固定连接有支撑固板1-4，支撑固板1-4可为支撑斜板5-1提供固定的空间。
[0037]
具体实施方式三：
[0038]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的回转限位承托装置2包括承托圆环2-1、回转滑道2-2和接触滚珠2-3，承托圆环2-1固定连接在支撑直腔1-2的上方，承托圆环2-1起到承载连接的作用，承托圆环2-1上设置有回转滑道2-2，回转滑道2-2可为联动转板3-3提供转动的空间，回转滑道2-2内转动连接有多个接触滚珠2-3，设置有多个接触滚珠2-3后可减小联动转板3-3与回转滑道2-2之间的摩擦，增加联动转板3-3的使用寿命。
[0039]
具体实施方式四：
[0040]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的联动回转装置3包括回转转轴3-1、锥齿轮i3-2和联动转板3-3，回转转轴3-1起到连接的作用，回转转轴3-1的下方固定连接有锥齿轮i3-2，锥齿轮i3-2的内部中空，并且为加大号的锥齿轮，方便锥齿轮ii4-2的移动，利用锥齿轮i3-2可带动回转转轴3-1进行转动，回转转轴3-1的上方固定连接有联动转板3-3，联动转板3-3可带动承托圆板6-1进行转动，回转转轴
3-1的下方与固定底板1-1转动连接，联动转板3-3转动连接在回转滑道2-2内，多个接触滚珠2-3均与回转转轴3-1接触并滚动连接。
[0041]
具体实施方式五：
[0042]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明所述的回转动力滑动装置4包括电动机i4-1、锥齿轮ii4-2、承载滑座4-3和限位凸块4-4，电动机i4-1可带动锥齿轮ii4-2进行转动，电动机i4-1的输出轴上固定连接有锥齿轮ii4-2，转动的锥齿轮ii4-2可带动锥齿轮i3-2进行转动，锥齿轮ii4-2与锥齿轮i3-2传动连接，电动机i4-1的下方固定连接有承载滑座4-3，承载滑座4-3可为电动机i4-1提供固定的空间并带动其进行移动，承载滑座4-3的下方固定连接有限位凸块4-4，限位凸块4-4可带动承载滑座4-3进行滑动。
[0043]
具体实施方式六：
[0044]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的回转速度调节装置5包括支撑斜板5-1、限位滑道5-2、固定斜板5-3和电动机ii5-4和升降丝杠5-5，支撑斜板5-1与固定底板1-1和支撑固板1-4固定连接，支撑斜板5-1起到承载连接的作用，支撑斜板5-1上设置有限位滑道5-2，限位滑道5-2可为限位凸块4-4提供滑动的空间，支撑斜板5-1的上方固定连接有固定斜板5-3，固定斜板5-3可为电动机ii5-4提供固定的空间，固定斜板5-3上固定连接有电动机ii5-4，电动机ii5-4可带动升降丝杠5-5进行转动，电动机ii5-4的输出轴与升降丝杠5-5固定连接，转动的升降丝杠5-5可带动限位凸块4-4在限位滑道5-2内上下滑动，从而改变锥齿轮ii4-2与锥齿轮i3-2啮合的位置，这时可实现变速回转，升降丝杠5-5的两端分别与固定底板1-1和固定斜板5-3转动连接，限位凸块4-4滑动连接在限位滑道5-2内并与升降丝杠5-5通过螺纹传动连接。
[0045]
具体实施方式七：
[0046]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的承托旋转装置6包括承托圆板6-1、调整滑槽6-2、边固定环6-3和传动丝杠6-4，承托圆板6-1固定连接在联动转板3-3的上方并与承托圆环2-1接触并滑动连接，承托圆板6-1起到承载连接的作用，承托圆板6-1上均匀设置有四个调整滑槽6-2，四个调整滑槽6-2可为四个联动滑块7-3提供滑动的空间，承托圆板6-1的外端固定连接有边固定环6-3，边固定环6-3可对四个联动滑块7-3进行限位，还可为四个传动丝杠6-4提供转动的空间，让传动丝杠6-4转动的更平稳，四个调整滑槽6-2内均转动连接有传动丝杠6-4，四个传动丝杠6-4的外端均与边固定环6-3转动连接，利用四个传动丝杠6-4的转动带动四个联动滑块7-3的滑动，这样可调整四个挤压板8-4的位置，从而实现对不同大小物料的固定。
[0047]
具体实施方式八：
[0048]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明：所述的传动承托滑座装置7包括间固板7-1、转接孔7-2、联动滑块7-3和竖滑道7-4，间固板7-1起到承载连接的作用，间固板7-1上设置有转接孔7-2，转接孔7-2可为挤压丝杠8-2提供转动的空间，间固板7-1的下方固定连接有联动滑块7-3，联动滑块7-3可带动间固板7-1进行滑动，间固板7-1的上方固定连接有竖滑道7-4，竖滑道7-4可为升降凸块8-3提供滑动的空间并对其进行限位，让升降凸块8-3只能上下滑动，所述的传动承托滑座装置7设置有四个，四个间固板7-1分别滑动连接在四个调整滑槽6-2内并分别与四个传动丝杠6-4通过螺纹传动
连接。
[0049]
具体实施方式九：
[0050]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的升降挤压固定构件8包括转接板8-1、挤压丝杠8-2、升降凸块8-3和挤压板8-4，转接板8-1可为挤压丝杠8-2提供连接的空间，转接板8-1上转动连接有挤压丝杠8-2，挤压丝杠8-2可带动升降凸块8-3在竖滑道7-4内进行升降，挤压丝杠8-2上通过螺纹连接有升降凸块8-3，升降凸块8-3可带动挤压板8-4进行升降，升降凸块8-3上固定连接有挤压板8-4，利用四个挤压板8-4对物料的四角处进行挤压固定，所述的升降挤压固定构件8设置有四个，四个转接板8-1分别固定连接在四个竖滑道7-4的上方，四个升降凸块8-3分别滑动连接在四个竖滑道7-4内，四个挤压丝杠8-2分别转动连接在四个转接孔7-2内。
[0051]
具体实施方式十：
[0052]
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明所述的物料放置板构件9包括横托板9-1和直角拖板9-2，横托板9-1的两端均固定连接有直角拖板9-2，所述的物料放置板构件9设置有四个，四个横托板9-1和四组直角拖板9-2均匀固定连接在承托圆板6-1的上方，横托板9-1和直角拖板9-2的厚度与间固板7-1的厚度相同，这样可实现对不同厚度物料的固定，可把物料放置在横托板9-1和直角拖板9-2上。
[0053]
本发明一种可变速回转设备的工作原理：
[0054]
把物料放置到四个横托板9-1和四组直角拖板9-2的上方，根据物料的大小，分别转动四个传动丝杠6-4通过四个联动滑块7-3带动四个竖滑道7-4进行移动，最终改变四个挤压板8-4的位置，当四个挤压板8-4处于正确的位置后，转动四个挤压丝杠8-2通过升降凸块8-3带动挤压板8-4向下移动，这样四个挤压板8-4向下移动对物料的四角处进行固定，这时即可在物料进行加工，在加工的过程中有时需要带动物料进行转动，启动电动机i4-1，通过锥齿轮ii4-2与锥齿轮i3-2传动连接带动联动转板3-3进行转动，这时被固定的物料也会进行转动，当需要物料回转时只需让电动机i4-1反转即可，在特殊的加工情况下可能需要调整物料回转的速度，启动电动机ii5-4通过限位凸块4-4与升降丝杠5-5通过螺纹传动连接调整锥齿轮ii4-2的位置，锥齿轮ii4-2与锥齿轮i3-2啮合位置不同，物料回转的速度也会不同，这样即可完成物料的变速回转。
[0055]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。